1.本实用新型涉及打磨抛光技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置。
背景技术：
2.聚四氟乙烯管加工用抛光装置，是一种对聚四氟乙烯管进行打磨抛光的设备。目前聚四氟乙烯管加工用抛光装置在实际使用中，对于不同型号的聚四氟乙烯管不能进行很好的适配，并且对于圆形管道的侧表面的抛光工作较为复杂，存在难以保证对于每个角度都进行完善打磨的问题，对聚四氟乙烯管的整体抛光效果造成了影响，需要进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的聚四氟乙烯管加工用抛光装置目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置，包括机身，所述机身的顶部一侧装有电动伸缩杆，所述机身的一侧开设有滑槽a，所述电动伸缩杆的一端装有一号电机，所述一号电机的输出端装有磨砂杆，所述电动伸缩杆的一端装有限位杆，所述机身的一侧装有二号电机，所述二号电机的输出端侧表面套设有履带a。
5.为了实现对聚四氟乙烯管的推送功能，所述机身的一侧装有三号电机，所述三号电机的输出端装有转动杆，所述转动杆的外表面套设有履带b。
6.为了限定履带b的推送范围，本实用新型的改进有，所述履带b套设在机身的底板侧表面，所述转动杆与机身转动连接。
7.为了实现对聚四氟乙烯管废屑的收集，本实用新型的改进有，所述机身的下表面滑动连接有集尘箱，所述集尘箱的开口设置在履带b的下方，所述机身的一侧装有桌腿，所述桌腿与机身通过螺丝连接。
8.为了确保限位杆的稳定性，本实用新型的改进有，所述机身的一侧装有滑槽b，所述滑槽b的内侧滑动连接有固定块，所述固定块固装在限位杆的一端。
9.为了完善对聚四氟乙烯管不同型号的适配，本实用新型的改进有，所述限位杆的下表面与磨砂杆的下表面平行，所述限位杆位于履带a的正上方，所述履带a的上侧表面与履带b的上侧表面平行。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型通过设置了机身、电动伸缩杆、磨砂杆、限位杆、二号电机和履带a，能够实现对聚四氟乙烯管不同型号的适配，并且在抛光工作运行时，可以对聚四氟乙烯管的打磨面进行调整，确保了对于聚四氟乙烯管各个面都能进行完善的打磨抛光。
12.2、本实用新型，在抛光工作的过程中，通过三号电机带动履带b对聚四氟乙烯管进行半自动推送，对聚四氟乙烯管抛光的工作过程做到了简化，也避免了手动推送的安全隐
患问题，确保了聚四氟乙烯管抛光工作的安全性，同时通过履带b与集尘箱可以做到对聚四氟乙烯管打磨时产生的废屑的收集，给机身的清理工作提供了便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置的整体部件示意图；
14.图2为本实用新型提出一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置的正视角示意图；
15.图3为本实用新型提出一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置的背视角剖视示意图。
16.图例说明：
17.1、机身；2、电动伸缩杆；3、滑槽a；4、一号电机；5、磨砂杆；6、限位杆；7、二号电机；8、履带a；9、三号电机；10、转动杆；11、集尘箱；12、桌腿；13、滑槽b；14、固定块；15、履带b。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置，包括机身1，机身1的顶部一侧装有电动伸缩杆2，机身1的一侧开设有滑槽a3，电动伸缩杆2的一端装有一号电机4，一号电机4的输出端装有磨砂杆5，在需要进行抛光操作前，可以通过电动伸缩杆2的伸缩调整一号电机4的位置，进而调整磨砂杆5在机身1内部所处的高度，此时磨砂杆5与机身1底板的距离得到调整，用以适应各种型号的聚四氟乙烯管。
21.电动伸缩杆2的一端装有限位杆6，限位杆6的下表面与磨砂杆5的下表面平行，这种设计的目的是为了保证在电动伸缩杆2伸缩时，确保限位杆6与磨砂杆5始终处于同一高度，在针对不同高度的聚四氟乙烯管时不易产生误差，限位杆6位于履带a8的正上方，通过电动伸缩杆2可以调整限位杆6所处的高度，用来适应不同型号的聚四氟乙烯管，机身1的一侧装有滑槽b13，滑槽b13的内侧滑动连接有固定块14，固定块14固装在限位杆6的一端，这种设计的目的是为了确保限位杆6的稳定性，机身1的一侧装有二号电机7，二号电机7的输出端侧表面套设有履带a8，启动二号电机7，带动履带a8开始运作，此时通过履带a8的摩擦力，即可使聚四氟乙烯管进行旋转运动。
22.机身1的一侧装有三号电机9，三号电机9的输出端装有转动杆10，转动杆10与机身1转动连接，这种设计是为了保证转动杆10在转动时的稳定性，转动杆10的外表面套设有履带b15，履带a8的上侧表面与履带b15的上侧表面平行，保证了在运作时履带a8与履带b15整体处于同一平面，履带b15套设在机身1的底板侧表面，这种设计规范了履带b15的规定范围，使聚四氟乙烯管自顶端进入机身1至尾端脱离机身1都可以得到推送，启动三号电机9，此时三号电机9的输出端带动转动杆10进行旋转运动，通过转动杆10带动履带b15运作，即可实现对于聚四氟乙烯管的自动推送功能。
23.机身1的下表面滑动连接有集尘箱11，集尘箱11的开口设置在履带b15的下方，通
过履带b15的运作，即可将聚四氟乙烯管打磨时产生的废屑推送至集尘箱11内部，完成对于废屑的收集工作，简化了对于机身1的清理工作。
24.机身1的一侧装有桌腿12，桌腿12与机身1通过螺丝连接，这种设计的目的是为了确保机身1自身的稳定性。
25.工作原理：在需要进行抛光操作前，可以通过电动伸缩杆2的伸缩调整一号电机4的位置，进而调整磨砂杆5在机身1内部所处的高度，此时磨砂杆5与机身1底板的距离得到调整，用以适应各种型号的聚四氟乙烯管，同时通过电动伸缩杆2的伸缩，限位杆6的位置得到调整，确保限位杆6的下侧表面与磨砂杆5的下侧表面始终处于同一高度，通过启动启动二号电机7，带动履带a8开始运作，此时通过履带a8的摩擦力，即可使聚四氟乙烯管进行旋转运动，当需要对聚四氟乙烯管进行推送时，启动三号电机9，此时三号电机9的输出端带动转动杆10进行旋转运动，通过转动杆10带动履带b15运作，即可实现对于聚四氟乙烯管的自动推送功能，同时通过履带b15的运作，即可将聚四氟乙烯管打磨时产生的废屑推送至集尘箱11内部，完成对于废屑的收集工作，简化了对于机身1的清理工作。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。