1.本实用新型涉及带钢热镀锌技术领域，尤其是指一种热镀锌炉鼻子。
背景技术：
2.目前均采用炉鼻子倾斜连接在退火炉和锌锅之间，以保证镀锌前钢带不被氧化以及退火炉内的密封气氛。现有的炉鼻子为一个两端开口的不锈钢壳体，炉鼻子的高端与退火炉的出口密闭连接、底端伸入锌锅内，明显地，由于生产时锌锅内温度不低于420
°
，且炉鼻子的底端伸入锌锅内，故炉鼻子内会有锌液蒸发，锌蒸汽上升遇到冷的炉壁会冷凝形成锌灰锌渣，从而不仅使得需要频繁地停机进行清理，导致使用不便，生产效率低，而且锌灰锌渣会粘附在带钢的表面，导致带钢的镀锌质量差，次品率高。
技术实现要素：
3.为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能在生产过程中抑制炉鼻子内产生锌灰锌渣。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热镀锌炉鼻子，包括两端开口的壳体，所述壳体具有中空夹层，所述中空夹层内设有温度传感器和至少一个制热件，所述壳体的内壁上涂覆有陶瓷层，所述制热件和所述温度传感器均相连的可编程控制器。
5.在本实用新型的一个实施例中，所述制热件为多个，多个所述制热件均匀分布在所述中空夹层内。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述制热件为电加热棒。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述壳体的两端上均焊设有相匹配的法兰。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述壳体呈中空的长方体状。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述壳体的外表面涂覆有耐腐蚀保温层。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述壳体内底壁的所述陶瓷层上设有导槽。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述壳体顶部的中部设有吊环。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述吊环和所述壳体一体成型。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述壳体由不锈钢材料制成。
14.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过将壳体设置成具有中空夹层、中空夹层内设有温度传感器和至少一个制热件以及壳体的内壁上涂覆陶瓷层的设置，使得在生产过程中壳体的整体温度与锌锅的温度一致，从而本炉鼻子能在生产过程中抑制其内部产生锌灰锌渣，大大提高了使用的便捷性、生产效率和镀锌质量，并降低了次品率。
附图说明
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.说明书附图标记说明：1、壳体，2、中空夹层，3、温度传感器，4、制热件，5、陶瓷层，6、可编程控制器。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
19.参照图1所示：一种热镀锌炉鼻子，包括两端开口的壳体1，壳体1呈中空的长方体状，并由不锈钢材料制成。壳体1具有中空夹层2，中空夹层2内设有温度传感器3和至少一个制热件4，制热件4为电加热棒。壳体1的内壁上涂覆有陶瓷层5，陶瓷层5的设置不仅能保温，避免热量的散失，而且不会铝锌液发生化学反应，产生锌渣。制热件4和温度传感器3均与可编程控制器6相连。通过这种结构，使得在可编程控制器6控制下通过制热件4和温度传感器3的如下配合：温度传感器3实时监测壳体1的温度，并将监测的数据传递给可编程控制器6，可编程控制器6将数据与其预设范围值进行比较，若高于预设范围值的最大值时，则控制制热件4停止工作；若低于预设范围值的最小值时，则控制制热件4工作；否则控制制热件4的运行状态不变，从而使得在生产过程中壳体1的整体温度与锌锅的温度一致，避免了锌蒸汽遇冷形成锌灰锌渣问题的出现，故而实现了能在生产过程中抑制炉鼻子内产生锌灰锌渣的技术效果。
20.进一步地，制热件4为多个，多个制热件4均匀分布在中空夹层2内，这样设置不仅使得制热均匀，而且大大提高了制热效率。
21.进一步地，壳体1的两端上均焊设有相匹配的法兰，这样设置便于本炉鼻子加长以及与退火炉连接。
22.进一步地，壳体1呈中空的长方体状，壳体1的外表面涂覆有耐腐蚀保温层，这样设置延长了本炉鼻子的使用寿命。
23.进一步地，壳体1内底壁的陶瓷层5上设有导槽，这样设置提高了带钢传送的稳定性。
24.进一步地，壳体1顶部的中部设有吊环，吊环和壳体1一体成型，这样设置提高了安装的便捷性。
25.综上，本实用新型通过将壳体1设置成具有中空夹层2、中空夹层2内设有温度传感器3和至少一个制热件4以及壳体1的内壁上涂覆陶瓷层5的设置，使得在生产过程中壳体1的整体温度与锌锅的温度一致，避免了锌蒸汽遇冷形成锌灰锌渣的问题，故本炉鼻子能在生产过程中抑制其内部产生锌灰锌渣，具有使用方便、生产效率高、次品率低且镀锌质量得以提高等优点。
26.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
技术特征：
1.一种热镀锌炉鼻子，其特征在于，包括两端开口的壳体，所述壳体具有中空夹层，所述中空夹层内设有温度传感器和至少一个制热件，所述壳体的内壁上涂覆有陶瓷层，所述制热件和所述温度传感器均与可编程控制器相连。2.根据权利要求1所述的热镀锌炉鼻子，其特征在于，所述制热件为多个，多个所述制热件均匀分布在所述中空夹层内。3.根据权利要求1所述的热镀锌炉鼻子，其特征在于，所述制热件为电加热棒。4.根据权利要求1所述的热镀锌炉鼻子，其特征在于，所述壳体的两端上均焊设有相匹配的法兰。5.根据权利要求1所述的热镀锌炉鼻子，其特征在于，所述壳体呈中空的长方体状。6.根据权利要求1所述的热镀锌炉鼻子，其特征在于，所述壳体的外表面涂覆有耐腐蚀保温层。7.根据权利要求1所述的热镀锌炉鼻子，其特征在于，所述壳体内底壁的所述陶瓷层上设有导槽。8.根据权利要求1所述的热镀锌炉鼻子，其特征在于，所述壳体顶部的中部设有吊环。9.根据权利要求8所述的热镀锌炉鼻子，其特征在于，所述吊环和所述壳体一体成型。10.根据权利要求1所述的热镀锌炉鼻子，其特征在于，所述壳体由不锈钢材料制成。
技术总结
本实用新型公开了一种热镀锌炉鼻子，包括两端开口的壳体，壳体具有中空夹层，中空夹层内设有温度传感器和至少一个制热件，壳体的内壁上涂覆有陶瓷层，制热件和温度传感器均相连的可编程控制器。本实用解决了如何能在生产过程中抑制炉鼻子内产生锌灰锌渣的技术问题，具有使用方便、生产效率高、次品率低且镀锌质量得以提高等优点。得以提高等优点。得以提高等优点。
技术研发人员：薛弢 郭力 戴红才 罗花香 林建波
受保护的技术使用者：张家港扬子江冷轧板有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/2/11