1.本发明涉及隔板砂光技术领域，具体涉及隔板湿式自动砂光机。


背景技术：

2.砂光机"顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等，砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。
3.现有的隔板湿式自动砂光机存在不足之处，在对隔板不便于对隔板进行翻转，对其两面进行打磨。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供隔板湿式自动砂光机。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
6.隔板湿式自动砂光机，包括加工台，所述加工台顶部分别设置有人工上料砂光输送带、隔板正反面自动砂光机构、隔板自动翻转机构；
7.优选地，所述隔板正反面自动砂光机构包括两组支撑架，两组所述支撑架底部和加工台顶部固定连接，两组所述支撑架顶部均固定有电机安装板，两组所述电机安装板顶部均安装有驱动电机，两组所述电机安装板下方设置有主动齿轮，两组所述驱动电机底部输出端通过联轴器和主动齿轮相互套接，两组所述主动齿轮外侧啮合分别啮合有两组第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮。
8.优选地，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮中部转轴处分别焊接有自传电机，两侧所述自传电机底部输出端通过联轴器套接有正反面砂光轮。
9.优选地，所述隔板自动翻转机构包括翻转机构包括翻转撑座，所述翻转撑座底部和加工台底部固定连接，所述翻转撑座内腔安装有伺服电机，所述伺服电机输出端套接有转动连杆，所述转动连杆转动贯穿翻转撑座并固定有翻转连板，所述翻转连板远离翻转撑座一端侧壁开设有固定滑槽，所述固定滑槽上滑动连接有第一紧固夹杆和第二紧固夹杆，
10.优选地，两组所述第一紧固夹杆和第二紧固夹杆之间通过液压伸缩杆连接且相对端侧壁固定有紧固夹块。
11.优选地，两组所述紧固夹块外壁套接有防滑橡胶套。
12.优选地，所述隔板正反面自动砂光机构设有两组并且对称设于加工台上方。
13.优选地，所述翻转撑座底部侧壁低于人工人工上料砂光输送带的顶部。
14.有益效果：
15.1、将需要加工的隔板置于人工上料砂光输送带，对其进行输送，随后启动两组驱动电机，带动主动齿轮转动，由于两组主动齿轮外侧啮合分别啮合有两组第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮，进而带动底部每组自传电机和正反面砂光轮转动，对隔板进行正面砂光处理。
16.2、当隔板正面砂光过后，继续对其进行输送至两组紧固夹块之间，随后启动液压伸缩杆，拉动上下两侧第一紧固夹杆和第二紧固夹杆相互靠近，直至将隔板夹持紧固住，启动伺服电机，通过转动连杆带动翻转连板进行转动，将隔板翻转180度，然后对隔板发明进行砂光处理，主动设备主要利用同步带对产品进行输送，经过砂光区域对产品正反面进行加水砂光去毛刺，达到产品要求。
17.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1本发明结构示意图；
20.图2本发明隔板正反面自动砂光机构结构示意图；
21.图3本发明隔板自动翻转机构结构示意图；
22.图4本发明结构正视图；
23.图5本发明结构侧视图；
24.附图中标号如下：
25.1-加工台，2-人工上料砂光输送带，3-隔板正反面自动砂光机构，301-支撑架，302-电机安装板，303-驱动电机，304-主动齿轮，305-第一从动齿轮，306-第二从动齿轮，307-第三从动齿轮，308-第四从动齿轮，309-自传电机，3010-正反面砂光轮，4-隔板自动翻转机构，401-翻转撑座，402-伺服电机，403-转动连杆，404-翻转连板，405-固定滑槽，406-第一紧固夹杆，407-第二紧固夹杆，408-液压伸缩杆，409-紧固夹块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-5所示，本发明为隔板湿式自动砂光机，包括加工台1，加工台1顶部分别设置有人工上料砂光输送带2、隔板正反面自动砂光机构3、隔板自动翻转机构4；
28.其中，隔板正反面自动砂光机构3包括两组支撑架301，两组支撑架301底部和加工台1顶部固定连接，两组支撑架301顶部均固定有电机安装板302，两组电机安装板302顶部均安装有驱动电机303，两组电机安装板302下方设置有主动齿轮304，两组驱动电机303底部输出端通过联轴器和主动齿轮304相互套接，两组主动齿轮304外侧啮合分别啮合有两组
第一从动齿轮305、第二从动齿轮306、第三从动齿轮307和第四从动齿轮308，第一从动齿轮305、第二从动齿轮306、第三从动齿轮307和第四从动齿轮308中部转轴处分别焊接有自传电机309，两侧自传电机309底部输出端通过联轴器套接有正反面砂光轮3010。
29.实施例1：
30.本实施例的一个具体应用为：将需要加工的隔板置于人工上料砂光输送带2，对其进行输送，随后启动两组驱动电机303，带动主动齿轮304转动，由于两组主动齿轮304外侧啮合分别啮合有两组第一从动齿轮305、第二从动齿轮306、第三从动齿轮307和第四从动齿轮308，进而带动底部每组自传电机309和正反面砂光轮3010转动，对隔板进行正面砂光处理。
31.实施例2：
32.包括加工台1，加工台1顶部分别设置有人工上料砂光输送带2、隔板正反面自动砂光机构3、隔板自动翻转机构4；
33.其中，隔板正反面自动砂光机构3包括两组支撑架301，两组支撑架301底部和加工台1顶部固定连接，两组支撑架301顶部均固定有电机安装板302，两组电机安装板302顶部均安装有驱动电机303，两组电机安装板302下方设置有主动齿轮304，两组驱动电机303底部输出端通过联轴器和主动齿轮304相互套接，两组主动齿轮304外侧啮合分别啮合有两组第一从动齿轮305、第二从动齿轮306、第三从动齿轮307和第四从动齿轮308，第一从动齿轮305、第二从动齿轮306、第三从动齿轮307和第四从动齿轮308中部转轴处分别焊接有自传电机309，两侧自传电机309底部输出端通过联轴器套接有正反面砂光轮3010。
34.其中，隔板自动翻转机构4包括翻转机构包括翻转撑座401，翻转撑座401底部和加工台1底部固定连接，翻转撑座401内腔安装有伺服电机402，伺服电机402输出端套接有转动连杆403，转动连杆403转动贯穿翻转撑座401并固定有翻转连板404，翻转连板404远离翻转撑座401一端侧壁开设有固定滑槽405，固定滑槽405上滑动连接有第一紧固夹杆406和第二紧固夹杆407，两组第一紧固夹杆406和第二紧固夹杆407之间通过液压伸缩杆408连接且相对端侧壁固定有紧固夹块409，两组紧固夹块409外壁套接有防滑橡胶套，隔板正反面自动砂光机构3设有两组并且对称设于加工台1上方，翻转撑座401底部侧壁低于人工人工上料砂光输送带2的顶部。
35.本实施例的一个具体应用为：当隔板正面砂光过后，继续对其进行输送至两组紧固夹块409之间，随后启动液压伸缩杆408，拉动上下两侧第一紧固夹杆406和第二紧固夹杆407相互靠近，直至将隔板夹持紧固住，启动伺服电机402，通过转动连杆403带动翻转连板404进行转动，将隔板翻转180度，然后对隔板发明进行砂光处理，主动设备主要利用同步带对产品进行输送，经过砂光区域对产品正反面进行加水砂光去毛刺，达到产品要求。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。