1.本实用新型涉及金属热处理设备技术领域，具体为一种高效金属粉末用退火炉。
背景技术：
2.金属粉末的退火处理是一种粉末冶金行业中重要的工艺，旨在达成以下两个目的：一是消除粉末的加工过程中产生的内应力、稳定粉末的晶体结构，提高产品的性能；二是使已经氧化的金属粉末得以还原，降低碳和其它杂质的含量，提高粉末的纯度。现有的退火炉出料不方便，导致炉内残留金属粉末无法取出。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种高效金属粉末用退火炉，解决了现有的退火炉出料不方便，导致炉内残留金属粉末无法取出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效金属粉末用退火炉，包括箱体，所述箱体的侧壁上固定连接有铰接架，所述铰接架上铰接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有支撑块，所述箱体上固定连接有滑板，所述滑板的一端固定连接有下料管，所述箱体的内部滑动连接有支撑杆，所述滑板的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆与支撑块接触，所述支撑杆上固定连接有限位块，所述箱体上固定连接有传送筒，所述传送筒上固定连接有下料管，所述传送筒上固定安装有电机，所述电机的输出端与传送筒转动连接，所述电机的输出端通过螺钉连接有连接套，所述连接套的一端固定连接有绞龙，所述传送筒的内部转动连接有绞龙，所述箱体上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的内部固定连接有固定杆，所述滑块的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的外侧设置有弹簧，所述滑块的一端固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有固定架，所述固定架与支撑杆接触。
5.优选的，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板在箱体内呈对称分布。
6.优选的，所述弹簧的一端固定连接有箱体，所述弹簧的另一端固定连接有滑块。
7.优选的，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆在箱体上呈对称分布。
8.优选的，所述箱体的上端通过螺钉连接有盖子，所述盖子上固定连接有进料管。
9.优选的，所述箱体的底部固定连接有支架，所述支架的数量为四个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置有支撑杆，可通过向外抽出支撑杆，可使支撑板下落，使支撑板上的金属粉末从下料管落入传送筒内，然后由绞龙传送出箱体内，可有效的解决现有的退火炉出料不方便，导致炉内残留金属粉末无法取出的问题。
12.2、本实用新型通过设置有固定架，可对支撑杆进行限位，可在支撑杆对支撑板支撑时起固定作用，防止支撑杆滑动，且支撑杆上设置有限位块，可防止支撑杆从箱体内滑出。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2中的a部放大图。
16.图中：1、箱体；2、盖子；3、进料管；4、铰接架；5、支撑板；6、支撑块；7、滑板；8、支撑杆；9、限位块；10、下料管；11、传送筒；12、电机；13、连接套；14、绞龙；15、滑槽；16、滑块；17、固定杆；18、弹簧；19、连接块；20、固定架；21、支架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种高效金属粉末用退火炉，包括箱体1，箱体1的侧壁上固定连接有铰接架4，铰接架4上铰接有支撑板5，支撑板5的下端固定连接有支撑块6，箱体1上固定连接有滑板7，滑板7的一端固定连接有下料管10，箱体1的内部滑动连接有支撑杆8，滑板7的内部滑动连接有支撑杆8，支撑杆8与支撑块6接触，支撑杆8上固定连接有限位块9，箱体1上固定连接有传送筒11，传送筒11上固定连接有下料管10，传送筒11上固定安装有电机12，电机12的输出端与传送筒11转动连接，电机12的输出端通过螺钉连接有连接套13，连接套13的一端固定连接有绞龙14，传送筒11的内部转动连接有绞龙14，箱体1上开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块16，滑槽15的内部固定连接有固定杆17，滑块16的内部滑动连接有固定杆17，固定杆17的外侧设置有弹簧18，滑块16的一端固定连接有连接块19，连接块19的上端固定连接有固定架20，固定架20与支撑杆8接触。
19.请参阅图2，滑板7的数量为两个，两个滑板7在箱体1内呈对称分布，通过滑板7的设计，可使金属粉末滑入下料管10中。
20.请参阅图2，弹簧18的一端固定连接有箱体1，弹簧18的另一端固定连接有滑块16，通过弹簧18的设计，可带动固定架20对支撑杆8进行限位。
21.请参阅图2，支撑杆8的数量为两个，两个支撑杆8在箱体1上呈对称分布，通过支撑杆8的设计，可对支撑板5起支撑效果。
22.请参阅图2，箱体1的上端通过螺钉连接有盖子2，盖子2上固定连接有进料管3，通过设置有进料管3，金属粉末可通过进料管3进入箱体1内。
23.请参阅图2，箱体1的底部固定连接有支架21，支架21的数量为四个，通过支架21的设计，可增加箱体1的稳定性。
24.本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过向下拉动固定架20，使固定架20不再对支撑杆8进行限位，向外拉动支撑杆8，支撑杆8移动的过程中，支撑板5随着支撑杆8的移动下落，支撑板5上的金属粉末由支撑板5落入下料管10和滑板7上，落在滑板7上的金属粉末也会滑入下料管10内，金属粉末由下料管10进入传送筒11内，通过启动电机12，电机12带动连接套13转动，连接套13带动绞龙14转动，绞龙14带送金属粉末至箱体1外，可有效的将箱体1内的金属粉末全部排出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高效金属粉末用退火炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁上固定连接有铰接架(4)，所述铰接架(4)上铰接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下端固定连接有支撑块(6)，所述箱体(1)上固定连接有滑板(7)，所述滑板(7)的一端固定连接有下料管(10)，所述箱体(1)的内部滑动连接有支撑杆(8)，所述滑板(7)的内部滑动连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)与支撑块(6)接触，所述支撑杆(8)上固定连接有限位块(9)，所述箱体(1)上固定连接有传送筒(11)，所述传送筒(11)上固定连接有下料管(10)，所述传送筒(11)上固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端与传送筒(11)转动连接，所述电机(12)的输出端通过螺钉连接有连接套(13)，所述连接套(13)的一端固定连接有绞龙(14)，所述传送筒(11)的内部转动连接有绞龙(14)，所述箱体(1)上开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有滑块(16)，所述滑槽(15)的内部固定连接有固定杆(17)，所述滑块(16)的内部滑动连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的外侧设置有弹簧(18)，所述滑块(16)的一端固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)的上端固定连接有固定架(20)，所述固定架(20)与支撑杆(8)接触。2.根据权利要求1所述的一种高效金属粉末用退火炉，其特征在于：所述滑板(7)的数量为两个，两个所述滑板(7)在箱体(1)内呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种高效金属粉末用退火炉，其特征在于：所述弹簧(18)的一端固定连接有箱体(1)，所述弹簧(18)的另一端固定连接有滑块(16)。4.根据权利要求1所述的一种高效金属粉末用退火炉，其特征在于：所述支撑杆(8)的数量为两个，两个所述支撑杆(8)在箱体(1)上呈对称分布。5.根据权利要求1所述的一种高效金属粉末用退火炉，其特征在于：所述箱体(1)的上端通过螺钉连接有盖子(2)，所述盖子(2)上固定连接有进料管(3)。6.根据权利要求1所述的一种高效金属粉末用退火炉，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有支架(21)，所述支架(21)的数量为四个。
技术总结
本实用新型属于金属热处理设备技术领域，具体涉及一种高效金属粉末用退火炉，包括箱体，所述箱体的侧壁上固定连接有铰接架，所述铰接架上铰接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有支撑块，所述箱体上固定连接有滑板，所述滑板的一端固定连接有下料管，所述箱体的内部滑动连接有支撑杆，所述滑板的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆与支撑块接触，所述支撑杆上固定连接有限位块，所述箱体上固定连接有传送筒。本实用新型通过设置有支撑杆，可通过向外抽出支撑杆，可使支撑板下落，使支撑板上的金属粉末从下料管落入传送筒内，然后由绞龙传送出箱体内，可有效的解决现有的退火炉出料不方便，导致炉内残留金属粉末无法取出的问题。题。题。
技术研发人员：曹珺
受保护的技术使用者：苏州超弦新材料有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/2/11