1.本实用新型涉及一种镜片真空镀膜机漏水检测装置，属于镜片真空镀膜设备技术领域。


背景技术：

2.镜片真空镀膜设备采用蒸发镀膜、溅射镀膜、离子镀等结构在高真空的条件下镀膜材料、使其蒸发并凝结于镜片镀件表面形成镀膜以提高镜片光学或物理性能，包括系统载运驱动控制布线、电子束蒸发系统、热电阻蒸发系统、离子源辅助系统、监控系统等相关电气配件安装储存在镜片真空镀膜机的配件室中，现有技术中缺乏对配件室的漏水检测结构，当制冷降温或设备构件运行过程中产生进水、漏水现象时，如不及时报警则会影响配件电气安全和设备寿命，存在安全隐患、造成经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种镜片真空镀膜机漏水检测装置，通过若干绝缘支撑骨架和绝缘外框合理布置蛇形漏水检测线，由漏水孔、导水支撑板向漏水检测线导水、快速通过漏水检测线及时检测示警，以便停机检修，保证镜片真空镀膜机运行电气安全性和寿命。
4.本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
5.一种镜片真空镀膜机漏水检测装置，包括配件室，所述配件室内设有配件安装板，其中，所述配件室内设有若干平行间隔设置的绝缘支撑骨架，所述绝缘支撑骨架与配件室底部固定，相邻绝缘支撑骨架之间设有导水支撑板，所述导水支撑板截面呈倒v形结构，若干绝缘支撑骨架外设有绝缘外框，若干绝缘支撑骨架顶部设有至少一根漏水检测线；
6.所述绝缘支撑骨架截面呈t形结构，所述绝缘支撑骨架顶部截面呈弧形结构，所述导水支撑板端部设有与绝缘支撑骨架侧壁、配件室底部间隙配合的限位凸台；
7.所述漏水检测线在若干绝缘支撑骨架和绝缘外框上呈蛇形分布，漏水检测线一端设有终止端头、另一端连接有置于配件室外部的漏水报警器，所述配件安装板位于绝缘外框、漏水检测线、导水支撑板顶部，配件安装板上设有若干漏水孔；
8.所述绝缘外框顶部设有与导水支撑板两端配合的第一限位板，所述绝缘外框顶部设有位于漏水检测线外部的围板，所述配件安装板两侧设有与围板外壁间隙配合的第二限位板，所述配件安装板底部与导水支撑板顶部间隙配合。
9.本实用新型的有益效果为：
10.(1)若干间隔平行设置的绝缘支撑骨架与配件室底部固定，导水支撑板通过限位凸台与绝缘支撑骨架侧壁、配件室底部间隙配合滑动插入相邻绝缘支撑骨架之间，绝缘外框通过与导水支撑板两端配合的第一限位板放置于若干绝缘支撑骨架外部，将至少一根漏水检测线在若干绝缘支撑骨架和绝缘外框上呈蛇形分布，并以第二限位板与围板配合限位安装配件安装板，以便安装镜片真空镀膜机的相关电气配件；
11.(2)当配件室内存在漏水现象时，水流由漏水孔下漏，经呈倒v形结构的导水支撑板流入相邻绝缘支撑骨架顶部，快速通过漏水检测线的触水短路传导至漏水报警器进行及时示警，以便停机检修，保证镜片真空镀膜机运行电气安全性和寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型俯视立体图。
13.图2为本实用新型仰视立体图。
14.图3为本实用新型侧视结构图。
15.图4为本实用新型侧剖视结构图。
16.图5为本实用新型俯视结构图。
17.图6为本实用新型漏水检测线安装结构图。
18.图中标记：配件室1，配件安装板2，绝缘支撑骨架3，导水支撑板4，绝缘外框5，漏水检测线6，限位凸台7，沉孔8，螺钉9，终止端头10、漏水报警器11，漏水孔12，第一限位板13，围板14，第二限位板15。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
20.一种镜片真空镀膜机漏水检测装置，包括配件室1，所述配件室1内设有配件安装板2，其中，所述配件室1内设有若干平行间隔设置的绝缘支撑骨架3，所述绝缘支撑骨架3与配件室1底部固定，相邻绝缘支撑骨架3之间设有导水支撑板4，所述导水支撑板4截面呈倒v形结构，若干绝缘支撑骨架3外设有绝缘外框5，若干绝缘支撑骨架3顶部设有至少一根漏水检测线6；
21.所述绝缘支撑骨架3截面呈t形结构，所述绝缘支撑骨架3顶部截面呈弧形结构，所述导水支撑板4端部设有与绝缘支撑骨架3侧壁、配件室1底部间隙配合的限位凸台7，所述配件室1底部设有若干沉孔8，所述沉孔8内设有与绝缘支撑骨架3底部相连的螺钉9；
22.所述漏水检测线6在若干绝缘支撑骨架3和绝缘外框5上呈蛇形分布，漏水检测线6一端设有终止端头10、另一端连接有置于配件室1外部的漏水报警器11，所述配件安装板2位于绝缘外框5、漏水检测线6、导水支撑板4顶部，配件安装板2上设有若干漏水孔12；
23.所述绝缘外框5顶部设有与导水支撑板4两端配合的第一限位板13，所述绝缘外框5顶部设有位于漏水检测线6外部的围板14，所述配件安装板2两侧设有与围板14外壁间隙配合的第二限位板15，所述配件安装板2底部与导水支撑板4顶部间隙配合。
24.本实用新型的工作原理为：
25.参见附图，通过设置在配件室1沉孔8内的螺钉9与t形绝缘支撑骨架3底部螺纹连接、实现若干间隔平行设置的绝缘支撑骨架3与配件室1底部固定，导水支撑板4通过限位凸台7与绝缘支撑骨架3侧壁、配件室1底部间隙配合滑动插入相邻绝缘支撑骨架3之间，绝缘外框5通过与导水支撑板4两端配合的第一限位板13放置于若干绝缘支撑骨架3外部，将至少一根漏水检测线6在若干绝缘支撑骨架3和绝缘外框5上呈蛇形分布，终止端头10设置在一端，另一端与漏水报警器11电连接，绝缘支撑骨架3顶部截面呈弧形结构方便导水和设置漏水检测线6；
26.将配件安装板2通过与围板14外壁间隙配合的第二限位板15限位设置在绝缘外框5、漏水检测线6、导水支撑板4顶部，用于安装镜片真空镀膜机的相关电气配件，导水支撑板4截面呈倒v形结构，配件安装板2底部与导水支撑板4顶部间隙配合，使导水支撑板4提高对配件安装板2安装配件时的载荷支撑强度；
27.当配件室1内存在漏水现象时，水流由漏水孔12下漏，经呈倒v形结构的导水支撑板4流入相邻绝缘支撑骨架3顶部，漏水检测线6和漏水报警器11的检测原理采用现有技术中xw-1000型号，漏水检测线6由其中为两根导电聚合物的四根导线组成，当水流接触时两根导电聚合物被短接而产生电流变化控制漏水报警器11报警；
28.综上，通过若干绝缘支撑骨架3和绝缘外框5合理布置蛇形漏水检测线6，当镜片真空镀膜机的配件在配件安装板2上安装并发生漏水现象时，由漏水孔12、导水支撑板4向漏水检测线6导水、以便快速通过漏水检测线6的触水短路传导至漏水报警器11进行及时示警，以便停机检修，保证镜片真空镀膜机运行电气安全性和寿命。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。