1.本实用新型涉及一种冲子成型器上的工件定位装置技术领域，尤其涉及一种冲子成型器上的工件定位装置。
背景技术：
2.冲子成型器是安装在磨床、铣床、钻床等机床上面，用于圆弧、多角形、圆形等各种角度的成型研磨的一种机械装置，配合洗石笔等可以对砂轮、冲头、中心销等进行修整，冲子成型器分为单向冲子成型器、双向冲子成型器等。
3.现有的冲子成型器在装夹待加工工件时不能保证每次都在同一位置，最终结果造成待加工工件加工尺寸产生误差，不仅造成原材料浪费产生经济损失，且在造成误差之后还需要重新调整位置，浪费大量时间与人力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲子成型器上的工件定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冲子成型器上的工件定位装置，包括底座1，所述底座1上方设有夹具2，所述夹具2底壁设有转槽3，所述转槽3内转动连接有转盘4，所述转盘4通过卡接机构与转槽3连接，所述转盘4底壁固定有定位杆5，所述底座1内设有与定位杆5配合的定位槽6，所述定位杆5通过调节机构与定位槽6连接，所述夹具2底壁转动连接有两根第一连杆10，两根第一连杆10端部设有第二连杆11，所述第一连杆10通过拉伸机构与第二连杆11连接，所述底座1内设有与第二连杆11配合的挂接机构。
7.优选地，所述卡接机构包括包括多个设置于转槽3上壁的插槽15，所述转盘4内设有多个第一弹腔，多个所述第一弹腔内均设有插杆14，所述插杆14外壁固定有固定环16，所述固定环16与第一弹腔底壁弹性连接有第一弹簧17，所述插杆14上端贯穿第一弹腔内壁并插入插槽15内，所述插杆14下端贯穿第一弹腔内壁并延伸至转盘4下方，所述插杆14下端末端固定有限位块。
8.优选地，所述调节机构包括设置于底座1内的插孔，所述插孔内插有固定杆，所述定位杆5上设有多个与定位杆5配合的定位孔7。
9.优选地，所述拉伸机构包括设置于第一连杆10内的第二弹腔，所述第二连杆11内设有第三弹腔，所述滑杆12上端延伸至第二弹腔内、下端延伸至第三弹腔内，所述滑杆12两端端部与第二弹腔、第三弹腔内壁之间均弹性连接有第二弹簧13。
10.优选地，所述挂接机构包括设置于底座1内的滑槽8，所述滑槽8内部设有挂口9，所述第二连杆11末端设有与挂口9对应的挂接块。
11.优选地，所述挂接块为铁质材料，所述挂口9内设有吸铁石。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置定位杆、定位槽以及调节机构，每次定位杆插入定位槽相对于底座的位置固定，避免了定位杆带动夹具相对于底座位置发生误差，且通过变更与固定杆对应的定位孔可以改变夹具的高度，从而实现待加工工件的高度变更，使装置具有一定功能性。
14.2、通过设置转盘、转槽与卡接机构，使夹具可以通过插杆更换与其卡接的插槽进行转动，夹具转动可以带动夹具上的待加工工件进行旋转，提高加工便利性，增强装置实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种冲子成型器上的工件定位装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种冲子成型器上的工件定位装置的a处结构放大示意图。
17.图中：1底座、2夹具、3转槽、4转盘、5定位杆、6定位槽、7定位孔、8滑槽、9挂口、10第一连杆、11第二连杆、12滑杆、13第二弹簧、14插杆、15插槽、16固定环、17第一弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种冲子成型器上的工件定位装置，包括底座1，底座1上方设有夹具2，夹具2底壁设有转槽3，转槽3内转动连接有转盘4，转盘4通过卡接机构与转槽3连接，卡接机构包括包括多个设置于转槽3上壁的插槽15，转盘4内设有多个第一弹腔，多个第一弹腔内均设有插杆14，插杆14外壁固定有固定环16，固定环16与第一弹腔底壁弹性连接有第一弹簧17，插杆14上端贯穿第一弹腔内壁并插入插槽15内，插杆14下端贯穿第一弹腔内壁并延伸至转盘4下方，插杆14下端末端固定有限位块，当需要对夹具2内的待加工工件方位进行调整的时候，拽动插杆14下端使其上端与插槽15分离，分离之后夹具2不再与转盘4处于固定状态，此时对夹具2进行旋转，旋转好角度之后松开插杆14，在第一弹簧17的弹力作用下带动插杆14恢复原位，插杆14上末端重新插入插槽15中完成夹具2与底座1的固定连接。
21.转盘4底壁固定有定位杆5，底座1内设有与定位杆5配合的定位槽6，定位杆5通过调节机构与定位槽6连接，调节机构包括设置于底座1内的插孔，插孔内插有固定杆，定位杆5上设有多个与定位杆5配合的定位孔7，将定位杆5插入定位槽6中，根据实际情况调节待加工工件的高度，此时需要控制定位杆5插入定位槽6中的深度，利用固定杆末端插入其中一个定位槽6中形成限位即可。
22.夹具2底壁转动连接有两根第一连杆10，两根第一连杆10端部设有第二连杆11，第一连杆10通过拉伸机构与第二连杆11连接，拉伸机构包括设置于第一连杆10内的第二弹腔，第二连杆11内设有第三弹腔，滑杆12上端延伸至第二弹腔内、下端延伸至第三弹腔内，
滑杆12两端端部与第二弹腔、第三弹腔内壁之间均弹性连接有第二弹簧13，手动将夹具2底部的第一连杆10带动滑杆12以及第二连杆11划入滑槽8内，第二连杆11端部的挂接块挂在挂口9内，在第二弹簧13提供的弹力作用下保证第一连杆10与第二连杆11处于拉伸状态。
23.底座1内设有与第二连杆11配合的挂接机构，挂接机构包括设置于底座1内的滑槽8，滑槽8内部设有挂口9，第二连杆11末端设有与挂口9对应的挂接块，挂接块不会与挂口9发生脱离，同时保证了夹具2与底座1连接的稳定性，第一弹簧17提供的拉力下拉夹具2带动定位杆5稳定插在定位槽6中。
24.挂接块为铁质材料，挂口9内设有吸铁石，吸铁石提高了挂接块与挂口9连接的稳定性。
25.本实用新型使用时，将待加工工件夹持在夹具2上，随后将定位杆5插入定位槽6中，根据实际情况调节待加工工件的高度，此时需要控制定位杆5插入定位槽6中的深度，利用固定杆末端插入其中一个定位槽6中形成限位即可，同时，手动将夹具2底部的第一连杆10带动滑杆12以及第二连杆11划入滑槽8内，第二连杆11端部的挂接块挂在挂口9内，在第二弹簧13提供的弹力作用下保证第一连杆10与第二连杆11处于拉伸状态，保证挂接块不会与挂口9发生脱离，同时保证了夹具2与底座1连接的稳定性，第一弹簧17提供的拉力下拉夹具2带动定位杆5稳定插在定位槽6中，当需要对夹具2内的待加工工件方位进行调整的时候，拽动插杆14下端使其上端与插槽15分离，分离之后夹具2不再与转盘4处于固定状态，此时对夹具2进行旋转，旋转好角度之后松开插杆14，在第一弹簧17的弹力作用下带动插杆14恢复原位，插杆14上末端重新插入插槽15中完成夹具2与底座1的固定连接。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。