1.本实用新型涉及研磨床技术领域，尤其涉及一种带有自清洁机构的模具加工用磨床。
背景技术：
2.车床研磨机是用来安装在普通车床上面的研磨附件，可以用来研磨工件的内外圆，操作简单，研磨精度高，一般研磨床内外径主轴精心研究特殊殊设计，采用合金钢特殊热处理，钢性与耐磨性高，配合高精密轴承同轴装置，主轴托架采用铸铁型三点接触设计，保证稳固耐用，不变形，研磨床在模具加工中广泛应用。
3.现有的碾磨床内外部结构较为简单，在对工件进行碾磨的过程中难以对碾磨灰尘进行收集操作，而且不方便对承台进行清理，从而间接影响了碾磨加工过程中的工作环境，以及工件的加工质量，不能很好满足人们的使用需求等问题，为此，我们提出一种带有自清洁机构的模具加工用磨床。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种带有自清洁机构的模具加工用磨床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有自清洁机构的模具加工用磨床，包括清洁装置、固定支架以及开设在固定支架上的空腔，所述固定支架上设有驱动电机，所述固定支架空腔前表壁和后表壁上均设有两组同步轮和一组张紧轮，所述固定支架上开设有第一滑动槽，所述张紧轮与两组同步轮之间通过同步带传动连接，所述同步带固定连接有连接板一和连接板二，所述连接板二固定连接有第二移动台，所述连接板一固定连接有第一移动台，所述同步带上固定连接有限位块，所述连接板一上开设有与限位块相适配的限位槽，所述连接板一端部铰接有第二滑动轮，所述固定支架空腔后表壁上开设有与第二滑动轮相适配的第二滑动槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定支架顶端固定连接有两个限位板，所述限位板与第二移动台滑动配合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定支架上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有移动块，所述移动块通过连接轴与张紧轮固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.两组所述同步轮为上下平行设置且一组同步轮数量为两个，一组所述张紧轮数量为两个。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二移动台上开设有与限位板相适配的滑槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一移动台与第二移动台错位设置。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述固定支架空腔前表壁和后表壁上均开设有第三滑动槽，所述连接板二上设有位于第三滑动槽内的第一滑动轮。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，驱动电机的输出端带动一个同步轮转动，一个同步轮通过张紧轮和其他同步轮带动同步带转动，同步带带动连接板二以及与连接板二固定连接的第二移动台向左移动，同步带带动连接板一以及与连接板一固定连接的第一移动台向右滑动，连接板一端部的第二滑动轮在第二滑动槽内滑动并与第二移动台避让，实现双工位穿梭切换工作台，第一移动台使用，第二移动台位于清洁装置下端进行清洁，方便处理加工中的碎屑，实现加工与清洁分离，提高了生产效率。
21.2、本实用新型中，固定支架上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有移动块，移动块通过连接轴与张紧轮固定连接，电动伸缩杆的伸缩端可带动移动块移动，移动块可带动张紧轮调节同步带的张紧度。
附图说明
22.图1示出了根据本实用新型实施例提供的固定支架剖面结构示意图；
23.图2示出了根据本实用新型实施例提供的固定支架后视结构示意图；
24.图3示出了根据本实用新型实施例提供的固定支架俯视结构示意图；
25.图例说明：
26.1、固定支架；2、驱动电机；3、电动伸缩杆；4、移动块；5、第一滑动槽； 6、限位板；7、张紧轮；8、第二滑动槽；9、第一移动台；10、第二移动台；11、第一滑动轮；12、清洁装置；13、第三滑动槽；14、连接板一；15、限位槽；16、限位块；17、第二滑动轮；18、同步轮；19、同步带；20、连接板二。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自清洁机构的模具加工用磨床，包括清洁装置12、清洁装置12包括清洁刷、吸尘机，以及驱动清洁刷的驱动装置，固定支架1以及开设在固定支架1上的空腔，固定支架1后表壁上固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端与一个同步轮18传动连接，固定支架1空腔前表壁和后表壁上均转动连接有两组同步轮18和一组张紧轮7，两组同步轮18为上下平行设置且一组同步轮18数量为两个，一组张紧轮7数量为两个，固定支架1上开设有第一滑动槽5，张紧轮7与两组同步轮18之间通过同步带19传动连接，同步带19固定连接有连接板一14和连接板二20，连接板二20固定连接有第二移动台10，第一移动台9与第二移动台10错位设置，连接板一 14固定连接有第一移动台9，同步带19上固定连接有限位块16，连接板一14上开设有与限位块16相适配的限位
槽15，连接板一14端部铰接有第二滑动轮 17，固定支架1空腔后表壁上开设有与第二滑动轮17相适配的第二滑动槽8，第二滑动槽8为折弯状设置。
29.具体的，如图3所示，固定支架1顶端固定连接有两个限位板6，限位板6 与第二移动台10滑动配合，第二移动台10上开设有与限位板6相适配的滑槽，限位板6可对第二移动台10进行限位。
30.具体的，如图1和图2所示，固定支架1上设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆 3的伸缩端固定连接有移动块4，移动块4通过连接轴与张紧轮7固定连接，电动伸缩杆3的伸缩端可带动移动块4移动，移动块4可带动张紧轮7调节同步带 19的张紧度。
31.具体的，如图1所示，固定支架1空腔前表壁和后表壁上均开设有第三滑动槽13，连接板二20上设有位于第三滑动槽13内的第一滑动轮11，第三滑动槽 13可对第一滑动轮11进行限位。
32.工作原理：使用时，打开驱动电机2，驱动电机2的输出端带动一个同步轮 18转动，一个同步轮18通过张紧轮7和其他同步轮18带动同步带19转动，同步带19带动连接板二20以及与连接板二20固定连接的第二移动台10向左移动，同步带19带动连接板一14以及与连接板一14固定连接的第一移动台9向右滑动，连接板一14端部的第二滑动轮17在第二滑动槽8内滑动并与第二移动台10 避让，实现双工位穿梭切换工作台，第一移动台9使用，第二移动台10位于清洁装置12下端进行清洁，方便处理加工中的碎屑，实现加工与清洁分离，提高了生产效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。