1.本发明涉及抛光机相关技术领域，具体来说，涉及一种机电设备加工用弧形面板抛光装置。


背景技术：

2.简单来说，抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。
3.申请号cn201911289947.8公开了一种机电设备加工用弧形面板抛光装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶部外壁的四个拐角处均通过螺栓连接有电动滑轨，且电动滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁焊接有立柱，且立柱的顶部外壁设置有顶板，所述顶板的顶部外壁开有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部外壁焊接有固定框，且固定框的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴一端设置有抛光辊。本发明有效实现了对不同弧形的面板均可以进行抛光，使用更具灵活性，并有效实现了对不同弧度的弧形面板的支撑作用，使用效果更佳，且使得面板在抛光时不会发生晃动和掉落的情况，抛光效果更佳。
4.然而，在机电设备加工用弧形面板抛光装置使用的过程中存在一些弊端，如下：
5.在使用时，现有技术大都只能对弧形面板或平板中的一种进行抛光作业，操作繁琐费力，面板抛光工作效率低下，同时不能根据弧形面板的弧度调节部件的位置，固定不牢固不可靠，不便使用。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种机电设备加工用弧形面板抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种机电设备加工用弧形面板抛光装置，包括动力机构，所述动力机构的一侧安装有箱体机构，所述箱体机构上安装有调节机构；所述动力机构包括支撑架、防护罩、驱动机构、传动杆、限位块以及抛光辊，所述防护罩安装在所述支撑架的一侧上，所述驱动机构安装在所述支撑架内部，所述驱动机构通过皮带和皮带轮与所述传动杆相连接，所述限位块与所述传动杆转动连接，所述抛光辊与所述传动杆的一端相连接，通过让驱动机构为伺服电机，能够为结构提供可靠的工作动力，配合防护罩，增加结构的安全性，通过传动杆，让驱动机构带动抛光辊转动，可靠有效的完成抛光工作，并依靠限位块，让传动杆保持稳定，增加结构的稳定性和可靠性，方便操作。
9.进一步的，所述限位块可拆卸安装在所述支撑架上，所述传动杆与所述抛光辊互相平行，所述抛光辊与所述传动杆通过齿轮相啮合，能够让传动杆与抛光辊连接更加紧密可靠，便于操作。
10.进一步的，所述箱体机构包括壳体、进出料口、连接孔、限位滑槽以及倾斜料板，所
述进出料口开设在所述壳体的两侧上，所述连接孔开设在所述壳体的顶部，所述限位滑槽平行开设在所述壳体内壁上，所述倾斜料板安装在所述壳体底部，通过进出料口，方便将面板在壳体内部存取操作，配合连接孔、限位滑槽，能够调节机构与箱体机构连接更加紧密牢靠，方便进行抛光操作，配合倾斜料板，能够将抛光产生的灰尘集中堆积在壳体一侧，方便清理操作，便于使用。
11.进一步的，所述抛光辊转动安装在所述壳体上，所述支撑架与所述壳体固定连接，所述传动杆垂直于所述壳体，为抛光辊提供可靠的支撑结构，方便让传动杆带动抛光辊转动，便于进行抛光工作。
12.进一步的，所述调节机构包括转动轮、螺纹杆、尺条带、防护层、支撑杆以及限位头，所述螺纹杆的一端安装在所述转动轮的一侧上，所述螺纹杆上开设有条形槽，所述尺条带嵌入安装在所述螺纹杆的槽中，所述支撑杆转动且垂直安装在所述螺纹杆上，所述限位头垂直安装在所述支撑杆位于所述螺纹杆的一侧上，通过在螺纹杆上开设槽，能够将尺条带嵌入安装在螺纹杆上，方便通过转动转动轮调节螺纹杆上的支撑杆的高度，让对应的支撑杆保持相同高度，方便将弧形面板支撑起来，并通过三对支撑杆组成的支撑点形成弧度与弧形面板的弧度相匹配，便于将不同弧度的弧形面板支撑起来，方便开展抛光打磨作业，配合限位头，让支撑杆始终垂直于壳体，让支撑更加牢固可靠，并配合海绵材质的防护层，为结构提供可靠防护，便于使用。
13.进一步的，所述螺纹杆通过所述连接孔与所述壳体螺纹连接，所述螺纹杆垂直于所述壳体，所述抛光辊设置在两个所述螺纹杆之间，让结构连接紧密可靠，方便打孔作业进行。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.本发明通过设置动力机构和箱体机构和调节机构，能够适用于不同弧度的弧形面板进行抛光操作，提高抛光工作的效率，并且固定牢固可靠，操作简单省力，便于使用，通过让驱动机构为伺服电机，能够为结构提供可靠的工作动力，配合防护罩，增加结构的安全性，通过传动杆，让驱动机构带动抛光辊转动，可靠有效的完成抛光工作，并依靠限位块，让传动杆保持稳定，增加结构的稳定性和可靠性，再通过进出料口，方便将面板在壳体内部存取操作，配合连接孔、限位滑槽，能够调节机构与箱体机构连接更加紧密牢靠，方便进行抛光操作，配合倾斜料板，能够将抛光产生的灰尘集中堆积在壳体一侧，方便清理操作，同时通过在螺纹杆上开设槽，能够将尺条带嵌入安装在螺纹杆上，方便通过转动转动轮调节螺纹杆上的支撑杆的高度，让对应的支撑杆保持相同高度，方便将弧形面板支撑起来，并通过三对支撑杆组成的支撑点形成弧度与弧形面板的弧度相匹配，便于将不同弧度的弧形面板支撑起来，方便开展抛光打磨作业，配合限位头，让支撑杆始终垂直于壳体，让支撑更加牢固可靠，并配合海绵材质的防护层，为结构提供可靠防护，便于使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本发明实施例的一种机电设备加工用弧形面板抛光装置的结构示意图；
18.图2为图1中的调节机构的剖面结构示意图；
19.图3为图1中的调节机构的局部结构示意图；
20.图4为图1中的剖面结构示意图。
21.附图标记：
22.1、动力机构；101、支撑架；102、防护罩；103、驱动机构；104、传动杆；105、限位块；106、抛光辊；2、箱体机构；201、壳体；202、进出料口； 203、连接孔；204、限位滑槽；205、倾斜料板；3、调节机构；301、转动轮； 302、螺纹杆；303、尺条带；304、防护层；305、支撑杆；306、限位头。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
24.请参阅图1-4，根据本发明实施例的一种机电设备加工用弧形面板抛光装置，包括动力机构1、支撑架101、防护罩102、驱动机构103、传动杆104、限位块105、抛光辊106、箱体机构2、壳体201、进出料口202、连接孔203、限位滑槽204、倾斜料板205、调节机构3、转动轮301、螺纹杆302、尺条带 303、防护层304、支撑杆305、限位头306。
25.具体的，如图1和图2以及图3和图4所示，包括动力机构1，所述动力机构1的一侧安装有箱体机构2，所述箱体机构2上安装有调节机构3；所述动力机构1包括支撑架101、防护罩102、驱动机构103、传动杆104、限位块105以及抛光辊106，所述防护罩102安装在所述支撑架101的一侧上，所述驱动机构103安装在所述支撑架101内部，所述驱动机构103 通过皮带和皮带轮与所述传动杆104相连接，所述限位块105与所述传动杆104转动连接，所述抛光辊106与所述传动杆104的一端相连接，通过电源线，将为伺服电机的驱动机构103接通外部电源，配合驱动机构103 的控制开关，让驱动机构103通过皮带和皮带轮带动传动杆104转动，依靠限位块105，让传动杆104保持稳定，通过齿轮带动抛光辊106进行转动，开始抛光作业，抛光辊106上包裹有抛光棉层，便于进行抛光操作。
26.具体的，如图1和图2以及图4所示，所述限位块105可拆卸安装在所述支撑架101上，所述传动杆104与所述抛光辊106互相平行，所述抛光辊106与所述传动杆104通过齿轮相啮合，能够让结构传动更加可靠，保证抛光作业可靠进行，方便操作。
27.具体的，如图1和图4所示，所述箱体机构2包括壳体201、进出料口202、连接孔203、限位滑槽204以及倾斜料板205，所述进出料口202 开设在所述壳体201的两侧上，所述连接孔203开设在所述壳体201的顶部，所述限位滑槽204平行开设在所述壳体201内壁上，所述倾斜料板205 安装在所述壳体201底部，通过进出料口202，将弧形面板放置在壳体201 内部，通过依靠连接孔203，方便转动三组调节机构3，配合限位滑槽204，让调节机构3将弧形面板支撑起来，让动力机构1对弧形面板进行抛光工作，配合倾斜设置的倾斜料板205，让抛光产生的灰尘集中堆积在壳体201 的一侧，方便进行清理操作。
28.具体的，如图1和图4所示，所述抛光辊106转动安装在所述壳体201 上，所述支撑架101与所述壳体201固定连接，所述传动杆104垂直于所述壳体201，能够让壳体201提供可靠的支撑，方便传动杆104带动抛光辊106在壳体201上转动。
29.具体的，如图1和图2以及图3和图4所示，所述调节机构3包括转动轮301、螺纹杆302、尺条带303、防护层304、支撑杆305以及限位头306，所述螺纹杆302的一端安装在所述转动轮301的一侧上，所述螺纹杆302 上开设有条形槽，所述尺条带303嵌入安装在所述螺纹杆302的槽中，所述支撑杆305转动且垂直安装在所述螺纹杆302上，所述限位头306垂直安装在所述支撑杆305位于所述螺纹杆302的一侧上，调节机构3分成三组设置，每组两个，且螺纹杆302和尺条带303的长度均相同，通过分别转动三组转动转动轮301，依靠螺纹杆302上的尺条带303，让同一组中的支撑杆305的高度保持相同，并让三组支撑杆305的支撑点组成的弧度与弧形面板的弧度相同，能够为弧形面板的抛光作业提供可靠稳定的支撑，防止弧形面板变形损坏，配合为海绵的防护层304，增加结构防护安全，便于进行不同弧度的弧形面板进行抛光操作，便于使用。
30.具体的，如图1和图2以及图3和图4所示，所述螺纹杆302通过所述连接孔203与所述壳体201螺纹连接，所述螺纹杆302垂直于所述壳体 201，所述抛光辊106设置在两个所述螺纹杆302之间，能够让结构连接更加紧密可靠，便于进行打孔操作。
31.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，首先，通过进出料口202，将弧形面板放置在壳体201 内部，通过依靠连接孔203，方便转动三组调节机构3，配合限位滑槽204，让调节机构3将弧形面板支撑起来，让动力机构1对弧形面板进行抛光工作，然后通过分别转动三组转动转动轮301，依靠螺纹杆302上的尺条带 303，让同一组中的支撑杆305的高度保持相同，并让三组支撑杆305的支撑点组成的弧度与弧形面板的弧度相同，能够为弧形面板的抛光作业提供可靠稳定的支撑，防止弧形面板变形损坏，配合为海绵的防护层304，增加结构防护安全，便于进行不同弧度的弧形面板进行抛光操作，同时通过电源线，将为伺服电机的驱动机构103接通外部电源，配合驱动机构103 的控制开关，让驱动机构103通过皮带和皮带轮带动传动杆104转动，依靠限位块105，让传动杆104保持稳定，通过齿轮带动抛光辊106进行转动，完成抛光作业后，配合倾斜设置的倾斜料板205，让抛光产生的灰尘集中堆积在壳体201的一侧，方便进行清理操作，便于使用。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。