1.本实用新型涉及柱塞泵加工技术领域，尤其涉及一种柱塞泵壳体铸件模具。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中，在生产柱塞泵时，经常需要对柱塞泵的铸件冲压成型；
3.目前用于柱塞泵壳体铸件的模具一般不具有缓冲功能，难以对顶模与底模之间提供缓冲，顶模容易对底模造成冲击，且目前用于柱塞泵壳体铸件的模具在对铸件冲压成型后，不便于顶出铸件。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种柱塞泵壳体铸件模具，解决了目前用于柱塞泵壳体铸件的模具一般不具有缓冲功能，难以对顶模与底模之间提供缓冲的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种柱塞泵壳体铸件模具，包括底座和支架，所述底座的内部设有水平杆，所述水平杆顶端的两侧均固定设有顶出机构，所述底座的顶端分别固定设有铸件底模和支架，所述铸件底模底端的两侧和底座顶端的两侧均开设有顶出孔，所述支架顶端的中部固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆固定连接有铸件顶模，所述铸件顶模的两侧均固定设有支撑板，所述底座顶端的两边侧均固定设有滑套，两个所述滑套均滑动连接有缓冲机构，两个所述缓冲机构的顶端分别与两个支撑板的底端固定连接，两个所述缓冲机构的底端分别与底座底端两侧的内壁固定连接，两个所述缓冲机构一侧的底部分别与水平杆的两端固定连接。
6.优选的，两个所述顶出机构均包括导套、导柱、第一缓冲弹簧、顶杆、球头和胶套，两个所述导套的底端分别与水平杆顶端的两侧固定连接，两个所述导套分别与两个导柱滑动连接，两个所述导柱的表面均套设有第一缓冲弹簧，两个所述导套的顶端分别与两个第一缓冲弹簧的底端搭接，两个所述导柱的顶端均固定设有顶杆，两个所述顶杆分别与四个顶出孔同轴，两个所述顶杆的顶端均固定设有球头，两个所述球头的表面均固定设有胶套。
7.优选的，两个所述顶出机构还包括滑槽和滑块，两个所述导套一侧的底部均开设有滑槽，两个所述导柱一侧的底部均固定设有滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。
8.优选的，两个所述缓冲机构均包括套管、光杆、压盘和第二缓冲弹簧，两个所述套管分别与两个滑套滑动连接，两个所述套管的顶端分别与两个支撑板的底端固定连接，两个所述套管一侧的底部分别与水平杆的两端固定连接，两个所述套管的内壁均滑动连接有光杆和压盘，两个所述光杆的顶端均通过第二缓冲弹簧分别与两个压盘的底端固定连接，两个所述光杆的底端分别与底座底端两侧的内壁固定连接。
9.优选的，所述底座底端的四个边角均固定设有支撑块，四个所述支撑块的顶端均固定设有防滑垫，所述底座的正面铰接有检修门，所述检修门的表面开设有把手槽。
10.优选的，所述支架顶端的中部开设有杆槽，所述杆槽与液压缸的液压杆穿插连接，所述液压缸通过支架一侧设有的液压缸开关与电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种柱塞泵壳体铸件模具具有如下有益效果：
12.本实用新型提供柱塞泵壳体铸件模具，通过控制液压缸的液压杆伸长，液压缸的液压杆能够推动铸件顶模下降，铸件顶模对铸件底模施压，可对柱塞泵壳体铸件冲压成型，通过控制液压缸的液压杆收缩、使铸件顶模与铸件底模分离，能够取下铸件，铸件顶模下降时、带动两个套管下降，两个支撑板通过两个压盘分别对两个第二缓冲弹簧施压，两个第二缓冲弹簧能够对两个支撑板支撑，铸件顶模不易倾斜，且能够对铸件顶模与铸件底模之间提供缓冲，降低了铸件顶模对铸件底模造成的冲击，通过滑套能够对套管导向，套管能够对光杆限位，光杆不易倾斜，通过水平杆能够提高两个套管之间的整体性。
13.本实用新型提供柱塞泵壳体铸件模具，采用水平杆带动两个导套上升，两个导套能够带动顶杆上升，顶杆经过顶出孔到达铸件底模，便于顶出柱塞泵壳体铸件，通过球头能够对顶杆导向，可将顶杆导入顶出孔，胶套能够对铸件防护，可避免球头擦伤铸件，导柱能够对第二缓冲弹簧限位，第二缓冲弹簧能够对顶杆提供缓冲，可减少球头对铸件造成的冲击，铸件顶模再次下降时，水平杆能够带动两个导套下降，两个顶杆通过顶出孔离开铸件底模，可保证铸件底模与铸件顶模的合模工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型底座的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型顶出机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型缓冲机构的结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、支撑块；3、检修门；4、水平杆；5、顶出机构；51、导套；52、导柱；53、第一缓冲弹簧；54、顶杆；55、球头；56、胶套；57、滑槽；58、滑块；6、滑套；7、缓冲机构；71、套管；72、光杆；73、压盘；74、第二缓冲弹簧；8、铸件底模；9、顶出孔；10、支架；11、液压缸；12、铸件顶模；13、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括底座1和支架10，底座1的内部设有水平杆4，水平杆4顶端的两侧均固定设有顶出机构5，通过顶出机构5便于顶出柱塞泵壳体铸件，底座1的顶端分别固定设有铸件底模8和支架10，铸件底模8底端的两侧和底座1顶端的两侧均开设有顶出孔9，支架10顶端的中部固定设有液压缸11，液压缸11的液压杆固定连接有铸
件顶模12，铸件顶模12的两侧均固定设有支撑板13，底座1顶端的两边侧均固定设有滑套6，两个滑套6均滑动连接有缓冲机构7，两个缓冲机构7的顶端分别与两个支撑板13的底端固定连接，两个缓冲机构7的底端分别与底座1底端两侧的内壁固定连接，两个缓冲机构7一侧的底部分别与水平杆4的两端固定连接，两个缓冲机构7能够对两个支撑板13支撑，铸件顶模12不易倾斜，且能够对铸件顶模12与铸件底模8之间提供缓冲，降低了铸件顶模12对铸件底模8造成的冲击。
21.实施例二，在实施例一的基础上，两个顶出机构5均包括导套51、导柱52、第一缓冲弹簧53、顶杆54、球头55和胶套56，两个导套51的底端分别与水平杆4顶端的两侧固定连接，两个导套51分别与两个导柱52滑动连接，两个导柱52的表面均套设有第一缓冲弹簧53，两个导套51的顶端分别与两个第一缓冲弹簧53的底端搭接，两个导柱52的顶端均固定设有顶杆54，两个顶杆54分别与四个顶出孔9同轴，两个顶杆54的顶端均固定设有球头55，两个球头55的表面均固定设有胶套56，通过水平杆4带动两个导套51上升，两个导套51能够带动顶杆54上升，顶杆54经过顶出孔9到达铸件底模8，便于顶出柱塞泵壳体铸件，通过球头55能够对顶杆54导向，可将顶杆54导入顶出孔9，胶套56能够对铸件防护，可避免球头55擦伤铸件。
22.实施例三，在实施例二的基础上，两个顶出机构5还包括滑槽57和滑块58，两个导套51一侧的底部均开设有滑槽57，两个导柱52一侧的底部均固定设有滑块58，两个滑块58分别与两个滑槽57滑动连接，通过滑槽57对滑块58导向，可避免导柱52从导套51内脱落。
23.实施例四，在实施例一的基础上，两个缓冲机构7均包括套管71、光杆72、压盘73和第二缓冲弹簧74，两个套管71分别与两个滑套6滑动连接，两个套管71的顶端分别与两个支撑板13的底端固定连接，两个套管71一侧的底部分别与水平杆4的两端固定连接，两个套管71的内壁均滑动连接有光杆72和压盘73，两个光杆72的顶端均通过第二缓冲弹簧74分别与两个压盘73的底端固定连接，两个光杆72的底端分别与底座1底端两侧的内壁固定连接，通过滑套6能够对套管71导向，套管71能够对光杆72限位，光杆72不易倾斜，通过水平杆4能够提高两个套管71之间的整体性，铸件顶模12下降时、带动两个套管71下降，两个支撑板13通过两个压盘73分别对两个第二缓冲弹簧74施压，两个第二缓冲弹簧74能够对两个支撑板13支撑，铸件顶模12不易倾斜，且能够对铸件顶模12与铸件底模8之间提供缓冲，降低了铸件顶模12对铸件底模8造成的冲击。
24.实施例五，在实施例一的基础上，底座1底端的四个边角均固定设有支撑块2，四个支撑块2的顶端均固定设有防滑垫，底座1的正面铰接有检修门3，检修门3的表面开设有把手槽，通过支撑块2能够对底座1支撑，通过打开检修门3，便于对底座1的内部检修。
25.实施例六，在实施例一的基础上，支架10顶端的中部开设有杆槽，杆槽与液压缸11的液压杆穿插连接，液压缸11通过支架10一侧设有的液压缸开关与电源电性连接，通过杆槽可避免液压缸11的液压杆与支架10产生摩擦，通过液压缸开关便于控制液压缸11的工作。
26.工作原理：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：工作人员将柱塞泵壳体铸件放在铸件底模8上，控制液压缸11的液压杆伸长，液压缸11的液压杆推动铸件顶模12下降，铸件顶模12对铸件底模8施压，即可对柱塞泵壳体铸件冲压成型，之后控制液压缸11的液压杆收缩、使铸件顶模12与铸件底模8分离，即
可开模取下铸件；
29.第二步：铸件顶模12下降时、带动两个套管71下降时，两个支撑板13通过两个压盘73分别对两个第二缓冲弹簧74施压，两个第二缓冲弹簧74对两个支撑板13支撑，铸件顶模12不易倾斜，且能够对铸件顶模12与铸件底模8之间提供缓冲，降低了铸件顶模12对铸件底模8造成的冲击；
30.第三步：在此过程中，滑套6能够对套管71导向，套管71能够对光杆72限位，光杆72不易倾斜，水平杆4能够提高两个套管71之间的整体性。
31.第二创新点实施步骤：
32.第一步：开模时，水平杆4带动两个导套51上升，两个导套51带动顶杆54上升，顶杆54经过顶出孔9到达铸件底模8，即可顶出柱塞泵壳体铸件，方便出料；
33.第二步：球头55能够对顶杆54导向，可将顶杆54导入顶出孔9，胶套56能够对铸件防护，可避免球头55擦伤铸件，导柱52能够对第二缓冲弹簧74限位，第二缓冲弹簧74能够对顶杆54提供缓冲，可减少球头55对铸件造成的冲击；
34.第三步：铸件顶模12再次下降时，水平杆4能够带动两个导套51下降，两个顶杆54通过顶出孔9离开铸件底模8，可保证铸件底模8与铸件顶模12的合模工作。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。