1.本实用新型涉及一种石材加工设备，尤其是一种免钻孔石材加工设备。
背景技术：
2.石栏杆、石球等回转类石材的加工，通常是将待加工石材放置在一个支承盘上，利用支承盘的转动带动石材转动，然后再将切割盘或打磨盘靠近石材，实现切割或打磨，为了避免石材在回转过程中受离心力作用导致其在支承盘上的位置出现偏移，同时为了便于保证石材和支承盘同轴布置，通常会在石材的底部开设一个定位孔，并在支承盘上设置用于穿插在定位孔内的定位柱，这种定位方法需要在加工之前预先在石材底部钻孔，虽然在钻孔时钻头转动而石材无需转动，对石材的定位要求相对较低，但同样需要对石材进行定位仪保证钻头和石材同轴布置，需要配置相应的定位工装，操作较为繁琐且加工成本相对较高。
3.有鉴于此，本技术人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种操作简单且加工成本相对较低的免钻孔石材加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种免钻孔石材加工设备，包括工作台组件，所述工作台组件包括基座、转动连接在所述基座上的支承盘以及用于驱动所述支承盘转动的支承电机，所述支承盘的上端固定连接有与所述支承盘同轴布置的定位套，所述定位套的外径从上向下逐渐减小，所述定位套上套设有用于粘附在石材上的定位盘，所述定位盘上开设有与所述定位套配合的定位孔，所述定位孔的内径从上向下逐渐减小，所述定位盘的厚度大于或等于所述定位套的厚度。
7.作为本实用新型的一种改进，所述定位盘上开设有上下通透的螺纹孔，所述螺纹孔中螺旋连接有拆卸螺栓。
8.作为本实用新型的一种改进，所述支承盘在与所述拆卸螺栓对应的位置处开设有沉孔或穿孔。
9.作为本实用新型的一种改进，所述支承盘有两个以上，各所述支承盘呈直线依次布置，所述工作台组件还包括固定连接在所述基座上且活塞杆竖直朝上布置的升降油缸、固定连接在所述升降油缸的活塞杆上的抬升架、缸体转动连接在所述抬升架上的步进油缸以及水平滑动连接在所述抬升架上的滑板，所述步进油缸的活塞杆转动连接在所述滑板上。
10.作为本实用新型的一种改进，还包括两个竖直布置的立柱、同时滑动连接在两个立柱上的翻转横梁、用于驱动所述翻转横梁旋转的翻转电机以及两个以上沿所述翻转横梁的长度方向依次等间距布置的打磨主机，各所述打磨主机和各所述支承盘一一对应布置。
11.采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、通过采用定位套和定位盘，定位时将定位盘粘附在石材上，无需在石材上钻孔，也就无需设置钻孔定位工装，操作简单且加工成本相对较低。
13.2、通过设置拆卸螺栓，便于在加工方完成之后将定位盘从石材上拆卸下来。
14.3、本实用新型提供的工作台组件可以实现工件在相邻两个工位之间的自动移位，自动化程度相对较高。
附图说明
15.图1为实施例中免钻孔石材加工设备的局部结构示意图；
16.图2为实施例中定位盘和石材的配合结构示意图。
17.图中标示对应如下：
18.10-工作台组件；
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11-基座；
19.12-支承盘；
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13-定位套；
20.14-抬升架；
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15-滑板；
21.16-行走轨道；
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17-行走轮；
22.20-定位盘；
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21-螺纹孔；
23.30-待加工石材；
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41-翻转横梁；
24.42-打磨主机。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对实用新型做进一步的说明：
26.本实施例提供了一种免钻孔石材加工定位方法，其具体步骤如下：
27.选择具有用于带动石材旋转的支承盘的石材加工设备，该石材加工设备可以为常规的设备，例如公开号为cn209999493u的中国实用新型专利所公开的一种石材仿形磨切机，或者公开号为cn209999493u的中国实用新型专利所公开的一种多头石材仿形切割机等。
28.在石材加工设备的支承盘的上端固定连接与支承盘同轴布置的定位套，如果石材加工设备的支承盘上设置有定位柱，则先将其拆除。定位套的外径从上向下逐渐减小，这样可以形成导向结构，然后在待加工石材的底部用胶水粘贴与待加工石材同轴布置的定位盘，定位盘上开设有与定位套配合的定位孔，定位孔的内径从上向下逐渐减小，且定位盘的厚度大于或等于定位套的厚度，以保证定位盘可以贴紧支承盘，而定位套不会碰触待加工石材的底部，稳定性相对较高。需要说明的是，定位盘的外径最好等于或略小于待加工石材的底部直径，以便将其粘贴在待加工石材底部时与待加工石材同轴布置，具体的，当定位盘的外径与待加工石材的底部直径相同时，通过将定位盘的外周缘与待加工石材的底部对齐即可实现两者同轴布置，当定位盘的外径小于待加工石材的底部直径时，可先通过定心尺等确定圆心的工具在石材底部画出石材底部的圆形位置，再以圆形为中心，根据定位盘的外径画一个圆圈作为定位线，将定位盘的外周缘与定位线对其即可实现定位盘和待加工石材的通知布置，当然，定位盘的直径需要大于待加工石材的底部直径的一半以上，并保证待加工石材的重心在定位盘上端面的投影位于定位盘的上端面上，以避免重心不稳。
29.完成上述步骤之后，再将待加工石材放置在支承盘上，使得定位套穿插在定位孔中，实现定位。
30.优选的，在本实施例中，定位盘上开设有上下通透的螺纹孔，螺纹孔中螺旋连接有拆卸螺栓，加工完成后，旋转拆卸螺栓使其往石材方向顶进，将定位盘从石材上拆卸下来。
31.本实施例还提供了一种免钻孔石材加工设备，该石材加工设备采用了上述免钻孔石材加工定位方法。如图1和图2所示，本实施例提供的免钻孔石材加工设备，包括工作台组件10，工作台组件10包括基座11、转动连接在基座11上的支承盘12以及用于驱动支承盘12转动的支承电机(图中未示出)，其中，支承盘12有两个以上，各支承盘呈直线依次布置，且通过同一个支承电机驱动，具体的驱动连接结构为常规的结构，例如采用公开号为cn209999493u的中国实用新型专利所公开的一种多头石材仿形切割机所采用的结构，此处不再详述。本实施例提供的免钻孔石材加工加工设备还包括两个竖直布置的立柱、同时滑动连接在两个立柱上的翻转横梁41、用于驱动翻转横梁41旋转的翻转电机以及两个以上沿翻转横梁41的长度方向依次等间距布置的打磨主机42，各打磨主机42和各支承盘12一一对应布置，其中，打磨主机42为常规的石材打磨主机，并非本实施例的重点，此处也不再详述。
32.各支承盘12的上端都固定连接有与该支承盘同轴布置的定位套13，定位套13的外径从上向下逐渐减小，形成锥形结构，各定位套13上套设有用于粘附在石材上的定位盘20，定位盘20上开设有与定位套13配合的定位孔，定位孔的内径从上向下逐渐减小，形成喇叭状结构，此外，定位盘20的厚度大于或等于定位套13的厚度，以保证定位盘20可以贴紧支承盘13，而定位套13不会碰触待加工石材的底部，稳定性相对较高，同时定位盘20的外径最好等于或略小于待加工石材的底部直径，以便将其粘贴在待加工石材底部时与待加工石材同轴布置。
33.优选的，定位盘20上开设有上下通透的螺纹孔21，螺纹孔21中螺旋连接有拆卸螺栓(图中未示出)，以便在加工完成之后将定位盘从石材上拆卸下来。为了避免拆卸螺栓与支承盘12相互干涉，在本实施例中，支承盘12在与拆卸螺栓对应的位置处开设有沉孔或穿孔，这样不仅能够避免干涉，同时也利用利用拆卸螺栓和沉孔或穿孔的配合形成止转定位，避免放置在支承盘12上的石材在外力作用下相对于支承盘12转动。
34.优选的，工作台组件10还包括固定连接在基座11上且活塞杆竖直朝上布置的升降油缸(图中未示出)、固定连接在升降油缸的活塞杆上的抬升架14、缸体转动连接在抬升架14上的步进油缸(图中未示出)以及水平滑动连接在抬升架14上的滑板15，其中，步进油缸的活塞杆转动连接在滑板15上。抬升架14两个平行布置的行走轨道16以及连接在两个行走轨道之间的连接杆(图中未示出)，连接杆和升降油缸都有多个，两者的数量相同且一一对应连接，滑板15有两个，两个滑板15相对布置，两个滑板相背的一侧分别固定连接或一体连接有侧板，各侧板上都转动连接有与对应的新公祖轨道配合的行走轮17，以此实现滑板15和抬升架14之间的滑动连接，此外，步进油缸有两个，分别与两个滑板15一一对应连接。
35.使用时，先用胶水将定位盘20粘贴在待加工石材30的底部，然后将待加工石材30放置在支承盘12上，使得定位套13穿入定位盘20，之后利用打磨主机对石材进行打磨，在这个过程中，可利用抬升架14和滑板15的配合带动石材移动到临近的支承盘12上，以便利用不同的打磨主机对石材进行不同程度的打磨，例如粗磨和精磨等，打磨完成之后，利用拆卸螺栓将定位盘20从石材上拆卸下来，以便下次使用。
36.上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，例如将部分液压缸变更为气缸等，这些都属于本实用新型的保护范围。