1.本实用新型属于护栏与护杆镀锌设备技术领域，尤其涉及一种热浸镀锌自动化环保型转盘支架装置。


背景技术：

2.护栏与护杆因在美观、耐用、防腐等个方面存在着诸多问题而逐渐被淘汰。新型热镀锌静电喷涂护栏与护杆因其优雅的造型、靓丽的外观、卓越的防腐性能，安装简易快捷等特点，越来越被市场所接受。
3.目前，大多数镀锌护栏和护杆的镀锌作业由人工镀锌的方式，无法经行批量的加工，生产效率低，且在热镀锌的过程中挥发出的气体对工人有伤害。现有专利cn201420453994.8公开了一种热浸镀锌自动化环保型转盘支架装置，包括支架，所述支架上部至少设有一个排气槽、下部设有底座，所述底座中间贯穿有旋转轴，所述旋转轴的一侧端设有动力接头、端部上设有提动装置、中间设有若干转盘，所述支架的一上侧端壁与排气槽接合的位置设有引流片、另一上侧端设有提动安装槽，所述旋转轴安装在底座与支架连接位之间，所述底座与支架连接位两端分别设有滚动轴承，所述旋转轴贯穿两端的滚动轴承，具有生产效率高的自动化生产，能够对挥发气体进行集中排放并收集，环保节能等优点。不过，该装置存在的问题是，支架的敞开面积较大，对于镀锌作业产生的挥发气体或者雾化汽很大一部分还是向周围环境扩散，其防护与环保性能有待进一步改善；其次，该装置中的转盘对工件的缺乏稳定的夹持能力，尤其是带动工件浸入锌锅以及被提出锌锅的时候，容易导致工件滑落至锌锅中，从而降低本装置对工件的连续镀锌能力，而且需要工作人员定期打捞落在锌锅中的工件，降低了产品的良品率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的镀锌转盘支架装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、环保性能较好、夹持稳定性较高且有利于提高镀锌作业效率的热浸镀锌自动化环保型转盘支架装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的热浸镀锌自动化环保型转盘支架装置，包括排气槽，所述排气槽的下方设置有旋转轴，所述旋转轴贯穿设置在两个滚动轴承中，所述旋转轴的一端设置有动力接头，所述动力接头用来连接驱动源，所述旋转轴上设置有多个转盘机构，所述排气槽设置在收气罩上，所述收气罩的一侧设置有上下分布的上料口和出料口，所述转盘机构设置在收气罩的内部，所述转盘机构包括与旋转轴传动连接的圆形的转盘体，所述转盘体的圆周面上设置有多个均匀分布的活动夹持组件，所述活动夹持组件包括固定爪，所述固定爪的一侧转动设置有活动爪，所述收气罩的外部设置有用来驱动活动夹持组件收放的驱动缸，所述收气罩上设置有与驱动缸的侧面转动连接的铰接座，所述收气罩设置有与驱动缸的端部活动配合的长条口，所述收气罩上与排气槽对应的位置设置有排气窗口，所述排气窗口中设置有格栅板，所述格栅板上设
置有换气扇。
6.作为优选，所述固定爪的纵截面呈l型，所述固定爪远离转盘体的一端与活动爪转动连接，所述活动爪包括爪体，所述爪体的内侧设置有与固定爪活动配合的凹槽，所述爪体面向转盘体的一侧设置有间隔分布第一凸齿和第二凸齿，所述爪体背向转盘体的一侧设置有反向齿，所述反向齿的一端设置有拉簧，所述拉簧的另一端设置有铰轴，所述铰轴设置在转盘体上且靠近固定爪。
7.作为优选，所述固定爪远离活动爪的一端设置有限位齿。
8.作为优选，所述转盘体的圆周面上设置有用来安装活动夹持组件的环槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的热浸镀锌自动化环保型转盘支架装置，收气罩的相对封闭性较高，再加上换气扇的换气作用，不仅提高镀锌挥发气的收集效率，还通过其侧面的上料口和出料口来为上下料提供基础条件；转盘机构的活动夹持组件可对工件进行稳定夹持与合理的释放，有利于提高镀锌质量，并提高镀锌作业的效率。本装置设计合理、结构简单、环保性能较好、夹持稳定性较高且有利于提高镀锌作业效率，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的热浸镀锌自动化环保型转盘支架装置的剖视图；
13.图2为实施例提供的热浸镀锌自动化环保型转盘支架装置的轴测图；
14.图3为实施例提供的活动夹持机构与驱动缸的轴测图；
15.图4为实施例提供的热浸镀锌自动化环保型转盘支架装置的仰视图；
16.以上各图中，1、排气槽；2、旋转轴；3、动力接头；4、转盘机构；41、转盘体；411、环槽；42、活动夹持机构；421、固定爪；4211、限位齿；422、活动爪；4221、爪体；4222、凹槽；4223、第一凸齿；4224、第二凸齿；4225、反向齿；43、拉簧；44、铰轴；5、收气罩；51、上料口；52、出料口；53、长条口；54、排气窗口；6、驱动缸；7、铰接座；8、格栅板；9、换气扇。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的热浸镀锌自动化环保型转盘支架装置，包括排气槽1，所述排气槽1的下方设置有旋转轴2，旋转轴2贯穿设置在两个滚
动轴承(图中未画出)中，旋转轴2的一端设置有动力接头3，动力接头3用来连接驱动源，旋转轴2上设置有多个转盘机构4。其中，排气槽1、旋转轴2、滚动轴承、动力接头3和驱动源为现有成熟技术，本实施例在此不在赘述。本实用新型的重点是对转盘机构4提出的改进，并且增加了能够促进镀锌挥发气有序排放的结构，从而达到高效自动镀锌以及环保生产的目的。
20.具体地，本实用新型中的排气槽1设置在收气罩5上，收气罩5的一侧设置有上下分布的上料口51和出料口52，转盘机构4设置在收气罩5的内部，转盘机构4包括与旋转轴2传动连接的圆形的转盘体41，转盘体41的圆周面上设置有多个均匀分布的活动夹持组件42，活动夹持组件42包括固定爪421，固定爪421的一侧转动设置有活动爪422，收气罩5的外部设置有用来驱动活动夹持组件42收放的驱动缸6，收气罩5上设置有与驱动缸6的侧面转动连接的铰接座7，收气罩5设置有与驱动缸6的端部活动配合的长条口53，收气罩5上与排气槽1对应的位置设置有排气窗口54，排气窗口54中设置有格栅板8，格栅板8上设置有换气扇9。其中，收气罩5采用了半封闭的形式，其底部与锌锅的顶部边缘配合，而其相对封闭性比现有技术的框架结构要高，另外还有换气扇9在收气罩5顶部进行促流，有效提高镀锌挥发气的收集效率，减小镀锌挥发气向车间环境或镀锌环境的排放体量。同时，通过收气罩5侧面的上料口51和出料口52可以为转盘机构4与外部上下料设备的衔接提供通道，为上下料提供基础条件。转盘机构4的转盘体41作为活动夹持组件42的安装基础，同时也为活动夹持组件42提供了合理的夹持范围，便于其夹持的工件浸入到锌锅中而完成热镀锌。
21.进一步地，活动夹持组件42的活动爪422可以绕固定爪421的端部转动，而驱动缸6作为活动夹持组件42的驱动结构。在活动夹持组件42携带工件转到与其对应的位置时，驱动缸6的伸缩端逐渐延长可以起到打开固定爪421与活动爪422的夹持空间的作用，从而便于出料设备将固定爪421与活动爪422之间的工件取出，而驱动缸6并不直接撤出，而是继续推动活动爪422，活动夹持组件42也继续转动，由上料设备向活动爪422与固定爪421的敞开口中放入工件，之后活动爪422与固定爪421则脱离驱动缸6的顶压而自动闭合夹持工件，以进行后续的旋转浸镀。本活动夹持组件42设计合理，夹持稳定性较高且有利于提高镀锌作业效率。
22.为了提高活动夹持组件42的收放效率，本实用新型中的固定爪421的纵截面呈l型，固定爪421远离转盘体41的一端与活动爪422转动连接，活动爪422包括爪体4221，爪体4221的内侧设置有与固定爪421活动配合的凹槽4222，爪体4221面向转盘体41的一侧设置有间隔分布第一凸齿4223和第二凸齿4224，爪体4221背向转盘体41的一侧设置有反向齿4225，反向齿4225的一端设置有拉簧43，拉簧43的另一端设置有铰轴44，铰轴44设置在转盘体41上且靠近固定爪421。这样的话，活动爪422的第一凸齿4223可与固定爪421以及转盘体41的圆周面构成完全夹持工件的夹持口；反向齿4225则作为驱动缸6的顶压节点，令整个活动爪422产生合理的旋转，特别是能够随着转盘体41的转动而打开不同的角度；第二凸齿4224则主要在反向齿4225被迫翻转过程中产生转动，从而将工件从夹持口中翻出，并且推高适当的高度，并与出料设备将工件从夹持口中取出；拉簧43在本活动夹持组件42中起到自动复位的作用，便于工件在放入夹持口中之后自动封闭，并且保证工件在旋转镀锌的过程中始终处于稳定的状态。铰接座7则便于驱动缸6随着活动夹持组件42的旋转而产生一定角度的摆动，便于活动夹持组件42获得合理的出料衔接口和接料衔接口。
23.为了提高固定爪421的稳定性，本实用新型在固定爪421远离活动爪422的一端设置有限位齿4211，利用限位齿4211防止作为固定连接结构的固定爪421产生翻转而引起整个活动夹持组件42夹持能力的减弱。
24.进一步地，本实用新型提供的转盘体41的圆周面上设置有用来安装活动夹持组件42的环槽411，这样不仅降低了活动夹持组件42的装配难度，同时也提供了活动夹持组件42在转盘体41上的连接可靠性，进而获得较高质量的镀锌产品。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。