1.本发明属于技术连墩机领域，具体地涉及一种木托盘连墩机。


背景技术：

2.随着时代经济形势的突飞猛进，各行各业对木托盘的需求量也与日俱增，而便于搬运装卸的木墩脚块型托盘极具优势。但由于该型托盘结构的特殊性，在过去的数十年中，底板与木墩脚块的连接，都采用人工装钉拼接的方法，效能较低。随着科技的不断发展与创新，各类型的自动化木托盘连墩机应运而生。如河北巨鹿锐德机械厂、苏州博业机械出品的木托盘自动连墩机这些先进科技产品的问世，显然给木制品包装产业注入了新鲜血液和活力，带来了巨大的经济效益。与此同时，国内外类似产品对安装场所空间、电气能源、价格等方面的因素影响，令部分小、微企业望而却步，严重阻碍了行业新兴力量的成长和发展壮大。他们急需一种结构简单易操作、轻便灵活、无需固定场所，且价廉物美的新型可行性替代产品。


技术实现要素：

3.为了解决现有木托盘自动连墩机结构复杂、成本高的问题，本发明提供一种木托盘连墩机，其结构简单，成本低，适于小、微企业使用。
4.本发明通过以下技术方案实现：
5.一种木托盘连墩机，包括支撑底座和设置在支撑底座上的操作台，
6.所述操作台上设置有多个用于放置脚墩木块的料槽，所述操作台上设置有用于控制相邻两个料槽之间的距离的调节装置；
7.所述操作台上设置有挡板，所述挡板置于料槽的一端；
8.所述操作台设置有挡板的一端与支撑底座可转动连接，且另一端与支撑底座之间设置有支撑杆。
9.本方案在操作台上设置料槽用于放置脚墩木块，调节装置用于调节料槽之间的距离，以适宜不同规格的木托盘的制备，挡板置于料槽的一端，对木托盘进行限位，支撑杆带动操作台倾斜设置，以使料槽倾斜设置，使料槽中的物料可依靠自身重力自行下移，便于进行木托架的固定。采用该结构，其结构简单，成本低廉，适于小微企业使用。
10.在一种可能的设计中，所述料槽包括料槽主体和设置在料槽主体一端的可调节料槽口宽度的张紧段。
11.本方案在料槽主体的一端通过设置张紧段，对料槽口宽度进行调节，适于对木托盘不同立柱规格的调节。
12.在一种可能的设计中，所述张紧段包括第一张紧底板和置于第一张紧底板两侧且与料槽主体可转动连接的张紧侧板,所述第一张紧底板的宽度从与料槽主体的连接端至料槽口的一端其宽度逐渐减小；
13.所述张紧侧板外侧设置有用于调节料槽口宽度的第一调节件。
14.本方案通过第一调节件调节两则张紧侧板从而实现对料槽口宽度的调节，其结构简单，降低制作成本。
15.在一种可能的设计中，所述张紧段包括第二张紧底板和分别置于第二张紧底板两侧的第一侧板、第二侧板，
16.所述第一侧板可转动连接在第二张紧底板上，所述第一侧板上连接有一使第一侧板向料槽内转动的弹性支撑件；
17.所述第二侧板可转动连接在料槽主体上，所述第二侧板外侧设置有用于调节第二侧板活动端与第一侧板之间距离的第二调节件。
18.本方案通过在第一张紧底板的一侧可转动连接第一侧板，该第一侧板置于木托盘两侧立柱的两侧，其通过弹性支撑件起到支撑作用，便于在制作完成时，将木托盘从料槽中取出。
19.所述张紧段的下方设置脚墩木块顶起装置。
20.本方案通过在张紧段的下方设置脚墩木块顶起装置，在制作完成时，可将脚墩木块即立柱与底板木条即托盘面的装钉连接体顶起，节省人力。
21.所述料槽还包括可拆卸连接在料槽主体另一端的增容段。
22.本方案在料槽主体另一端增设增容段，增加物料投放量，尽可能地减少填料频数，做到省时高效。料槽主体与增容段采用可拆卸连接方式，便于收折，释放空间，在设备闲置时，将其折放，节约空间。
23.在一种可能的设计中，所述调节装置包括设置在操作台上的导轨、设置在料槽底部且卡设在导轨上的滑块、调节螺杆和设置在操作台上与螺杆相匹配的调节螺孔，所述调节螺杆连接在转动驱动件上。
24.本方案采用滑轨、丝杆的结构实现料槽之间间距的调节，其结构简单，制作成本低廉。
25.在一种可能的设计中，所述料槽上方设置有可开启式物料平台。
26.本方案在料槽上方设置可开启式物料平台，采用开启式是方便中间系统故障的排除检修。
27.在一种可能的设计中，所述操作台上设置有储钉槽。
28.储钉槽用于储放足量的备用枪钉，便于木托盘的制作。
29.在一种可能的设计中，所述支撑杆与操作台、支撑底座之间可拆卸连接。
30.本方案将支撑杆与操作台、支撑底座之间采用可拆卸连接，可在设闲置时折叠放平，使空间集约化。
31.本发明与现有技术相比，至少具有以下优点和有益效果：
32.1、在操作台上设置料槽用于放置脚墩木块，调节装置用于调节料槽之间的距离，以适宜不同规格的木托盘的制备，挡板置于料槽的一端，对木托盘进行限位，支撑杆带动操作台倾斜设置，以使料槽倾斜设置，使料槽中的物料可依靠自身重力自行下移，便于进行木托架的固定。采用该结构，其结构简单，成本低廉，适于小微企业使用。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
34.图1是本实用新型木托盘连墩机的正视图。
35.图2是本实用新型木托盘连墩机的侧视图。
36.图3是料槽的一俯视图。
37.图4是图3中料槽的拆分图。
38.图5是料槽的另一结构的拆分图。
39.图中的附图标记名称为：
40.1、支撑底座；10、托盘面；11、脚墩木块；2、操作台；3、料槽；31、料槽主体；321、第一张紧底板；322、张紧侧板；331、第二张紧底板；332、第一侧板；333、第二侧板；341、第一调节件；342、弹性支撑件；343、第二调节件；35、增容段；4、挡板；5、支撑杆；61、导轨；62、滑块；63、转动驱动件；7、脚墩木块顶起装置；8、物料平台；9、储钉槽。
具体实施方式
41.下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。
42.如图1～2所示，本实施例提供一种木托盘连墩机，包括支撑底座1和设置在支撑底座1上的操作台2。操作台2上设置有多个用于放置脚墩木块11的料槽3和用于控制相邻两个料槽3之间的距离的调节装置；
43.所述操作台2上设置有挡板4，所述挡板4置于料槽3的一端；
44.所述操作台2设置有挡板4的一端与支撑底座1可转动连接，且另一端与支撑底座1之间设置有支撑杆5。
45.料槽3包括料槽主体31、设置在料槽主体31一端的可调节料槽口宽度的张紧段和设置在料槽主体31另一端的增容段35。增容段35的槽体宽度与料槽主体31的槽体宽度一致，增容段35与料槽主体31之间采用可拆卸连接方式，譬如可采用合页和锁扣等现有常规方式进行连接固定。
46.具体的，料槽的结构可采用多种结构，以下面两种方式举例说明。
47.其一、如图3、4所示，所述张紧段包括第一张紧底板321和置于第一张紧底板321两侧且与料槽主体31可转动连接的张紧侧板322,所述第一张紧底板321的宽度从与料槽主体31的连接端至料槽口的一端其宽度逐渐减小；所述张紧侧板322外侧设置有用于调节料槽口宽度的第一调节件341。此处需要解释的是，本方案中所涉及到的外侧的描述是相对于料槽3的方位，即靠近料槽3的一侧为内侧，远离料槽3的一侧为外侧。此处将第一调节件341设置在张紧侧板322外侧，以不影响脚墩木块移动。第一调节件341可采用螺杆结构，螺杆设置在操作台2上，其一端与张紧侧板322接触，通过调节螺杆即可转动张紧侧板322从而实现料槽口宽度的调节。第一张紧底板321对脚墩木块起支撑作用，其优选为如图3所示的等腰梯形结构。料槽主体31包括一底板、两侧板，张紧侧板322与料槽主体31的侧板之间可采用合页和锁扣等现有常规方式进行连接固定。
48.其二、如图5所示，所述张紧段包括第二张紧底板331和分别置于第二张紧底板331
两侧的第一侧板332、第二侧板333，所述第一侧板332可转动连接在第二张紧底板331上，所述第一侧板332上连接有一使第一侧板332向料槽3内转动的弹性支撑件342；所述第二侧板333可转动连接在料槽主体31上，所述第二侧板333上连接有用于调节第二侧板333活动端与第一侧板332之间距离的第二调节件343。弹性支撑件342可采用弹簧、簧片等结构。第一侧板332与第二张紧底板331之间、第二侧板333与与料槽主体31的侧板之间同样可采用合页和锁扣等现有常规方式进行连接固定。
49.实施例
50.参照图1、2，现列举一具体实施方式。
51.一种木托盘连墩机，包括支撑底座1和设置在支撑底座1上的操作台2。操作台2上设置有3个料槽3，3和料槽相互平行设置，中间的料槽固定在操作台上，两侧的料槽分别设置在一调节装置上，调节装置调节两侧料槽之间的距离以适于不同规格木托盘的制作。具体的，调节装置包括设置在操作台2上的导轨61、设置在料槽3底部且卡设在导轨61上的滑块62、调节螺杆和设置在操作台2上与螺杆相匹配的调节螺孔，所述调节螺杆连接在转动驱动件63上。导轨61、滑块62的的结构可采用现有常规结构，导轨61、滑块62设置两对，其分别设置在调节螺杆两侧，以保证料槽移动的平稳性。转动驱动件63可采用自动结构，也可采用手动结构，采用手动结构时，可采用如图2所示的转动手柄结构；采用自动结构时，可采用电机驱动方式。调节装置调节两侧料槽之间的距离在80至130厘米为宜，以使其满足任意一款制品规格的调节。
52.挡板4设置在3个料槽3的一端，以对木托盘的托盘面10进行限位,挡板4与操作台采用可拆卸连接方式，可采用螺栓或其他可拆卸方式固定。操作台2设置有挡板4的一端与支撑底座1可转动连接，且另一端与支撑底座1之间设置有支撑杆5；具体的，操作台2与支撑底座1可采用合页和锁扣等现有常规方式进行连接固定。
53.张紧段的下方设置脚墩木块顶起装置7，脚墩木块顶起装置7可采用电控伸缩杆，譬如液压缸、气压缸等。料槽3上方设置有可开启式物料平台8。物料平台8可采用网格式，便于对设备运行状况进行观测。为了便于对主要构件进行装订，在操作台2上设置储钉槽9，储钉槽9同时设置在相邻两个料槽之间。
54.支撑杆5与操作台2、支撑底座1之间可拆卸连接，具体的，可在操作台2、支撑底座1上同时设置插孔，支撑杆5置于插孔内即可；或者可在操作台2上设置插孔，支撑杆5与支撑底座1可转动连接，以便于支撑杆的收纳。支撑杆的设置以使料槽与水平面成45度角为宜，促使料槽内的物料形成自压力来推进脚墩木块向前端运行，然后进入张紧段的自动定位点，即可装钉。整个过程无需手工辅助，可谓事半功倍；调节后的顶端物料平台向前倾斜，与作业员有效距离拉近，填料取料更为快速便捷，再通过调整高度，使得原本只能站立打钉的操作模式，一跃转化为坐式作业，采用坐姿装钉，不仅减轻了长时间站立的疲惫，增加了人体舒适度，也颠覆了历史沉淀的操作技术；这一组合可在闲置时折叠放平，使空间集约化。
55.如图1所示，3个料槽平行设置在操作台上，其张紧段置于相同的一端，中间的料槽采用上述的第一种结构，即采用张紧侧板322的结构；两侧的料槽采用第二种结构，即采用第一侧板332、第二侧板333的结构，两侧料槽的第一侧板332均设置为靠近外侧。
56.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，但是对前述实施例所记载的技术方案进行修改或者等同替
换，其本质并未脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。