1.本实用新型涉及铣扁机技术领域，尤其涉及一种可调式高效铣扁机。
背景技术：
2.铣扁机是一种机械加工器械，主要用于对各种轴杆类金属零件进行加工，在加工时，可通过两个打磨轮将轴杆类金属件的两端打磨成扁平状。
3.但是，现有技术中，现有的铣扁机其打磨轮的规格是固定的，在对不同直径的轴类零件进行铣扁时，需要更换不同规格的打磨轮，且打磨轮的更换较为繁琐费时，会影响铣扁机的工作效率，因此，有必要提供一种可调式高效铣扁机解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可根据需要自动对打磨轮的规格进行调整的可调式高效铣扁机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的可调式高效铣扁机，包括：底座；两个第一液压杆，两个第一液压杆均固定安装在底座的顶部；调节板，所述调节板固定安装在两个第一液压杆的输出杆上；两个第一打磨盘，两个第一打磨盘均转动安装在调节板的顶部；两个套筒，两个套筒分别固定安装在两个第一打磨盘的顶部；两个伸缩轴，两个伸缩轴分别滑动安装在两个套筒内，两个伸缩轴的顶端分别延伸至两个套筒外；两个第二打磨盘，两个第二打磨盘分别固定安装在两个伸缩轴的顶端；两个第一竖板，两个第一竖板均固定安装在底座的顶部；两个电机，两个电机分别固定安装在两个第一竖板相互靠近的一侧，两个电机的输出轴分别与两个第二打磨盘的顶部固定连接；第二竖板，所述第二竖板固定安装在底座的顶部；第二液压杆，所述第二液压杆固定安装在第二竖板的一侧；放置台，所述放置台固定安装在第二液压杆的输出杆上；放置槽，所述放置槽开设在放置台的顶部。
6.优选的，所述底座的顶部固定安装有支撑条，所述支撑条的一侧固定安装有两个滑杆，两个滑杆的另一端均与第二竖板的一侧固定连接，两个滑杆上滑动套设有两个支撑块，两个支撑块的顶部均与放置台的底部固定连接。
7.优选的，所述调节板的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均固定安装有两个限位杆，四个限位杆上分别滑动套设有两个滑块，所述滑块的顶部延伸至滑槽外并固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端均延伸至放置槽内并与放置台滑动连接。
8.优选的，所述放置槽的一侧内壁上开设有两个凹槽，两个凹槽内均固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的输出杆延伸至放置槽内并固定安装有夹块。
9.优选的，所述套筒的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位块，两个限位块相互靠近的一侧均延伸至套筒内并与伸缩轴固定连接。
10.优选的，所述电机上套设有防护壳，所述防护壳的一侧与第一竖板的一侧固定连接，所述电机的输出轴贯穿防护壳并与防护壳转动连接。
11.优选的，两个第一竖板的一侧均固定安装有第四液压杆，所述第四液压杆的输出
杆上固定安装有连接条，所述连接条上固定安装有两个带动杆，两个带动杆的一端均贯穿第一竖板并与第一竖板滑动连接，两个带动杆的一端均固定安装有推板。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的可调式高效铣扁机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种可调式高效铣扁机，通过第一液压杆和调节板相配合，可以调节第一打磨盘和第二打磨盘之间的间距，使得打磨轮实现规格的调整，以便对不同规格的轴类零件进行铣扁工作，通过滑槽、限位杆、滑块和顶杆相配合，使得顶杆可以在不妨碍放置台移动的同时实现高度调节，使得放置槽可以让不同直径轴类零件的中心线与打磨轮的中心线两平行，保证了轴类零件铣扁时的精确性。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的可调式高效铣扁机第一实施例的正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的可调式高效铣扁机第一实施例的侧视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的可调式高效铣扁机第一实施例的俯视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的可调式高效铣扁机第二实施例的正视剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型提供的可调式高效铣扁机第二实施例的俯视剖视结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、第一液压杆；3、调节板；4、第一打磨盘；5、套筒；6、伸缩轴；7、第二打磨盘；8、第一竖板；9、电机；10、第二竖板；11、第二液压杆；12、放置台；13、放置槽；14、第四液压杆；15、连接条；16、带动杆；17、推板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例：
22.请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，可调式高效铣扁机包括：底座1；两个第一液压杆2，两个第一液压杆2均固定安装在底座1的顶部，第一液压杆2可以带动调节板3上升或下降，而随着调节板3的升降，则可以实现对打磨轮的规格调整，使得打磨轮可以适用与不同直径的轴类零件；调节板3，所述调节板3固定安装在两个第一液压杆2的输出杆上；两个第一打磨盘4，两个第一打磨盘4均转动安装在调节板3的顶部；两个套筒5，两个套筒5分别固定安装在两个第一打磨盘4的顶部；两个伸缩轴6，两个伸缩轴6分别滑动安装在两个套筒5内，两个伸缩轴6的顶端分别延伸至两个套筒5外，套筒5和伸缩轴6相配合使得第一打磨盘4与第二打磨盘7组成一个完成的打磨轮，并且这个打磨轮可以实现规格调节；两个第二打磨盘7，两个第二打磨盘7分别固定安装在两个伸缩轴6的顶端；两个第一竖板8，两个第一竖板8均固定安装在底座1的顶部；两个电机9，两个电机9分别固定安装在两个第一竖板8相互靠近的一侧，两个电机9的输出轴分别与两个第二打磨盘7的顶部固定连接；第二竖板10，所述第二竖板10固定安装在底座1的顶部；第二液压杆11，所述第二液压杆11固定安装在第二竖板10的一侧，第二液压杆11可以带动放置台12移动，而放置台12通过移动可以带动轴类零件与打磨轮相接触，以此完成对轴类零件的铣扁工作；放置台12，所述放置台12固定安装在第二液压杆11的输出杆上；放置槽13，所述放置槽13开设在放置台12的顶部，放置槽13主要用于对轴类零件进行限定，使得轴类零件在铣扁时能够保持稳定。
23.所述底座1的顶部固定安装有支撑条，所述支撑条的一侧固定安装有两个滑杆，两
个滑杆的另一端均与第二竖板10的一侧固定连接，两个滑杆上滑动套设有两个支撑块，两个支撑块的顶部均与放置台12的底部固定连接，滑杆和支撑块相配合可以对放置台12进行支撑，使得放置台12在移动的同时保持稳定。
24.所述调节板3的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均固定安装有两个限位杆，四个限位杆上分别滑动套设有两个滑块，所述滑块的顶部延伸至滑槽外并固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端均延伸至放置槽13内并与放置台12滑动连接，滑槽、限位杆和滑块相配合，使得顶杆能够跟随放置台12同步移动，而顶杆则与第一打磨盘4同步上升，可以让不同轴类零件的中心线与打磨轮的中心线相平行。
25.所述放置槽13的一侧内壁上开设有两个凹槽，两个凹槽内均固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的输出杆延伸至放置槽13内并固定安装有夹块，第三液压杆和夹块相配合可以对放置在放置槽13内的轴类零件进行抵压固定，使得轴类零件在铣扁时不会出现晃动。
26.所述套筒5的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位块，两个限位块相互靠近的一侧均延伸至套筒5内并与伸缩轴6固定连接，限位槽和限位块相配合可以让第一打磨盘4和第二打磨盘7同步转动。
27.所述电机9上套设有防护壳，所述防护壳的一侧与第一竖板8的一侧固定连接，所述电机9的输出轴贯穿防护壳并与防护壳转动连接，防护壳可以对电机9进行隔离防护。
28.本实用新型提供的可调式高效铣扁机的工作原理如下：
29.当需要调节打磨轮的规格时，启动两个第一液压杆2，两个第一液压杆2通过输出杆带动调节板3上升或下降，调节板3上升时会带动两个第一打磨盘4上升，随着第一打磨盘4的上升，伸缩轴6会缩入套筒5内，从而使得第一打磨盘4和第二打磨盘7之间的间距缩小，当第一打磨盘4与第二打磨盘7之间的间距缩小时，对轴杆类零件打磨出来的扁块厚度也更低，同时也让打磨轮可以适用于直径更小的轴杆类零件，与此同时，两个顶杆也会随着调节板3的上升而上升，使得不同直径的轴类零件始终能够与第一打磨盘4和第二打磨盘7的中间线相平行，当需要对轴类零件进行打磨时，将轴类零件放置到放置槽13中，随后，启动两个第三液压杆，第三液压杆通过输出杆带动夹块移动，直到夹块将轴类零件固定在放置槽13内，随后，启动两个电机9，电机9通过输出轴带动第二打磨盘7和第一打磨盘4同时转动，随后，启动第二液压杆11，第二液压杆11通过输出杆带动放置台12移动，放置台12带动轴类零件移动，直到轴类零件的两端与两个打磨轮相接触，从而完成了对轴类理念的铣扁工作。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的可调式高效铣扁机具有如下有益效果：
31.通过第一液压杆2和调节板3相配合，可以调节第一打磨盘4和第二打磨盘7之间的间距，使得打磨轮实现规格的调整，以便对不同规格的轴类零件进行铣扁工作，通过滑槽、限位杆、滑块和顶杆相配合，使得顶杆可以在不妨碍放置台12移动的同时实现高度调节，使得放置槽13可以让不同直径轴类零件的中心线与打磨轮的中心线两平行，保证了轴类零件铣扁时的精确性。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的可调式高效铣扁机，本技术的第二实施例提出另一种可调式高效铣扁机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图4和图5，可调式高效铣扁机还包括：两个第四液压杆14，两个第四液压杆14分别固定安装在两个第一竖板8的一侧，所述第四液压杆14的输出杆上固定安装有连接条15，所述连接条15上固定安装有两个带动杆16，两个带动杆16的一端均贯穿第一竖板8并与第一竖板8滑动连接，两个带动杆16的一端均固定安装有推板17，推板17可以对轴类零件的两端进行夹持，使得轴类零件在铣扁前与两个打磨轮的距离相等。
36.当轴类零件放置到放置槽13内时，为了让轴类零件的两端与两个打磨轮的距离相等，此时，启动两个第四液压杆14，第四液压杆14通过输出杆带动连接条15移动，连接条15带动两个带动杆16移动，两个带动杆16分别带动两个推板17移动，直到两个对应的带动杆16与轴类零件的两端相接触，此时，在两个推板17的挤压下，轴类零件会居于放置槽13的正中间，从而让轴类零件在铣扁时精确度更高。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。