1.本实用新型涉及肥料生产领域，尤其涉及一种颗粒状肥料用抛光滚筒及一种肥料生产线。
背景技术：
2.肥料是现代化农业生产的必备物资，为了便于施用，肥料一般加工成颗粒状，从生产环节到田间地头，肥料需要经过长途跋涉的多道运输，过程中难免产生大量的颠簸，由其是个体农户将肥料运输到田间地头的最后一公里路，往往是崎岖不平的田间小道，颠簸更甚，初步加工粉碎后的肥料颗粒会有很多的微小棱角，若不加处理，在后续的运输途中，相互摩擦，会产生很多细小的粉末，造成肥料泄漏，也影响产品的感官品质。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种颗粒状肥料用抛光滚筒。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种颗粒状肥料用抛光滚筒，包括：底座、滚筒本体、驱动装置、支撑辊；
6.所述滚筒本体经所述支撑辊设置在所述底座上，所述滚筒包括加料端和出料端，所述加料端高于所述出料端，所述加料端端板中央位置设有入料口，所述出料端靠近端板位置的侧壁设有筛网，所述筛网与所述出料端的端板之间设有颗粒出料口；
7.所述滚筒本体的外壁上固定设有驱动齿圈；
8.所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动齿轮与所述驱动齿圈啮合；
9.所述支撑辊包括两个v型锥辊和两个直辊，两个所述v型锥辊分别设于所述滚筒本体的两侧；两个所述直辊分别设于所述滚筒本体的两侧，用于支撑所述滚筒本体；
10.所述滚筒本体上设有v型筋环和直筋环，所述v型筋环抵靠在所述v型锥辊上，用于支撑所述滚筒本体，同时防止所述滚筒本体沿倾斜方向位移；所述直筋环抵靠在所述直辊上，用于支撑所述滚筒本体。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：利用上述抛光滚筒，使初步粉碎后的肥料颗粒在抛光滚筒内翻转，借助肥料颗粒之间的相互摩擦碰撞，提前将颗粒的棱角打磨掉，避免了运输途中产生肥料粉末的情况，降低肥料的运输损失，提升肥料的感官品质，抛光过程中产生的分料经筛网排出，回收再利用。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
13.优选地，所述滚筒本体内壁上沿所述滚筒本体长度方向设有若干阻挡条。由此，可以阻挡滚筒内的肥料颗粒过早的位移，待到滚筒滚动到一定高度后，肥料颗粒才落下翻转，提高冲击摩擦力，可以更快的实现抛光。
14.优选地，还设有齿圈护罩，所述齿圈护罩固定在所述底座上，扣罩在所述驱动齿圈的外围。保护齿圈不受外界粉尘杂质的污染，确保设备运行顺畅。
15.优选地，还设有漏斗接粉器，所述漏斗接粉器设于所述筛网下端。对于抛光过程中产生的粉料进行回收。
16.优选地，所述颗粒出料口下方设有螺旋输料器，用于输送颗粒状肥料到下一工序。
17.优选地，所述出料端端部设有检修口，所述检修口上设有观察窗，通过观察窗可以方便观测抛光滚筒内部的运行情况。
18.优选地，所述漏斗接粉器内接有负压气源，提供负压环境，更有利于抛光过程中产生的粉料的排出和收集。
19.一种肥料生产线，包括筛分装置和如上所述抛光滚筒，所述筛分装置的出料口连接所述抛光滚筒的入料口。
附图说明
20.图1为本实用新型的颗粒状肥料用抛光滚筒的结构示意图；
21.图2为本实用新型中v型锥辊细节结构示意图；
22.图3为本实用新型中直辊细节结构示意图；
23.图4为本实用新型的肥料生产线结构示意图。
24.在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：
25.1、底座；2、滚筒本体；2.1、加料端；2.1.1、入料口；2.2、出料端；2.2.1、筛网；2.2.2、颗粒出料口；2.3、驱动齿圈；2.3.1、齿圈护罩；2.4、v型筋环；2.5、直筋环；2.6、检修口；3、驱动装置；3.1、驱动电机；3.2、减速机；3.3、驱动齿轮；4.1、v型锥辊；4.2、直辊；5、漏斗接粉器；6、螺旋输料器；7、筛分装置。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.实施例1：
28.请参照图1所示，其为本实用新型的颗粒状肥料用抛光滚筒的结构示意图。所述颗粒状肥料用抛光滚筒包括：底座1、滚筒本体2、驱动装置3、支撑辊4；
29.所述滚筒本体2经所述支撑辊4设置在所述底座1上，所述滚筒包括加料端2.1和出料端2.2，所述加料端2.1高于所述出料端2.2，所述加料端2.1端板中央位置设有入料口2.1.1，所述出料端2.2靠近端板位置的侧壁设有筛网2.2.1，所述筛网2.2.1与所述出料端2.2的端板之间设有颗粒出料口2.2.2；
30.所述滚筒本体2的外壁上固定设有驱动齿圈2.3；
31.所述驱动装置3包括驱动电机3.1、减速机3.2和驱动齿轮3.3，驱动电机3.1的输出轴固定连接到减速机3.2的输入端，减速机3.2的输出轴传动连接至所述驱动齿轮3.3，所述驱动齿轮3.3与所述驱动齿圈2.3啮合；
32.所述支撑辊4包括两个v型锥辊4.1和两个直辊4.2，两个所述v型锥辊4.1分别设于所述滚筒本体2的两侧；两个所述直辊4.2分别设于所述滚筒本体2的两侧，用于支撑所述滚筒本体2；
33.所述滚筒本体2上设有v型筋环2.4和直筋环2.5，所述v型筋环2.4抵靠在所述v型
锥辊4.1上，用于支撑所述滚筒本体2，同时防止所述滚筒本体2沿倾斜方向位移；所述直筋环2.5抵靠在所述直辊4.2上，用于支撑所述滚筒本体2。
34.工作原理上，将初加工得到的颗粒状肥料装填入上述抛光滚筒中，装填量不超过抛光滚筒内容积的1/2，使初步粉碎后的肥料颗粒随着抛光滚筒的翻转而翻转，借助肥料颗粒之间的相互摩擦碰撞，提前将颗粒的棱角打磨掉，避免了运输途中产生肥料粉末的情况，降低肥料的运输损失，提升肥料的感官品质，抛光过程中产生的分料经筛网2.2.1排出，回收再利用。
35.所述滚筒本体2内壁上沿所述滚筒本体2长度方向设有若干阻挡条。由此，可以阻挡滚筒内的肥料颗粒过早的位移，待到滚筒滚动到一定高度后，肥料颗粒才落下翻转，提高冲击摩擦力，可以更快的实现抛光。
36.还设有齿圈护罩2.3.1，所述齿圈护罩2.3.1固定在所述底座1上，扣罩在所述驱动齿圈2.3的外围。保护齿圈不受外界粉尘杂质的污染，确保设备运行顺畅。
37.还设有漏斗接粉器5，所述漏斗接粉器5设于所述筛网2.2.1下端。对于抛光过程中产生的粉料进行回收。
38.所述颗粒出料口2.2.2下方设有螺旋输料器6，用于输送颗粒状肥料到下一工序。
39.所述出料端2.2端部设有检修口2.6，所述检修口2.6上设有观察窗，通过观察窗可以方便观测抛光滚筒内部的运行情况。
40.所述漏斗接粉器5内接有负压气源，提供负压环境，更有利于抛光过程中产生的粉料的排出和收集。
41.实施例2：
42.一种肥料生产线，包括筛分装置7和如上所述抛光滚筒，所述筛分装置7的出料口连接所述抛光滚筒的入料口2.1.1。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。