1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种用于难熔金属气雾化限制式多级雾化装置。
背景技术：
2.气体雾化技术是生产金属和合金粉末的主要方法，基本原理是用高速气流将液态金属粉碎成小液滴并凝固成粉末的过程。真空雾化制粉采用的是在真空条件下熔炼获得的金属或合金，达到一定过热度时，再保温适当时间后转入中间包中，在气体保护条件下，金属液体经导流管流出、通过喷嘴由高压惰性气流将金属液体雾化破碎成小液滴，并在飞行中凝固成球形颗粒。
3.现有技术中，雾化器在使用过程中经常遇到导流管堵塞的现象出现，主要有两个原因：一是金属熔液在流动过程中因为温度降低出现凝固；二是由于雾化介质气体压强大于金属熔融液体静压时，雾化介质将会沿导流管向上回流，产生鼓泡现象，回流的雾化介质气体导致部分金属熔液向上逆向运动，金属熔融液体极易粘结在导流管出口与雾化喷嘴出气口之间，形成结瘤。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于，提供一种用于难熔金属气雾化限制式多级雾化装置，所要解决的技术问题是使其提高难熔金属气雾化的制粉成功率以及粉末收得率，从而更加适于实用。
5.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
6.一种用于难熔金属气雾化限制式多级雾化装置，该装置包括多级雾化喷盘机构、导流机构和保温加热机构，具体结构如下：
7.导流机构为导流槽和导流管上下相连通的一体结构，导流机构的导流管穿设于多级雾化喷盘机构形成的中心孔，保温加热机构位于雾化喷盘机构与导流机构的导流管之间，导流机构的导流槽位于多级雾化喷盘机构的顶部。
8.所述的用于难熔金属气雾化限制式多级雾化装置，多级雾化喷盘机构包括自上而下依次设置的上辅助环缝雾化喷盘、中导向环孔雾化喷盘和下主环孔雾化喷盘，上辅助环缝雾化喷盘和中导向环孔雾化喷盘之间镶嵌第一陶瓷绝缘片，中导向环孔雾化喷盘和下主环孔雾化喷盘之间镶嵌第二陶瓷绝缘片，辅助环缝雾化喷盘底部、第一陶瓷绝缘片、中导向环孔雾化喷盘顶部之间通过螺栓固定连接，中导向环孔雾化喷盘底部、第二陶瓷绝缘片、下主环孔雾化喷盘顶部之间通过螺栓固定连接。
9.所述的用于难熔金属气雾化限制式多级雾化装置，上辅助环缝雾化喷盘直径大于中导向环孔雾化喷盘，中导向环孔雾化喷盘直径大于下主环孔雾化喷盘。
10.所述的用于难熔金属气雾化限制式多级雾化装置，保温加热机构包括螺旋发热丝和保温护管，导流管外侧依次包裹有导流管保护套管、螺旋发热丝和保温护管，导流管保护
套管、螺旋发热丝和保温护管的上端均与上辅助环缝雾化喷盘的上端平齐，导流管保护套管、螺旋发热丝和保温护管的下端均与下主环孔雾化喷盘的下端平齐。
11.借由上述技术方案，本实用新型用于难熔金属气雾化限制式多级雾化装置至少具有下列优点及有益效果：
12.本实用新型针对难熔金属在气雾化制粉过程中容易产生导流管内合金液回流、凝结堵塞的难题，采用堆叠式多级雾化喷盘与导流管保温加热机构组合装置。通过堆叠式多级雾化喷盘，可以增强介质气压，同时增加喷嘴附近负压区以及主动冲刷力，解决气雾化后期导流管中合金液回流，导流管嘴凝结堵塞的问题；并通过增加导流管保温加热机构，提高导流管保温温度，从而使高熔点难熔金属合金液在导流管中不易凝固，并且大幅提高难熔金属气雾化的制粉成功率。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
14.图1是用于难熔金属气雾化限制式多级雾化装置的结构示意图。
15.图中，1、多级雾化喷盘机构，2导流机构，3保温加热机构，4上辅助环缝雾化喷盘，5中导向环孔雾化喷盘，6下主环孔雾化喷盘，7导流管，8导流管保护套管，9螺旋发热丝，10保温护管，11螺栓，12第一陶瓷绝缘片，13第二陶瓷绝缘片，14导流槽。
具体实施方式
16.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的用于难熔金属气雾化限制式多级雾化装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
17.如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种用于难熔金属气雾化限制式多级雾化装置，包括多级雾化喷盘机构1、导流机构2和保温加热机构3，具体结构如下：
18.导流机构2为导流槽14和导流管7上下相连通的一体结构，导流机构2的导流管7穿设于多级雾化喷盘机构1形成的中心孔，保温加热机构3位于雾化喷盘机构1与导流机构2的导流管7之间，导流机构2的导流槽14位于多级雾化喷盘机构1的顶部。
19.多级雾化喷盘机构1包括自上而下依次设置的上辅助环缝雾化喷盘4、中导向环孔雾化喷盘5和下主环孔雾化喷盘6，上辅助环缝雾化喷盘4和中导向环孔雾化喷盘5之间镶嵌第一陶瓷绝缘片12，中导向环孔雾化喷盘5和下主环孔雾化喷盘6之间镶嵌第二陶瓷绝缘片13，辅助环缝雾化喷盘4底部、第一陶瓷绝缘片12、中导向环孔雾化喷盘5顶部之间通过螺栓11固定连接，中导向环孔雾化喷盘5底部、第二陶瓷绝缘片13、下主环孔雾化喷盘6顶部之间通过螺栓11固定连接。上辅助环缝雾化喷盘4直径大于中导向环孔雾化喷盘5，中导向环孔雾化喷盘5直径大于下主环孔雾化喷盘6。
20.保温加热机构3包括螺旋发热丝9和保温护管10，导流管7外侧依次包裹有导流管
保护套管8、螺旋发热丝9和保温护管10，导流管保护套管8、螺旋发热丝9和保温护管10的上端均与上辅助环缝雾化喷盘4的上端平齐，导流管保护套管8、螺旋发热丝9和保温护管10的下端均与下主环孔雾化喷盘6的下端平齐。
21.在真空雾化制粉时，在真空条件下熔炼获得的金属或合金，达到一定过热度时，再保温适当时间后转入中间包中，在气体保护条件下，金属液体经导流管7流出，通过与导流管7相连通的喷嘴，由高压惰性气流将金属液体雾化破碎成小液滴，并在飞行中凝固成球形颗粒，采用高速气流将液态金属粉碎成小液滴并凝固成粉末。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种用于难熔金属气雾化限制式多级雾化装置，其特征在于，该装置包括多级雾化喷盘机构、导流机构和保温加热机构，具体结构如下：导流机构为导流槽和导流管上下相连通的一体结构，导流机构的导流管穿设于多级雾化喷盘机构形成的中心孔，保温加热机构位于雾化喷盘机构与导流机构的导流管之间，导流机构的导流槽位于多级雾化喷盘机构的顶部。2.按照权利要求1所述的用于难熔金属气雾化限制式多级雾化装置，其特征在于，多级雾化喷盘机构包括自上而下依次设置的上辅助环缝雾化喷盘、中导向环孔雾化喷盘和下主环孔雾化喷盘，上辅助环缝雾化喷盘和中导向环孔雾化喷盘之间镶嵌第一陶瓷绝缘片，中导向环孔雾化喷盘和下主环孔雾化喷盘之间镶嵌第二陶瓷绝缘片，辅助环缝雾化喷盘底部、第一陶瓷绝缘片、中导向环孔雾化喷盘顶部之间通过螺栓固定连接，中导向环孔雾化喷盘底部、第二陶瓷绝缘片、下主环孔雾化喷盘顶部之间通过螺栓固定连接。3.按照权利要求2所述的用于难熔金属气雾化限制式多级雾化装置，其特征在于，上辅助环缝雾化喷盘直径大于中导向环孔雾化喷盘，中导向环孔雾化喷盘直径大于下主环孔雾化喷盘。4.按照权利要求1所述的用于难熔金属气雾化限制式多级雾化装置，其特征在于，保温加热机构包括螺旋发热丝和保温护管，导流管外侧依次包裹有导流管保护套管、螺旋发热丝和保温护管，导流管保护套管、螺旋发热丝和保温护管的上端均与上辅助环缝雾化喷盘的上端平齐，导流管保护套管、螺旋发热丝和保温护管的下端均与下主环孔雾化喷盘的下端平齐。
技术总结
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种用于难熔金属气雾化限制式多级雾化装置。该装置包括多级雾化喷盘机构、导流机构和保温加热机构，具体结构如下：导流机构为导流槽和导流管上下相连通的一体结构，导流机构的导流管穿设于多级雾化喷盘机构形成的中心孔，保温加热机构位于雾化喷盘机构与导流机构的导流管之间，导流机构的导流槽位于多级雾化喷盘机构的顶部。本实用新型采用堆叠式多级雾化喷盘与导流管保温加热机构组合装置，可以提高雾化介质气压，增大喷嘴附近负压区以及气体主动冲刷力，同时提高导流管保温温度，使难熔金属合金液在雾化过程中不易回流及凝固堵塞，从而大幅提高难熔金属气雾化制粉成功率。从而大幅提高难熔金属气雾化制粉成功率。从而大幅提高难熔金属气雾化制粉成功率。
技术研发人员：张宏伟 汤广全 刘文强 李佳 曹楠
受保护的技术使用者：佛山汇真科技有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/28