1.本发明属于刀片加工技术领域，特别涉及一种园林剪刀片加工工艺。
背景技术：
2.园林剪是园艺工作者常用到的一种工具，其能较方便的对树木枝条进行修剪，从而起到林木造型、控制结果量及延长林木寿命的作用。组成园林剪的剪刀片的硬度和韧性决定了园林剪的使用性能，现有的园林剪由于加工工艺的影响使得其硬度或者韧性不足，导致其在使用过程中，剪刀片容易出现崩口的现象，影响园林剪的使用寿命。
技术实现要素：
3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种园林剪刀片加工工艺，采用该加工工艺制备的园林剪不容易崩口，保证园林剪的使用寿命。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种园林剪刀片加工工艺，其特征在于：(1)选料：选取合适的钢板作为基板；(2)剪板：将基板裁剪成相应尺寸的条料；(3)冲压：将条料冲压成剪刀片状的落料件；(4)加热锻造：将落料件加热，并将落料件的刀口部位压成斜口造型后，冷却；(5)热处理：将加热锻造后的物料进行淬火，淬火温度为800-900℃，淬火时间为70-100min，淬火后降温进行一次保温回火，一次保温回火的温度为180-230℃，时间为80-100min，然后升温进行二次保温回火，二次保温回火的温度为300-350℃，时间为300-400min；(6)研磨：对热处理后的物料的表面及刀刃处进行研磨，即得。
6.优选的，步骤(1)中的钢板为酸洗板。
7.进一步优选的，步骤(1)中的钢板为酸洗sk85钢板。
8.优选的，步骤(4)中加热温度为800-900℃。
9.优选的，步骤(4)中加热温度为830-860℃。
10.进一步优选的，步骤(4)中加热温度为850℃。
11.优选的，步骤(5)中淬火温度为840-850℃，淬火时间为85-95min。
12.进一步优选的，步骤(5)中淬火温度为845℃，淬火时间为90min。
13.优选的，步骤(5)中一次保温回火的温度为190-210℃，时间为85-100min。
14.进一步优选的，步骤(5)中一次保温回火的温度为200℃，时间为90min。
15.优选的，步骤(5)中二次保温回火的温度为320-330℃，时间为350-400min。
16.进一步优选的，步骤(5)中二次保温回火的温度为325℃，时间为360min。
17.优选的，步骤(5)中淬火后降温至一次保温回火温度的速度为每分钟降温20-30℃。
18.进一步优选的，步骤(5)中淬火后降温至一次保温回火温度的速度为每分钟降温25℃。
19.优选的，步骤(5)中一次保温回火结束后，升温至二次保温回火温度的速度为每分
钟升温30-50℃。
20.进一步优选的，步骤(5)中一次保温回火结束后，升温至二次保温回火温度的速度为每分钟升温40℃。
21.优选的，在步骤(6)研磨后，还对研磨后的剪刀片进行表面处理，包括对剪刀片表面进行消磁，然后喷涂防锈漆并进行烘干。
22.本发明的有益效果是：
23.(1)通过本发明的园林剪刀片加工工艺制备的剪刀片具有优异的剪切能力，其剪切能力在6000次以上，使用过程中不容易崩口，保证园林剪具有较好的使用寿命；
24.(2)通过本发明的园林剪刀片加工工艺通过控制特定的加热锻造温度及热处理温度和时间，以及特定的淬火后降温至一次保温回火的降温速度和特定的一次保温回火升温至二次保温回火的升温速度，可进一步提升园林剪刀片的硬度及韧性，使得其剪切能力在7000次以上，进一步增强其使用寿命。
附图说明
25.图1为通过本发明的园林剪刀片制备的剪刀在性能测试过程中的实拍图。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
27.实施例1：
28.一种园林剪刀片加工工艺，包括以下步骤：
29.(1)选料：选取酸洗sk85钢板作为基板；
30.(2)剪板：将基板裁剪成相应尺寸的条料；
31.(3)冲压：将条料放入冲压机上冲压成剪刀片状的落料件；
32.(4)加热锻造：将落料件加热到800℃，并将落料件的刀口部位压成斜口造型后，冷却；
33.(5)热处理：将加热锻造后的物料在淬火炉进行淬火，淬火温度为800℃，淬火时间为70min，淬火后将淬火炉中以每分钟降温30℃的速度降温至230℃后进行一次保温回火，一次保温回火时间为80min，然后以每分钟升温30℃的速度升温至300℃后进行二次保温回火，二次保温回火的时间为300min；
34.(6)研磨：对热处理后的物料的表面及刀刃处进行研磨：
35.(7)表面处理：将研磨后的剪刀片进行消磁处理，然后喷涂防锈漆并进行烘干，即得。
36.实施例2：
37.一种园林剪刀片加工工艺，包括以下步骤：
38.(1)选料：选取酸洗sk85钢板作为基板；
39.(2)剪板：将基板裁剪成相应尺寸的条料；
40.(3)冲压：将条料放入冲压机上冲压成剪刀片状的落料件；
41.(4)加热锻造：将落料件加热到900℃，并将落料件的刀口部位压成斜口造型后，冷却；
42.(5)热处理：将加热锻造后的物料在淬火炉进行淬火，淬火温度为900℃，淬火时间为100min，淬火后将淬火炉中以每分钟降温20℃的速度降温至180℃后进行一次保温回火，一次保温回火时间为100min，然后以每分钟升温50℃的速度升温至350℃后进行二次保温回火，二次保温回火的时间为400min；
43.(6)研磨：对热处理后的物料的表面及刀刃处进行研磨：
44.(7)表面处理：将研磨后的剪刀片进行消磁处理，然后喷涂防锈漆并进行烘干，即得。
45.实施例3：
46.一种园林剪刀片加工工艺，包括以下步骤：
47.(1)选料：选取酸洗sk85钢板作为基板；
48.(2)剪板：将基板裁剪成相应尺寸的条料；
49.(3)冲压：将条料放入冲压机上冲压成剪刀片状的落料件；
50.(4)加热锻造：将落料件加热到860℃，并将落料件的刀口部位压成斜口造型后，冷却；
51.(5)热处理：将加热锻造后的物料在淬火炉进行淬火，淬火温度为850℃，淬火时间为85min，淬火后将淬火炉中以每分钟降温25℃的速度降温至210℃后进行一次保温回火，一次保温回火时间为85min，然后以每分钟升温40℃的速度升温至320℃后进行二次保温回火，二次保温回火的时间为350min；
52.(6)研磨：对热处理后的物料的表面及刀刃处进行研磨：
53.(7)表面处理：将研磨后的剪刀片进行消磁处理，然后喷涂防锈漆并进行烘干，即得。
54.实施例4：
55.一种园林剪刀片加工工艺，包括以下步骤：
56.(1)选料：选取酸洗sk85钢板作为基板；
57.(2)剪板：将基板裁剪成相应尺寸的条料；
58.(3)冲压：将条料放入冲压机上冲压成剪刀片状的落料件；
59.(4)加热锻造：将落料件加热到830℃，并将落料件的刀口部位压成斜口造型后，冷却；
60.(5)热处理：将加热锻造后的物料在淬火炉进行淬火，淬火温度为840℃，淬火时间为95min，淬火后将淬火炉中以每分钟降温25℃的速度降温至190℃后进行一次保温回火，一次保温回火时间为90min，然后以每分钟升温40℃的速度升温至330℃后进行二次保温回火，二次保温回火的时间为400min；
61.(6)研磨：对热处理后的物料的表面及刀刃处进行研磨：
62.(7)表面处理：将研磨后的剪刀片进行消磁处理，然后喷涂防锈漆并进行烘干，即得。
63.实施例5：
64.一种园林剪刀片加工工艺，包括以下步骤：
65.(1)选料：选取酸洗sk85钢板作为基板；
66.(2)剪板：将基板裁剪成相应尺寸的条料；
67.(3)冲压：将条料放入冲压机上冲压成剪刀片状的落料件；
68.(4)加热锻造：将落料件加热到850℃，并将落料件的刀口部位压成斜口造型后，冷却；
69.(5)热处理：将加热锻造后的物料在淬火炉进行淬火，淬火温度为845℃，淬火时间为90min，淬火后将淬火炉中以每分钟降温25℃的速度降温至200℃后进行一次保温回火，一次保温回火时间为90min，然后以每分钟升温40℃的速度升温至325℃后进行二次保温回火，二次保温回火的时间为360min；
70.(6)研磨：对热处理后的物料的表面及刀刃处进行研磨：
71.(7)表面处理：将研磨后的剪刀片进行消磁处理，然后喷涂防锈漆并进行烘干，即得。
72.实施例6：
73.一种园林剪刀片加工工艺，包括以下步骤：
74.(1)选料：选取酸洗sk85钢板作为基板；
75.(2)剪板：将基板裁剪成相应尺寸的条料；
76.(3)冲压：将条料放入冲压机上冲压成剪刀片状的落料件；
77.(4)加热锻造：将落料件加热到840℃，并将落料件的刀口部位压成斜口造型后，冷却；
78.(5)热处理：将加热锻造后的物料在淬火炉进行淬火，淬火温度为845℃，淬火时间为88min，淬火后将淬火炉中以每分钟降温23℃的速度降温至195℃后进行一次保温回火，一次保温回火时间为95min，然后以每分钟升温42℃的速度升温至326℃后进行二次保温回火，二次保温回火的时间为380min；
79.(6)研磨：对热处理后的物料的表面及刀刃处进行研磨：
80.(7)表面处理：将研磨后的剪刀片进行消磁处理，然后喷涂防锈漆并进行烘干，即得。
81.实施例7：
82.一种园林剪刀片加工工艺，包括以下步骤：
83.(1)选料：选取酸洗sk85钢板作为基板；
84.(2)剪板：将基板裁剪成相应尺寸的条料；
85.(3)冲压：将条料放入冲压机上冲压成剪刀片状的落料件；
86.(4)加热锻造：将落料件加热到850℃，并将落料件的刀口部位压成斜口造型后，冷却；
87.(5)热处理：将加热锻造后的物料在淬火炉进行淬火，淬火温度为845℃，淬火时间为90min，淬火后将淬火炉中以每分钟降温15℃的速度降温至200℃后进行一次保温回火，一次保温回火时间为90min，然后以每分钟升温40℃的速度升温至325℃后进行二次保温回火，二次保温回火的时间为360min；
88.(6)研磨：对热处理后的物料的表面及刀刃处进行研磨：
89.(7)表面处理：将研磨后的剪刀片进行消磁处理，然后喷涂防锈漆并进行烘干，即得。
90.实施例8：
91.一种园林剪刀片加工工艺，包括以下步骤：
92.(1)选料：选取酸洗sk85钢板作为基板；
93.(2)剪板：将基板裁剪成相应尺寸的条料；
94.(3)冲压：将条料放入冲压机上冲压成剪刀片状的落料件；
95.(4)加热锻造：将落料件加热到850℃，并将落料件的刀口部位压成斜口造型后，冷却；
96.(5)热处理：将加热锻造后的物料在淬火炉进行淬火，淬火温度为845℃，淬火时间为90min，淬火后将淬火炉中以每分钟降温35℃的速度降温至200℃后进行一次保温回火，一次保温回火时间为90min，然后以每分钟升温40℃的速度升温至325℃后进行二次保温回火，二次保温回火的时间为360min；
97.(6)研磨：对热处理后的物料的表面及刀刃处进行研磨：
98.(7)表面处理：将研磨后的剪刀片进行消磁处理，然后喷涂防锈漆并进行烘干，即得。
99.实施例9：
100.一种园林剪刀片加工工艺，包括以下步骤：
101.(1)选料：选取酸洗sk85钢板作为基板；
102.(2)剪板：将基板裁剪成相应尺寸的条料；
103.(3)冲压：将条料放入冲压机上冲压成剪刀片状的落料件；
104.(4)加热锻造：将落料件加热到850℃，并将落料件的刀口部位压成斜口造型后，冷却；
105.(5)热处理：将加热锻造后的物料在淬火炉进行淬火，淬火温度为845℃，淬火时间为90min，淬火后将淬火炉中以每分钟降温25℃的速度降温至200℃后进行一次保温回火，一次保温回火时间为90min，然后以每分钟升温25℃的速度升温至325℃后进行二次保温回火，二次保温回火的时间为360min；
106.(6)研磨：对热处理后的物料的表面及刀刃处进行研磨：
107.(7)表面处理：将研磨后的剪刀片进行消磁处理，然后喷涂防锈漆并进行烘干，即得。
108.实施例10：
109.一种园林剪刀片加工工艺，包括以下步骤：
110.(1)选料：选取酸洗sk85钢板作为基板；
111.(2)剪板：将基板裁剪成相应尺寸的条料；
112.(3)冲压：将条料放入冲压机上冲压成剪刀片状的落料件；
113.(4)加热锻造：将落料件加热到850℃，并将落料件的刀口部位压成斜口造型后，冷却；
114.(5)热处理：将加热锻造后的物料在淬火炉进行淬火，淬火温度为845℃，淬火时间为90min，淬火后将淬火炉中以每分钟降温25℃的速度降温至200℃后进行一次保温回火，一次保温回火时间为90min，然后以每分钟升温55℃的速度升温至325℃后进行二次保温回火，二次保温回火的时间为360min；
115.(6)研磨：对热处理后的物料的表面及刀刃处进行研磨：
116.(7)表面处理：将研磨后的剪刀片进行消磁处理，然后喷涂防锈漆并进行烘干，即得。
117.试验例：
118.分别测试实施例1-10的剪刀片的硬度，并将实施例1-10的剪刀片组装成剪刀后，模拟日常剪切，通过剪刀剪切力测试仪对它们进行测试，剪切材料为10mm左右的山毛榉枝(如图1所示)，并通过调整剪切速度，使得剪刀在第1-3000次剪切时，每次剪切山毛榉枝的最大剪切力为27-30kgf；在第3001-6000次剪切时，每次剪切山毛榉枝的最大剪切力为42-45kgf；在第6001-9000次剪切时，每次剪切山毛榉枝的最大剪切力为47-50kgf；如此循环，直至剪刀片出现深度≥1mm的崩口，记录剪刀的剪切次数，测试结果见表1。
119.表1：硬度及剪切次数测试结果
120.实施例硬度(hrc)剪切次数152.56300252.26100353.67200453.97500555.88300655.28000755.76600855.86800955.668001055.76700
121.由表1可知，本发明的剪刀片的洛氏硬度在52.2-55.8之间，且使用本发明的剪刀片组装的剪刀在本发明特定的测试环境中，剪切次数能达到6000次以上，最高能达到8300次，同时对比实施例5与实施例7-10可知，当加工工艺在其他条件不变的前提下，改变淬火后降温至一次保温回火的降温速度或者改变一次保温回火升温至二次保温回火的升温速度虽然对剪刀片最终的硬度影响不是很大，但对其剪切次数影响较大，说明在本发明的加工工艺下，特定的淬火后降温至一次保温回火的降温速度和特定的一次保温回火升温至二次保温回火的升温速度下，能保证剪刀片在具有较高的硬度的同时，还具有更好的韧性，从而带来更好的剪切能力和使用寿命。
122.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。