1.本实用新型涉及门框打磨设备技术领域，尤其涉及一种人防门框加工用机械打磨设备。
背景技术：
2.在涂装中用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨。是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。
3.针对现有的门框在打磨时，由于产生的碎屑粉尘及火花飞溅，导致打磨效果差，影响门框密闭性，且对操作人员造成安全隐患。因此，为了解决此类问题，我们提出一种人防门框加工用机械打磨设备。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种人防门框加工用机械打磨设备，解决了现有的门框在打磨时，由于产生的碎屑粉尘及火花飞溅，导致打磨效果差，影响门框密闭性，且对操作人员造成安全隐患的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种人防门框加工用机械打磨设备，包括中空筒和箱体，所述中空筒的端部安装有限位盒，所述中空筒的远离限位盒的一端固定安装有盖体，所述中空筒的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，所述限位盒的底部安装有打磨机构，所述箱体的内部固定安装有蓄电池，所述中空筒与箱体之间安装有湿化机构。
7.通过采用上述技术方案，通过中空筒与箱体的分体安装，且在箱体内安装有蓄电池，使打磨设备具有了蓄电功能，提高打磨设备的工作场景的多样性，通过对湿化机构的安装，降低了操作人员的安全隐患。
8.优选的，所述限位盒与中空筒之间设置有多个呈阵列分布的螺钉，所述中空筒的侧壁开设两组呈阵列分布的通风槽，所述中空筒的侧壁固定安装有两组呈阵列分布的凸条。
9.通过采用上述技术方案，通过对通风槽的开设，增加了中空筒内部的空气流通，提高打磨设备的散热效果，通过对凸条的安装，增加了中空筒与手部的摩擦力，具有防滑功能。
10.优选的，所述盖体与中空筒共同套接有紧固环，所述盖体的远离中空筒的一端设置有接电线，所述接电线与蓄电池电性连接。
11.通过采用上述技术方案，通过对紧固环的安装，使得盖体与中空筒连接更加紧固，
通过接电线与蓄电池的配合安装，接电线不仅可以插入箱体内的蓄电池，也可以插入插排，增加打磨设备的工作场景的多样性。
12.优选的，所述打磨机构包括驱动齿轮、打磨块、从动齿轮，所述转动轴与中空筒呈贯穿设置，所述转动轴位于限位盒内的一端固定安装有驱动齿轮，所述限位盒的底部转动安装有打磨块，所述打磨块的转动轴顶端固定安装有从动齿轮。
13.通过采用上述技术方案，通过对转动轴与驱动电机的输出轴的安装，使得驱动电机带动转动轴转动，继而带动驱动齿轮与从动齿轮啮合，打磨块同步转动，改变了转动轴的传动方向，使打磨平面与手臂垂直，降低了操作疲劳度。
14.优选的，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述打磨块的底端安装有打磨片。
15.通过采用上述技术方案，通过对打磨片与打磨块的可拆卸安装，使得打磨设备便于更换维护。
16.优选的，所述湿化机构包括气泵、雾化箱、中空块和引流管，所述箱体顶端固定安装有气泵，所述箱体的顶端固定安装有雾化箱，所述中空筒的底端固定安装有中空块，所述气泵与中空块之间固定安装有呈连通设置的引流管。
17.通过采用上述技术方案，通过引流管将气泵、雾化箱和中空块接连起来，气泵将空气形成气流，从雾化箱进入引流管，携带雾化水进入中空块后喷出，将打磨产生的火花碎屑吹向远离操作员的一侧并湿化，提高了打磨安全系数。
18.优选的，所述引流管与中空筒呈连通设置，所述中空筒呈l型设置，所述中空筒的端部固定安装有密封板，所述密封板开设有多个呈阵列分布的气孔。
19.通过采用上述技术方案，通过对中空块与中空筒的配合安装，且在中空块的开口处设置有密封板，在打磨时，携带雾化水的气流进入中空块，从密封板的气孔喷出，对空气进行湿化，降低碎屑与火花的飞溅范围。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、通过对中空筒与箱体的分体安装，且在箱体内安装有蓄电池，减轻了手持部件的重量，降低了打磨难度，接电线不仅可以插入箱体内的蓄电池，也可以插入插排，使打磨设备具有了蓄电功能，增加打磨设备的工作场景的多样性。
22.2、通过对湿化机构的安装，在打磨时，气泵将空气形成气流，从雾化箱进入引流管，携带雾化水进入中空块后喷出，将打磨产生的火花碎屑吹向远离操作员的一侧并湿化，提高了打磨安全系数。
23.综上所述，本实用新型不仅增加打磨设备的工作场景的多样性，且提高了打磨安全系数，解决了现有的门框在打磨时，由于产生的碎屑粉尘及火花飞溅，导致打磨效果差，影响门框密闭性，且对操作人员造成安全隐患的问题，适宜推广。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的中空筒与限位盒的安装结构图；
26.图3为本实用新型的打磨机构的安装结构图；
27.图4为本实用新型的湿化机构的安装结构图。
28.图中标号：1、中空筒；2、箱体；3、限位盒；4、螺钉；5、通风槽；6、凸条；7、盖体；8、紧
固环；9、驱动电机；10、转动轴；11、驱动齿轮；12、打磨块；13、从动齿轮；14、打磨片；15、蓄电池；16、接电线；17、气泵；18、雾化箱；19、中空块；20、密封板；21、引流管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-3，一种人防门框加工用机械打磨设备，包括中空筒1和箱体2，在中空筒1的端部安装限位盒3，便于给打磨机构留下空间，在中空筒1的远离限位盒3的一端固定安装盖体7，形成封闭的打磨机体，通过在中空筒1的内部固定安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴通过联轴器固定安装转动轴10，形成打磨机构的驱动源，在限位盒3的底部安装有打磨机构，通过在箱体2的内部固定安装有蓄电池15，使打磨设备具有了蓄电功能，提高打磨设备的工作场景的多样性，中空筒1与箱体2之间安装有湿化机构，降低了操作人员的安全隐患。
31.参照图2，通过在限位盒3与中空筒1之间设置有多个呈阵列分布的螺钉4，增加了限位盒3与箱体2的紧固性，通过在中空筒1的侧壁开设两组呈阵列分布的通风槽5，增加了中空筒1内部的空气流通，提高打磨设备的散热效果，通过在中空筒1的侧壁固定安装有两组呈阵列分布的凸条6，增加了中空筒1与手部的摩擦力，具有防滑功能。
32.参照图2，通过在盖体7与中空筒1共同套接有紧固环8，使得盖体7与中空筒1连接更加紧固，通过在盖体7的远离中空筒1的一端设置接电线16，且接电线16与蓄电池15匹配，使得接电线16可以插入箱体2内的蓄电池，增加打磨设备的工作场景的多样性。
33.参照图3，打磨机构包括驱动齿轮11、打磨块12、从动齿轮13，通过设置有与中空筒1呈贯穿的转动轴10，且转动轴10位于限位盒3内的一端固定安装驱动齿轮11，配合在限位盒3的底部转动安装打磨块12，且打磨块12的转动轴顶端固定安装有从动齿轮13，从动齿轮13与驱动齿轮11啮合，使得驱动电机9带动转动轴10转动，继而带动驱动齿轮11与从动齿轮13啮合，打磨块12同步转动，改变了转动轴10的传动方向，使打磨平面与手臂垂直，降低了操作疲劳度，通过打磨块12的底端可拆卸安装打磨片14，使得打磨设备便于更换维护。
34.参照图4，湿化机构包括气泵17、雾化箱18、中空块19和引流管21，通过引流管21将气泵17、雾化箱18和中空块19接连起来，使得气泵17将空气形成气流，从雾化箱18进入引流管21，携带雾化水进入中空块19后喷出，将打磨产生的火花碎屑吹向远离操作员的一侧并湿化，通过对中空块19与中空筒1的配合安装，且使中空块19呈l型设置，使得气流在中空块19内移动方向转换流畅，通过在在中空块19的开口处设置有密封板20，且在密封板20上开设多个呈阵列分布的气孔，使得在携带雾化水的气流从密封板20的气孔喷出，对空气进行湿化，降低碎屑与火花的飞溅范围。
35.该打磨设备由中空筒1和箱体2组成，中空筒1的两端固定分别安装有限位盒3和与盖体7，形成手持总体，中空筒1内设置有驱动电机9与转动轴10，形成驱动源，限位盒3的底部安装有打磨机构，箱体2内安装有蓄电池15，具有蓄电功能，箱体2与中空筒1之间安装有湿化机构，携带雾化水的气流将打磨产生的火花碎屑吹向远离操作员的一侧并湿化，提高了打磨安全系数。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。