1.本实用新型属于抽水蓄能电站技术领域，具体涉及一种抽水蓄能电站泄流盲板。
背景技术：
2.抽水蓄能电站在供排水管道的日常运维检修过程中，经常会出现某一处阀门关闭不严，导致该阀门后的管道及附件的检修工作进行时面临诸多问题；例如：更换阀门现场大量漏水，管道焊缝砂眼因为漏水无法焊接，管道自动化元件无法拆除等。出现此类情况，往往需要扩大隔离范围，但扩大隔离范围将影响到更多设备的运行，甚至影响到相邻机组的运行；且有时面临无法扩大隔离范围的情况，例如：该阀门上级并无其他阀门或上级阀门也关闭不严。若不加以解决直接施工，将出现施工场地大量积水，施工人员无法正常施工、焊接，影响作业环境的安全。
3.目前最直接的解决方法是在上级阀门后加一个盲板即可解决，但存在以下问题：1.两法兰间间隙极小，正常盲板无法装入，需要将管道拆除后才能安装，施工工程量很大；2.两法兰间间隙极小，通过减薄盲板厚度才能装入，因为减薄盲板紧固后单侧带压，将引起盲板本体鼓起，甚至有破裂风险，安全风险较大；3.盲板拆除时，同样面临单侧带压拆除大量漏水的问题，基于此，研究一种抽水蓄能电站泄流盲板是必要的。
技术实现要素：
4.针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种抽水蓄能电站泄流盲板，有效的解决了现有设备中存在的阀门关闭不严，导致该阀门后的管道及附件的检修工作进行困难的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种抽水蓄能电站泄流盲板，包括连接板和盲板；所述连接板呈环形结构，其中部沿圆周方向均布有连接孔，在连接板的中部设置有圆形的盲板，所述盲板和连接板上设置有对应的泄流口；所述连接板的表面设置有密封面，所述密封面用于在安装时涂抹密封胶。
6.进一步的，所述盲板上沿圆周方向设置有弧形的导流槽，所述导流槽间隔设置，且有多个，导流槽的两端与泄流口连通。
7.进一步的，所述泄流口呈扇形状结构。
8.进一步的，还包括集水装置，所述集水装置包括集水漏斗，所述集水漏斗位于泄流口的下部，其下部出口连接有引水管。
9.进一步的，所述连接板的外侧设置有辅助板，所述辅助板上设置有悬挂集水漏斗的悬挂孔。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型设置了具有泄水口的泄流盲板，盲板厚度为略小于该管径密封圈厚度，首先将位于两法兰板之间的密封垫拆除，并将该泄流盲板替换至原有密封垫的位置，即将连接板卡装在管道上的法兰板之间位置，且其上设置的连接孔与法兰板的连接孔对应，并利用螺栓进行加固，使泄流盲板固定在两连接法兰之间，并在密
封板上填充密封胶，避免漏水四溢，使漏水从定向的泄流口处流出。
11.本实用新型还在连接板的外侧设置有辅助板，辅助板用于对泄流盲板的位置进行调整，并区分出泄流口的方向，使其朝下设置，同时待泄流盲板固定牢固口，其上设置的悬挂孔还可以用于挂装集水漏斗，或者直接将集水漏斗挂装或者固定在管道上。
12.针对现场施工过程中，阀门关闭不严导致现场工作进行困难的问题，在不需要扩大隔离范围的情况下，通过向阀门后加装一种很薄的泄压导流盲板，确保检修区域无漏水；该泄压导流盲板的安装拆卸简单，无需拆除管道，工程量少；同时该盲板可将上级水源的漏水导流排出，盲板不会单侧带压，安全可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为泄流盲板的另一种实施方式结构示意图。
15.图3为泄流盲板的一种使用方式示意图。
16.图4为泄流盲板的另一种使用方式示意图。
17.图中的标号为：1为连接板，2为连接孔，3为盲板，4为泄流口，5为辅助板，6为悬挂孔，7为导流槽，8为泄流盲板，9为漏水阀门，10为集水漏斗，11为引水管。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.实施例1：本实施例旨在提供一种抽水蓄能电站泄流盲板，主要用于抽水蓄能电站的管道检修，在日常运维检修过程中，经常会出现某一处阀门关闭不严，导致该阀门后的管道及附件的检修工作进行时面临诸多问题，例如：更换阀门现场大量漏水，管道焊缝砂眼因为漏水无法焊接，管道自动化元件无法拆除等，给维修人员带来了困扰，基于此，本实施例提供了一种抽水蓄能电站泄流盲板。
20.如图1中所示，一种抽水蓄能电站泄流盲板，包括连接板1和盲板3；连接板1呈环形结构，并在连接板1的中部沿圆周方向均布有连接孔2，连接孔2为圆孔，并与管道上法兰板上的螺纹孔对应，在连接板1的中部设置有圆形的盲板3，所述盲板3和连接板1上设置有对应的泄流口4，在具体实施时，泄流口4呈扇形状结构，因为泄压导流口的关系，该盲板本身不承受压力，故盲板3本身在保证安全的情况下可以做的很薄，正因为如此该盲板厚度才可能制作的略小于密封圈厚度；导流泄压盲板厚度只有足够薄才能在确保在螺栓松开后，导流盲板可替代密封圈直接装入阀门后端法兰处，正常盲板的厚度远大于密封圈厚度无法装入，实现了与密封圈的替换，极大的减少了工程量。
21.连接板1的表面设置有密封面，密封面用于在安装时涂抹密封胶，从而在连接板1与原有管道上的连接法兰之间形成密封，避免漏水从周围溢出，并利用泄压导流口将上级阀门的漏水安全的导流，从而检修现场不会积水，保证了作业环境的清洁和检修作业的安全顺利进行。
22.本实施例针对现场施工过程中阀门关闭不严导致现场工作进行困难的问题，本实施例在不需要扩大隔离范围的情况下，通过向阀门后加装一种很薄的泄压导流盲板，确保检修区域无漏水；该泄压导流盲板的安装拆卸简单，无需拆除管道，工程量少；同时该盲板
可将上级水源的漏水导流排出，盲板不会单侧带压，安全可靠。
23.如图3-4中所示，盲板3厚度为略小于该管径密封圈厚度，盲板3表面密封位置有精加工的密封面，安装时可在该处涂抹密封胶，作为阀门漏水较大时底部泄流口排水量不足时起到一定的密封作用，可通过扩大底部泄流口加大泄流量，连接板1设有连接孔与法兰面通过螺栓连接，使用前确定安装泄流盲板位置，可选择阀门后或者管道的某处法兰连接处；然后拆除该处法兰上部螺栓，松开下部螺栓，从法兰上部取出密封圈，同时放入泄流盲板，打紧螺栓；下部按照现场情况安装集水的漏斗和导流的水管道将漏水引导至需要的排水口。
24.由此，本实施例中泄压导流盲板是一个厚度略小于管道法兰密封垫厚度的一块带泄压导流口的盲板，施工时只需要将漏水阀门9施工侧的法兰面所有螺栓松开，并将上半部分的螺栓全部拆除，将密封圈由上部拿出，同时放入泄压导流盲板，回装并打紧所有螺栓，导流泄压口可加装集水漏斗并将水引流至自流排水处即可，因该盲板有导流泄压口，盲板本身不承受压力，确保了现场作业环境无漏水、清洁的同时保证了安全。工作结束后，同样只需将该法兰面所有螺栓松开，并将上半部分的螺栓拆除，将泄压导流盲板由上部拿出，同时放入新密封圈，回装并打紧所有螺栓即恢复至施工前状态。
25.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对盲板3的结构进一步说明。
26.如图3中所示，在盲板3上沿圆周方向设置有弧形的导流槽7，所述导流槽7间隔设置，且有多个，导流槽的两端与泄流口连通。
27.本实施例中导流槽的作用能够辅助引流，使管道内水向泄流口流动，因泄压导流盲板本身不承受压力，上级阀门漏水9均从泄压导流口引流排出，所以本身无需增加密封垫，且泄压导流盲板在拆除后可循环使用，只需要准备各种管径的泄压导流盲板各一个，即可以满足全厂使用需求。
28.实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对增设了集水装置。
29.如图3-4中所示，集水装置包括集水漏斗10，集水漏斗10位于泄流口的下部，其下部出口连接有引水管11，在具体安装时，可以将集水漏斗安装在管道上，或者在连接板的外侧设置有辅助板5，辅助板5上设置有悬挂集水漏斗的悬挂孔6。
30.同时辅助板6用于对泄流盲板8的位置进行调整，并区分出泄流口4的方向，使其朝下设置，同时待泄流盲板8固定牢固口，其上设置的悬挂孔6还可以用于挂装集水漏斗，或者直接将集水漏斗挂装或者固定在管道上。