1.本实用新型涉及管道缺陷处理领域，更具体地说，涉及一种回转盘组件及管件端部的修磨机。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.在现有技术中，钢管在加工过程中，端部会存在缺陷，这种缺陷很难彻底消除。为此，人们普遍采用手提式磨光机通过人工方式予以清除，这种生产方式的劳动强度大、工作效率低、效果不佳，导致生产周期过长、产品效益得不到保障。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种回转盘组件及管件端部的修磨机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种回转盘组件，所述的回转盘组件包括回转盘、设于所述的回转盘上的多个磨头组件，所述的磨头组件包括安装在所述的回转盘上的调节座、安装在所述的调节座上的并能够在所述的调节座上沿回转盘的径向滑动的浮动座、安装在所述的浮动座上的磨头，多个磨头中，包括为用于磨平管件端面的平面磨头、对管件的内外角加工的内角磨头和外角磨头。
7.优选地，所述的平面磨头的工作面为一与被加工管件的端面大致平行的平面，所述的内角磨头和外角磨头的工作面为与被加工管件的端面呈一夹角。
8.优选地，所述的回转盘组件还包括安装座，所述的回转盘可旋转的安装在所述的安装座上，所述的安装座上还安装有一用于驱动所述的回转盘旋转的回转盘驱动电机。
9.本技术还提供一种管件端部的修磨机，所述的修磨机包括所述的回转盘组件。
10.优选地，所述的修磨机还包括底座、设于底座上的能够相对底座升降的升降座，所述的升降座上设置有一沿x向设置的滑轨，所述的回转盘组件的安装座可滑动的安装在所述的滑轨上。
11.优选地，所述的升降座上还安装有一夹持组件，所述的夹持组件包括齿轮、分别设于齿轮两侧并与齿轮相啮合的第一齿条和第二齿条、安装在所述的第一齿条上的第一夹持件、安装在所述的第二齿条上的第二夹持件、用于驱动所述的齿轮转动的夹持组件驱动电机，所述的第一齿条和第二齿条在所述的齿轮的带动下能够沿y向做相对运动。
12.优选地，所述的底座与所述的升降座之间设置有多个丝杆升降机，所述的底座上还安装有一用于驱动所述的丝杆升降机的升降电机。
13.优选地，所述的升降座上安装有一气缸，所述的安装座上安装有一连杆座，所述的气缸的活塞杆的端部与所述的连杆座相连接，并能够驱动所述的连杆座沿x方向移动。
14.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的回转盘组件及管件端部的修磨机，设置了内外角磨头及平面磨头，能够对管件端部进行全面的打磨，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，同时，很好地保证了管件的圆整度，提高了修磨效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的修磨机结构示意图。
17.图2是本实用新型的修磨机正视结构示意图。
18.图3是本实用新型的回转盘组件的结构示意图。
19.其中：1、回转盘组件；11、第一磨头组件；12、第二磨头组件；13、第三磨头组件；14、安装座；15、滑轨；16、回转盘；111、调节座；112、浮动座；113、内角磨头；114、平面磨头；115、外角磨头；2、夹持组件；21、第一夹持件；22、第二夹持件；23、第一齿条；24、第二齿条；25、齿轮；26、夹持组件驱动电机；3、升降座；4、升降机；5、底座；6、升降电机；71、气缸；72、连杆座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.如图3所示，本实用新型提供了一种回转盘组件1，所述的回转盘组件1包括回转盘、设于所述的回转盘上的多个磨头组件，所述的磨头组件包括安装在所述的回转盘上的调节座111、安装在所述的调节座111上的并能够在所述的调节座111上沿回转盘的径向滑动的浮动座112、安装在所述的浮动座112上的磨头，多个磨头中，包括为用于磨平管件端面的平面磨头114、对管件的内外角加工的内角磨头113和外角磨头115。所述的平面磨头114的工作面为一与被加工管件的端面大致平行的平面，用于研磨管件的端面，所述的内角磨头113和外角磨头115的工作面为与被加工管件的端面呈一夹角，用于研磨管件端部的内外角。所述的回转盘组件1还包括安装座14，所述的回转盘可旋转的安装在所述的安装座14上，所述的安装座14上还安装有一用于驱动所述的回转盘旋转的回转盘驱动电机。所述的回转盘的旋转轴线沿x方向延伸谁知。
23.如图1和2所示，本技术还提供一种管件端部的修磨机，所述的修磨机包括所述的回转盘组件1。所述的修磨机还包括底座5、设于底座5上的能够相对底座5升降的升降座3，所述的升降座3上设置有一沿x向设置的滑轨15，所述的回转盘组件1的安装座14可滑动的安装在所述的滑轨15上。所述的升降座3上还安装有一夹持组件，所述的夹持组件包括齿轮25、分别设于齿轮25两侧并与齿轮25相啮合的第一齿条23和第二齿条24、安装在所述的第一齿条23上的第一夹持件21、安装在所述的第二齿条24上的第二夹持件22、用于驱动所述的齿轮25转动的夹持组件驱动电机26，所述的第一齿条23和第二齿条24在所述的齿轮25的
带动下能够沿y向做相对运动。所述的升降座3上安装有一气缸71，所述的安装座14上安装有一连杆座72，所述的气缸71的活塞杆的端部与所述的连杆座72相连接，并能够驱动所述的连杆座72沿x方向移动。所述的底座5与所述的升降座3之间设置有多个丝杆升降机4，所述的底座5上还安装有一用于驱动所述的丝杆升降机4的升降电机6。
24.在生产加工过程中，通过升降电机6调节升降座3的高度，通过夹持组件夹持待加工的管件，将管件固定，通过气缸71驱动所述的回转盘组件1沿滑轨15滑动，并调节至适合的位置，回转盘上的浮动座112能够调整磨头的在回转盘径向上的位置，根据被加工管件的大小及被加工需要，可以选择不同的磨头，并将磨头调整至适合的位置。回转盘驱动电机能够驱动所述的回转盘组件1沿滑轨15滑动。
25.本实用新型的回转盘组件1及管件端部的修磨机，设置了内外角磨头115及平面磨头114，能够对管件端部进行全面的打磨，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，同时，很好地保证了管件的圆整度，提高了修磨效果。
26.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。