1.本实用新型涉及真空离子镀膜机技术领域，具体为一种可干燥的真空离子镀膜机。
背景技术：
2.真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空电阻加热蒸发，电子枪加热蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积，离子束溅射等很多种，主要思路是分成蒸发和溅射两种。
3.现有的真空离子镀膜机，在使用过程中，无法根据实际使用情况对待镀膜的物件表面进行预先干燥处理，从而影响后续的镀膜效果，且由于结构单一，不便于使用者对放置架之间的间距进行调节，降低了真空离子镀膜机的适用性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可干燥的真空离子镀膜机，具备干燥功能及可对放置架之间的间距进行调节的优点，解决了现有的真空离子镀膜机，在使用过程中，无法根据实际使用情况对待镀膜的物件表面进行预先干燥处理，从而影响后续的镀膜效果，且由于结构单一，不便于使用者对放置架之间的间距进行调节，降低了真空离子镀膜机适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可干燥的真空离子镀膜机，包括真空箱，所述真空箱的内腔固定连接有隔板，所述真空箱内腔的底部活动连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端贯穿隔板并固定连接有转板，所述转板的顶部固定连接有转杆，所述转杆的顶端与真空箱的内壁活动连接，所述真空箱内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有第一齿轮，所述驱动杆的表面固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转杆的表面套设有调节筒，所述调节筒的顶部固定连接有套设在转杆表面的托架，所述调节筒的右侧固定连接有横管，所述横管内腔的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧固定连接有卡杆，所述转杆的右侧开设有卡槽，所述卡杆的左端贯穿调节筒并延伸至卡槽的内腔，所述真空箱内腔的左侧固定连接有干燥箱，所述干燥箱的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有风机，所述风机的进风管与支撑板相连通，所述风机的出风管连通有干燥管，所述干燥箱的右侧开设有干燥孔，所述干燥箱内腔两侧的底部固定连接有加热丝，所述干燥箱的底部开设有进风孔。
6.优选的，所述真空箱的前侧通过铰链活动连接有箱门，所述箱门前侧的右侧固定连接有把手。
7.优选的，所述限位板的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆的右端贯穿至横管的右侧。
8.优选的，所述转板底部的两侧均活动连接有导向轮，所述导向轮的底部与隔板相连接。
9.优选的，所述卡槽的数量为若干个，所述卡槽之间等距离排列。
10.优选的，所述真空箱前侧的底部固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、风机和加热丝电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过调节筒、托架、横管、弹簧、限位板、卡杆、卡槽、干燥箱、支撑板、风机、干燥管、干燥孔、加热丝和进风孔的配合，具备干燥功能及可对放置架之间的间距进行调节的优点，解决了现有的真空离子镀膜机，在使用过程中，无法根据实际使用情况对待镀膜的物件表面进行预先干燥处理，从而影响后续的镀膜效果，且由于结构单一，不便于使用者对放置架之间的间距进行调节，降低了真空离子镀膜机适用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置驱动杆、转板和转杆，可以对托架进行旋转，通过设置调节筒，方便使用者对托架之间的间距进行调节，从而方便对较大的物件进行镀膜，通过设置卡杆和卡槽，方便对调节筒进行限位固定，通过设置风机、干燥管和加热丝，可以对待镀膜的物件表面进行预先干燥处理，从而增加后续的镀膜效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型局部结构右视示意图；
16.图3为本实用新型结构正视示意图；
17.图4为本实用新型结构图1中a的放大示意图。
18.图中：1真空箱、2隔板、3驱动杆、4转板、5转杆、6电机、7第一齿轮、8第二齿轮、9调节筒、10托架、11横管、12弹簧、13限位板、14卡杆、15卡槽、16干燥箱、17支撑板、18风机、19干燥管、20干燥孔、21加热丝、22进风孔、23箱门、24拉杆、25导向轮、26控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的真空箱1、隔板2、驱动杆3、转板4、转杆5、电机6、第一齿轮7、第二齿
轮8、调节筒9、托架10、横管11、弹簧12、限位板13、卡杆14、卡槽15、干燥箱16、支撑板17、风机18、干燥管19、干燥孔20、加热丝21、进风孔22、箱门23、拉杆24、导向轮25和控制器26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-4，一种可干燥的真空离子镀膜机，包括真空箱1，真空箱1的前侧通过铰链活动连接有箱门23，箱门23前侧的右侧固定连接有把手，真空箱1前侧的底部固定连接有控制器26，控制器26分别与电机6、风机18和加热丝21电性连接，真空箱1的内腔固定连接有隔板2，真空箱1内腔的底部活动连接有驱动杆3，驱动杆3的顶端贯穿隔板2并固定连接有转板4，转板4底部的两侧均活动连接有导向轮25，导向轮25的底部与隔板2相连接，通过设置导向轮25，使转板4在旋转过程中更加的平稳，转板4的顶部固定连接有转杆5，通过设置驱动杆3、转板4和转杆5，可以对托架10进行旋转，转杆5的顶端与真空箱1的内壁活动连接，真空箱1内腔底部的右侧固定连接有电机6，电机6的转轴固定连接有第一齿轮7，驱动杆3的表面固定套设有第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8啮合，转杆5的表面套设有调节筒9，通过设置调节筒9，方便使用者对托架10之间的间距进行调节，从而方便对较大的物件进行镀膜，调节筒9的顶部固定连接有套设在转杆5表面的托架10，调节筒9的右侧固定连接有横管11，横管11内腔的右侧固定连接有弹簧12，弹簧12的左侧固定连接有限位板13，限位板13的右侧固定连接有拉杆24，拉杆24的右端贯穿至横管11的右侧，通过设置拉杆24，方便对卡杆14进行移动，限位板13的左侧固定连接有卡杆14，转杆5的右侧开设有卡槽15，通过设置卡杆14和卡槽15，方便对调节筒9进行限位固定，卡槽15的数量为若干个，卡槽15之间等距离排列，卡杆14的左端贯穿调节筒9并延伸至卡槽15的内腔，真空箱1内腔的左侧固定连接有干燥箱16，干燥箱16的内腔固定连接有支撑板17，支撑板17的顶部固定连接有风机18，风机18的进风管与支撑板17相连通，风机18的出风管连通有干燥管19，干燥箱16的右侧开设有干燥孔20，干燥箱16内腔两侧的底部固定连接有加热丝21，通过设置风机18、干燥管19和加热丝21，可以对待镀膜的物件表面进行预先干燥处理，从而增加后续的镀膜效果，干燥箱16的底部开设有进风孔22，通过调节筒9、托架10、横管11、弹簧12、限位板13、卡杆14、卡槽15、干燥箱16、支撑板17、风机18、干燥管19、干燥孔20、加热丝21和进风孔22的配合，具备干燥功能及可对放置架之间的间距进行调节的优点，解决了现有的真空离子镀膜机，在使用过程中，无法根据实际使用情况对待镀膜的物件表面进行预先干燥处理，从而影响后续的镀膜效果，且由于结构单一，不便于使用者对放置架之间的间距进行调节，降低了真空离子镀膜机适用性的问题。
24.使用时，打开箱门23，需要对托架10之间的间距进行调节时，拉动拉杆24，拉杆24带动限位板13移动，限位板13压缩弹簧12带动卡杆14移动，卡杆14的左端远离卡槽15，然后通过调节筒9对托架10之间的间距进行调节，然后将需要镀膜的工件放置在托架10的表面，控制器26控制电机6、风机18和加热丝21工作，电机6转轴带动第一齿轮7旋转，第一齿轮7带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8带动驱动杆3和转杆5旋转，转杆5带动托架10旋转，风机18通过进风孔22抽取空气，加热丝21对空气进行加热，热风在风机18和干燥管19的作用下均匀的吹送至物件的表面，从而对物件进行预先干燥，干燥完成后，关闭箱门23，开始镀膜工作。
25.综上所述：该可干燥的真空离子镀膜机，通过调节筒9、托架10、横管11、弹簧12、限位板13、卡杆14、卡槽15、干燥箱16、支撑板17、风机18、干燥管19、干燥孔20、加热丝21和进
风孔22的配合，解决了现有的真空离子镀膜机，在使用过程中，无法根据实际使用情况对待镀膜的物件表面进行预先干燥处理，从而影响后续的镀膜效果，且由于结构单一，不便于使用者对放置架之间的间距进行调节，降低了真空离子镀膜机适用性的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。