1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种汽车零部件加工用抛丸装置。


背景技术：

2.通过抛丸操作，可将粘连在汽车零部件表面的杂质进行清除，提高其品质。
3.现有的抛丸装置，一般需要将零部件事先进行夹紧，然后再对其进行抛丸，并且在抛丸过程中通过转动机构使得零部件翻转，从而实现均匀抛丸的目的，如此以来，每加工一件产品，便需要夹紧固定零部件一次，之后再取出零部件，操作麻烦；其次，抛丸后的弹丸裹挟着杂质，之后再次重复抛丸，杂质掺杂其中，影响抛丸质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件加工用抛丸装置，解决了现有汽车零部件抛丸装置操作麻烦、杂质清理困难的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用抛丸装置，包括一箱体，所述箱体的顶部固设有盛丸箱，所述盛丸箱的底部安装有出丸管，该出丸管位于所述箱体的内腔顶部，所述出丸管的底部安装有抛丸器。
8.所述箱体内腔的左右两侧壁均设置有固定座，所述固定座上开设有一滑槽，所述滑槽之间滑动安装有一弧形承载网板，所述弧形承载网板上开设有漏孔。
9.所述弧形承载网板的底部设置有啮齿，所述箱体的内腔安装有可转动的齿轮轴，所述齿轮轴与所述啮齿啮合，所述箱体的外部固设有电机，该电机的输出端与齿轮轴同轴固定。
10.所述箱体的正面安装有一对开式的拉门。
11.所述箱体的左右两侧壁均固设有一吸料泵，所述箱体的内壁左右两侧均固设有吸收斗，且吸收斗与其对应侧的吸收斗连接。
12.所述箱体的内壁中部固设有一左右倾斜的第一过滤板，所述第一过滤板的下方设置有一收集盒，所述收集盒的下方设置有一前后倾斜的第二过滤板。
13.所述箱体的后侧壁固设有一提升室，所述提升室内安装有一可转动的传输器，所述传输器上设置有多个提升碗，所述提升室的顶部与所述盛丸箱连通，所述提升室的底部与所述箱体内的第二过滤板的底部平齐。
14.优选的，所述弧形承载网板的弧底设置有多条凸起柱。
15.优选的，所述电机采用伺服电机。
16.优选的，所述箱体的底部设置有排废口，该排废口的下方设置有杂物收纳盒。
17.优选的，所述箱体的一侧壁设置有清理口，该清理口与收集盒平齐。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供了一种汽车零部件加工用抛丸装置。具备以下有益效果：
20.该汽车零部件加工用抛丸装置，通过设置滚动式抛丸机构，代替了传统的旋转夹持式机构，从而取消了对零部件进行固定夹紧的操作，自然而然也就省去了拆卸取出零部件的操作，从而大大简化了抛丸流程，却同样的确保了抛丸效果；进一步的，设置多级筛分机构，将弹丸中的杂质进行筛除，从而使得重新投入使用的弹丸无杂质，确保了抛丸质量。
附图说明
21.图1为本实用新型结构剖视图；
22.图2为本实用新型结构侧视图；
23.图3为本实用新型结构俯视图；
24.图4为本实用新型局部结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、盛丸箱；3、出丸管；4、抛丸器；5、固定座；6、滑槽；7、弧形承载网板；8、啮齿；9、电机；10、齿轮轴；11、吸料泵；12、吸收斗；13、收集盒；14、第二过滤板；15、提升室；16、传输器；17、提升碗；18、杂物收纳盒；19、清理口；20、第一过滤板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件加工用抛丸装置，包括一箱体1，箱体1的顶部固设有盛丸箱2，盛丸箱2的底部安装有出丸管3，该出丸管3位于箱体1的内腔顶部，出丸管3的底部安装有抛丸器4。
28.如图1、4所示，箱体1内腔的左右两侧壁均设置有固定座5，固定座5 上开设有一滑槽6，滑槽6之间滑动安装有一弧形承载网板7，弧形承载网板 7的弧底设置有多条凸起柱，设置凸起柱，可辅助零部件翻滚，弧形承载网板 7上开设有漏孔。
29.如图1-3所示，弧形承载网板7的底部设置有啮齿8，箱体1的内腔安装有可转动的齿轮轴10，齿轮轴10与啮齿8啮合，箱体1的外部固设有电机9，电机9采用伺服电机，该电机9的输出端与齿轮轴10同轴固定。
30.箱体1的正面安装有一对开式的拉门(图中未示出，实际位置在电机9 的上方，正对弧形承载网板7)。
31.如图1所示，箱体1的左右两侧壁均固设有一吸料泵11，箱体1的内壁左右两侧均固设有吸收斗12，且吸收斗12与其对应侧的吸收斗12连接。
32.如图1所示，箱体1的内壁中部固设有一左右倾斜的第一过滤板20，第一过滤板20的下方设置有一收集盒13，箱体1的一侧壁设置有清理口19，该清理口19与收集盒13平齐，通过清理口19，可清理掉收集盒13内的杂质，收集盒13的下方设置有一前后倾斜的第二过滤板14。
33.如图2所示，箱体1的后侧壁固设有一提升室15，提升室15内安装有一可转动的传
输器16，传输器16上设置有多个提升碗17，提升室15的顶部与盛丸箱2连通，提升室15的底部与箱体1内的第二过滤板14的底部平齐。
34.如图1所示，箱体1的底部设置有排废口，该排废口的下方设置有杂物收纳盒18。
35.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.使用时，首先打开对开式的拉门，将待抛丸的零部件放置在箱体1内腔的弧形承载网板7上，然后关闭拉门，启动抛丸器4，将盛丸箱2内的弹丸射出，从而对零部件进行抛丸操作，通过启动电机9，带动齿轮轴10转动，继而可带动弧形承载网板7转动，从而可使零部件在其上滚动，从而使零部件的多个面接受抛丸操作。
37.之后打开拉门，将零部件取出即可，操作简便易行。
38.在抛丸过程中，弹丸以及撞击下来的杂质通过弧形承载网板7滤下，接着通过第一过滤板20对其中的杂质进行初步筛分，筛除的杂质通过收集盒13 收集，弹丸以及剩余杂质从第一过滤板20滑出，落在第二过滤板14上，通过第二过滤板14再次筛除余下的杂质，杂质通过排废口滑落至杂物收纳盒18 内存储，而筛除杂质后的弹丸则重新进入到提升室15内等待被再次提升到盛丸箱2内循环使用。
39.综上所述，该汽车零部件加工用抛丸装置，通过设置滚动式抛丸机构，代替了传统的旋转夹持式机构，从而取消了对零部件进行固定夹紧的操作，自然而然也就省去了拆卸取出零部件的操作，从而大大简化了抛丸流程，却同样的确保了抛丸效果；进一步的，设置多级筛分机构，将弹丸中的杂质进行筛除，从而使得重新投入使用的弹丸无杂质，确保了抛丸质量。
40.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。