1.本实用新型涉及钢结构加工领域，具体是涉及一种多面加工的钢结构件抛光装置。
背景技术：
2.随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对许多的钢制品有了更高的要求，在生产钢制品时，需要将钢结构器件打磨抛光，但是传统的打磨装置无法对钢结构器件多面同时进行打磨抛光。
3.从而造成工作效率无法达到生产需求，钢结构器件的单面打磨抛光容易造成钢结构器件的抛光打磨不均匀，降低了钢结构器件抛光打磨的质量，容易造成返工，提高了加工生产的劳动成本，进而提高了生产成本，降低了设备加工的经济效益。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，提供一种多面加工的钢结构件抛光装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的无法对钢结构器件多面加工的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种多面加工的钢结构件抛光装置，包括基座，所述基座的顶部与支撑板一的底部固定连接，所述支撑板一的顶部固定连接有底板，所述底板的中部固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转板一，所述底板的上表面开设有卡槽，所述底板的外壁开设有散热孔；
7.所述底板的上表面固定连接有机壳，所述机壳的内部固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转动杆一，所述转动杆一的外壁开设有滑槽一，所述转动杆一的内侧与弹簧一的一端固定连接，所述弹簧一的另一端固定连接有转板二，所述转板二的外侧固定连接有活动板一，所述活动板一的内侧固定连接有滑动凸块一，所述滑动凸块一的外壁与转动杆一的内壁滑动连接，所述活动板一的内侧固定连接有抛光布。
8.优选的，所述卡槽的内壁与支撑板二的下端卡接，所述支撑板二的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面中部固定连接有电机二，所述电机二的输出端穿插到顶盖下表面，所述电机二的输出端固定连接有转动杆二，所述转动杆二的外壁开设有滑槽二，所述转动杆二的底部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的底部固定连接有压板，所述压板的上表面固定连接有活动板二，所述活动板二的内壁上端固定连接有滑动凸块二，所述滑动凸块二的外壁与滑槽二的内壁滑动连接。
9.优选的，所述设备整体设置为半圆状，所述支撑板一的数量至少为两个，且形状为圆形十二分之一的圆弧状，起到支撑整个设备的作用。
10.优选的，所述滑槽一在转动杆一的外壁对称分布，起到能够在转动杆一的转动的过程中便于稳定滑动凸块一的滑动，活动板一的内径尺寸大于转动杆一的外径尺寸，起到便于活动板一的滑动，所述滑槽一的内壁尺寸大于滑动凸块一的外壁尺寸，便于滑动凸块
一在滑槽一的内部滑动。
11.优选的，所述支撑板二的尺寸与卡槽的尺寸相同，且支撑板二的外壁的下端设置有凸板，且凸板与支撑板二的底部距离和卡槽的深度相同，起到固定支撑顶盖在底板的表面。
12.优选的，所述顶盖的上表面设置有大于电机二的外壳，便于固定电机二的作用，所述压板的直径小于抛光布的直径，在压板固定钢结构器件的同时不会妨碍抛光布的打磨。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过抛光布能够对钢结构器件的多面的抛光打磨，提高了设备对钢结构器件抛光打磨的效率；
15.2、本实用新型通过转板一与轴承在压板的作用下使得钢结构能够转动，且能够在转动过程中进行抛光打磨，提高了钢结构器件抛光打磨的加工质量；
16.3、本实用新型通过弹簧一的设置能够适配各种不同的钢结构器件的夹持，提高了设备的使用效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的剖视图结构示意图；
21.图5为本实用新型的转动杆一结构示意图。
22.图中标号为：
23.1、基座；2、支撑板一；3、底板；4、轴承；5、转板一；6、卡槽；7、散热孔；
24.8、机壳；801、电机一；802、转动杆一；803、滑槽一；804、弹簧一；805、转板二；806、活动板一；807、滑动凸块一；808、抛光布；
25.9、支撑板二；10、顶盖；
26.11、电机二；1101、转动杆二；1102、滑槽二；1103、弹簧二；1104、压板；1105、活动板二；1106、滑动凸块二。
具体实施方式
27.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
28.参照图1-2所示，一种多面加工的钢结构件抛光装置，包括基座1，基座1的顶部与支撑板一2的底部固定连接，设备整体设置为半圆状，支撑板一2的数量至少为两个，且形状为圆形十二分之一的圆弧状，起到支撑整个设备的作用，支撑板一2的顶部固定连接有底板3起到固定整个设备的作用，底板3的中部固定连接有轴承4，能够在固定转板一5的同时不妨碍其转动，轴承4的内壁固定连接有转板一5起到便于钢结构器件转动的作用，底板3的上表面开设有卡槽6，底板3的外壁开设有散热孔7，起到能够排气的作用；
29.参照图2、3所示，底板3的上表面固定连接有机壳8，便于固定电机一801的作用，机壳8的内部固定连接有电机一801，能够在通电后带动转动杆一802转动，电机一801的输出
端固定连接有转动杆一802，起到传动的作用，转动杆一802的外壁开设有滑槽一803，滑槽一803在转动杆一802的外壁对称分布，能够在转动杆一802的转动的过程中便于稳定滑动凸块一807的滑动，转动杆一802的内侧与弹簧一804的一端固定连接，在力的作用下能够起到伸缩的作用，弹簧一804的另一端固定连接有转板二805转板二805的外侧固定连接有活动板一806，活动板一806的内径尺寸大于转动杆一802的外径尺寸，起到便于活动板一806的滑动，活动板一806的内侧固定连接有滑动凸块一807，滑动凸块一807的外壁与转动杆一802的内壁滑动连接，滑槽一803的内壁尺寸大于滑动凸块一807的外壁尺寸，便于滑动凸块一807在滑槽一803的内部滑动，活动板一806的内侧固定连接有抛光布808，能够对钢结构器件进行抛光打磨。
30.参照图2、4所示，卡槽6的内壁与支撑板二9的下端卡接，支撑板二9的尺寸与卡槽6的尺寸相同，且支撑板二9的外壁的下端设置有凸板，且凸板与支撑板二9的底部距离和卡槽6的深度相同，起到固定支撑顶盖10在底板3的表面，支撑板二9的顶部固定连接有顶盖10，顶盖10的上表面设置有大于电机二11的外壳，便于固定电机二11的作用，所述顶盖10的上表面中部固定连接有电机二11，所述电机二11的输出端穿插到顶盖10的下表面，电机二11的输出端固定连接有转动杆二1101，转动杆二1101的外壁开设有滑槽二1102，转动杆二1101的底部固定连接有弹簧二1103，弹簧二1103的底部固定连接有压板1104，压板1104的直径小于抛光布808的直径，在压板1104固定钢结构器件的同时不会妨碍抛光布808的打磨，压板1104的上表面固定连接有活动板二1105，活动板二1105的内壁上端固定连接有滑动凸块二1106，滑动凸块二1106的外壁与滑槽二1102的内壁滑动连接。
31.本实用新型的工作原理：将需要抛光打磨的钢结构器件放置到转板一5的顶部，钢结构器件对抛光布808挤压，抛光布808带动转板二805向外侧运动，转板二805带动活动板一806向外运动，同时转板二805压缩弹簧一804，进而使得滑动凸块一807在滑槽一803内部滑动，从而给使得本实用新型对不同钢结构器件的适配，从而使得抛光布808与压板1104对钢结构器件进行夹持，同时启动电机一801与电机二11，电机一801带动转动杆一802转动，转动杆一802带动滑槽一803内部滑动凸块一807转动，滑动凸块一807带动活动板一806转动，活动板一806带动转板二805转动，转板二805带动抛光布808转动，从而对钢结构器件进行打磨，与此同时，电机二11带动转动杆二1101转动，转动杆二1101带动滑槽二1102内部的滑动凸块二1106转动，滑动凸块二1106带动活动板二1105转动，活动板二1105带动压板1104转动，因为压板1104对钢结构器件的挤压，压板1104转动的作用下使得钢结构器件带动转板一5在轴承4内部转动。
32.综上，本实用新型的优点在于：通过压板1104与抛光布808配合使用下使得钢结构在转动的同时进行打磨，有效的使得本实用新型能够对钢结构器件进行多面抛光打磨，提高了设备对钢结构器件的抛光打磨的效率，进而提高了钢结构器件的抛光打磨的效率，同时提高了设备的使用效率，多面加工能够提高抛光打磨的质量，同时降低了抛光打磨的返工，进而降低了劳动成本，降低了加工成本，提高了设备加工的经济效益。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。