1.本实用新型涉及机械领域，特别是一种铝板加工操作台。


背景技术：

2.铝板在生产加工成型过后，还需要根据客户的需求对铝板的表面进行打磨加工，市场上的打磨方式一般是人工打磨或是机械打磨，打磨需要先对铝板进行固定，从而能够实现机械化打磨，市场上操作头固定的方式一般使用夹具对铝板进行定位，夹板固定不稳定，在打磨的过程中会发生偏移、晃动等情况进而导致铝板在加工打磨的过程中受损，降低了铝板的加工质量，市场需要一种能对铝板实现稳定固定的加工操作台，本实用新型解决这样的问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝板加工操作台，通过水平位置限位组件和竖向位置限位组件的配合实现稳定固定定位铝板的目的，确保铝板加工的质量。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.铝板加工操作台，包括：基台，固定于基台两侧的定位板，固定在两个定位板上的水平位置限位组件，固定于一侧的定位板上的竖向位置限位组件；水平位置限位组件包括：设置于一侧的定位板的第一旋转件，连接于第一旋转件的第一限位板，固定于第一限位板内侧的第一弹力垫；设置于另一侧的定位板的第二旋转件，连接于第二旋转件的第二限位板，固定于第二限位板内侧的第二弹力垫；竖向位置限位组件包括：设置于一侧的定位板上的第二旋转件，连接于第二旋转件的固定板，设置于固定板下的伸缩件，设置于伸缩件上并固定铝板的定位块。
6.前述的铝板加工操作台，第一旋转件、第二旋转件、第三旋转件为第一电子旋转轴，第二电子旋转轴，第三电子旋转轴。
7.前述的铝板加工操作台，第一限位板设置有第一卡接坡，第二限位板设置有对应于第一卡接坡的第二卡接坡。
8.前述的铝板加工操作台，伸缩件为电子伸缩杆。
9.前述的铝板加工操作台，第一弹力垫、第二弹力垫的截面为“l”形。
10.前述的铝板加工操作台，第一弹力垫、第二弹力垫上设置有缓冲凸起。
11.前述的铝板加工操作台，定位块为半球形定位块。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.本实用新型通过水平位置限位组件实现水平方向上的固定；
14.第一弹力垫、第二弹力垫的截面为“l”形，能够保护铝板的边角，全面保护铝板不变形；
15.缓冲凸起的设计能够缓冲铝板对限位板的冲击，避免铝板变形；
16.通过竖向位置限位组件实现竖向方向上的固定；
17.半球形定位块的设计，能够对应铝板上的安装孔，精准进行定位。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种实施例的主视图；
19.图2是本实用新型的一种实施例的俯视图；
20.图中附图标记的含义：
21.1基台，2定位板，3第一旋转件，4第一限位板，401第一卡接坡，5第一弹力垫，6第二旋转件，7第二限位板，701第二卡接坡，8第二弹力垫，9固定板，10伸缩件，11定位块，12第三旋转件，13缓冲凸起。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
23.铝板加工操作台，包括：基台1，固定于基台1两侧的定位板2，固定在两个定位板2上的水平位置限位组件，固定于一侧的定位板2上的竖向位置限位组件；水平位置限位组件包括：设置于一侧的定位板2的第一旋转件3，连接于第一旋转件3的第一限位板4，固定于第一限位板4内侧的第一弹力垫5；设置于另一侧的定位板2的第二旋转件6，连接于第二旋转件6的第二限位板7，固定于第二限位板7内侧的第二弹力垫8；竖向位置限位组件包括：设置于一侧的定位板2上的第二旋转件6，连接于第二旋转件6的固定板9，设置于固定板9下的伸缩件10，设置于伸缩件10上并固定铝板的定位块11。
24.作为一种优选，第一旋转件3、第二旋转件6、第三旋转件12为第一电子旋转轴，第二电子旋转轴，第三电子旋转轴；一般的电子旋转轴都能应用于本实用新型，作为一种优选，可以选择伺服中空轴旋转平台，具有较大的承压能力。
25.第一限位板4设置有第一卡接坡401，第二限位板7设置有对应于第一卡接坡401的第二卡接坡701；这样的设计使得第一限位板4和第二限位板7能够完美拼接成一整块板，且互相定位。
26.作为一种优选，伸缩件1210为电子伸缩杆，作为一种优选，电子伸缩杆为不锈钢伸缩杆。
27.第一弹力垫5、第二弹力垫8的材质不受限制，可以是橡胶硅胶等具有弹力，可以起到缓冲的作用的材料都适用于本实用新型。第一弹力垫5、第二弹力垫8的截面为“l”形，这样的设计能够保护铝板的边角，全面保护铝板不变形；第一弹力垫5、第二弹力垫8上设置有缓冲凸起13，缓冲凸起13的设计能够缓冲铝板对限位板的冲击，避免铝板变形。
28.为了能够对应铝板上的安装孔，精准进行定位，定位块11为半球形定位块11。
29.操作过程：
30.当铝板被运送到基台1上时，控制器驱动第一电子旋转轴、第二电子旋转轴运行，第一限位板4和第二限位板7实现卡接固定，第一弹力垫5和第二弹力垫8卡接固定铝板，控制器驱动第三旋转轴旋转，到达指定位置后，驱动电子伸缩杆向下延伸，定位块11定位到安装孔，完成，铝板的加工后，恢复原位。
31.本实用新型通过水平位置限位组件和竖向位置限位组件的配合实现稳定固定定
位铝板的目的，确保铝板加工的质量。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.铝板加工操作台，其特征在于，包括：基台，固定于基台两侧的定位板，固定在两个定位板上的水平位置限位组件，固定于一侧的定位板上的竖向位置限位组件；所述水平位置限位组件包括：设置于一侧的定位板的第一旋转件，连接于第一旋转件的第一限位板，固定于第一限位板内侧的第一弹力垫；设置于另一侧的定位板的第二旋转件，连接于第二旋转件的第二限位板，固定于第二限位板内侧的第二弹力垫；所述竖向位置限位组件包括：设置于一侧的定位板上的第二旋转件，连接于第二旋转件的固定板，设置于固定板下的伸缩件，设置于伸缩件上并固定铝板的定位块。2.根据权利要求1所述的铝板加工操作台，其特征在于，所述第一旋转件、第二旋转件、第三旋转件为第一电子旋转轴，第二电子旋转轴，第三电子旋转轴。3.根据权利要求1所述的铝板加工操作台，其特征在于，所述第一限位板设置有第一卡接坡，第二限位板设置有对应于第一卡接坡的第二卡接坡。4.根据权利要求1所述的铝板加工操作台，其特征在于，所述伸缩件为电子伸缩杆。5.根据权利要求1所述的铝板加工操作台，其特征在于，所述第一弹力垫、第二弹力垫的截面为“l”形。6.根据权利要求5所述的铝板加工操作台，其特征在于，所述第一弹力垫、第二弹力垫上设置有缓冲凸起。7.根据权利要求1所述的铝板加工操作台，其特征在于，所述定位块为半球形定位块。

技术总结
本实用新型公开了一种铝板加工操作台，包括：基台，固定于基台两侧的定位板，固定在两个定位板上的水平位置限位组件，固定于一侧的定位板上的竖向位置限位组件；水平位置限位组件包括：设置于一侧的定位板的第一旋转件，连接于第一旋转件的第一限位板，固定于第一限位板内侧的第一弹力垫；设置于另一侧的定位板的第二旋转件，连接于第二旋转件的第二限位板，固定于第二限位板内侧的第二弹力垫；竖向位置限位组件包括：第二旋转件，连接于第二旋转件的固定板，设置于固定板下的伸缩件，设置于伸缩件上并固定铝板的定位块；本实用新型通过水平位置限位组件和竖向位置限位组件的配合实现稳定固定定位铝板的目的，确保铝板加工的质量。量。量。


技术研发人员：王庆鹤 陈丹红
受保护的技术使用者：浙江天之望新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/1/28