1.本实用新型涉及地面抛光设备技术领域，尤其涉及一种可防止灰尘飞溅的地面抛光设备。
背景技术：
2.在建筑装修的过程中，地板的表面常会附着一些难以清理的污染物质，例如:涂料的污渍，水泥浆固化物、油漆膜以及其它类似的污染附着物。目前，对于上述污染物还没有一个比较有效的清理设备而主要以手工清理，但是，对于地面存在比较大面积或多处的污染附着物时，则清理工作不但十分地不易，同时，还具有劳动效率极低以及劳动轻度较大的缺陷。
3.另外，实践发现，现有的地面抛光机在工作过程中会产生大量的灰尘，灰尘会四处飞散，从而危害施工人员的身体健康；而且，现有的地面抛光机在对不平整的地面进行抛光时，打磨盘很容易悬空，无法与地面有效接触，从而造成抛光效果不佳。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可防止灰尘飞溅的地面抛光设备，以有效清理作业过程中的灰尘，并且使得地面抛光设备与地面有效接触。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开的一种可防止灰尘飞溅的地面抛光设备，包括设备本体，
6.所述设备本体底面四角均设有带锁止机构的万向轮，所述设备本体底部设有空腔，所述空腔内壁顶部设有电推杆，
7.所述电推杆活动端连接防尘罩，所述防尘罩顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端穿入所述防尘罩且连接转动轴，所述转动轴底端连接打磨盘，所述防尘罩底端设有若干感应机构，所述设备本体内部一端设有水箱和水泵，所述水泵一端连接水箱，另一端连接第一软管，所述第一软管连接设置在防尘罩内壁上的雾化喷头，
8.所述设备本体内部另一端设有吸尘器，所述吸尘器连接第二软管，所述第二软管连接设置在防尘罩内壁上的吸尘口，所述设备本体顶部设有蓄电池和芯片，所述设备本体顶端设有操作面板，
9.所述感应机构和操作面板分别与芯片电连接。
10.可见，本实用新型中，通过设置的感应机构能够及时获知当前地面的平整度，从而通过电推杆调节打磨盘的高度，即可确保打磨盘与地面保持有效接触，从而提高抛光效率；防尘罩能够防止灰尘飞散，配合雾化喷头和吸尘口不仅能够给打磨盘降温，还能够收集灰尘。本实用新型能够使打磨盘始终和地面保持有效接触，还能够防止灰尘飞散，通过对打磨盘降温，具有较长的工作时间，结构简单，使用方便。
11.作为一种可选的实施方式，本实用新型中，所述防尘罩底端设有若干凹槽，所述感应机构安装在凹槽内，所述感应机构包括伸缩杆、弹簧、万向球座、滚珠和位置传感器，
12.所述伸缩杆固定端连接在凹槽内壁顶部，所述弹簧绕设在伸缩杆上，所述伸缩杆活动端连接万向球座，所述滚珠设于万向球座内，所述位置传感器设于万向球座上，所述位置传感器与芯片电连接。
13.作为一种可选的实施方式，本实用新型中，所述凹槽为倒t型结构，所述凹槽两侧内壁分别设有第二滑槽，所述万向球座上设有与第二滑槽相匹配的第二滑块。
14.作为一种可选的实施方式，本实用新型中，所述防尘罩底端内壁和外壁分别设有可拆卸的密封条。
15.作为一种可选的实施方式，本实用新型中，所述空腔两侧内壁分别设有第一滑槽，所述防尘罩外壁设有与第一滑槽相匹配的第一滑块。
16.作为一种可选的实施方式，本实用新型中，所述水箱顶部设有进水口。
17.作为一种可选的实施方式，本实用新型中，所述设备本体两侧外壁分别设有推把。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构图；
20.图2是图1中a处的放大图。
21.附图标记：1、设备本体；2、万向轮；3、空腔；4、电推杆；5、防尘罩；6、驱动电机；7、转动轴；8、打磨盘；9、感应机构；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、水箱；13、进水口；14、水泵；15、第一软管；16、吸尘器；17、第二软管；18、蓄电池；19、芯片；20、操作面板；21、推把；22、凹槽；23、伸缩杆；24、弹簧；25、万向球座；26、滚珠；27、位置传感器；28、第二滑块；29、第二滑槽；30、密封条。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
24.如图1至图2所示，一种可防止灰尘飞溅的地面抛光设备，包括设备本体1，
25.设备本体1底面四角均设有带锁止机构的万向轮2，设备本体1底部设有空腔3，空腔3内壁顶部设有电推杆4，电推杆4活动端连接防尘罩5，防尘罩5顶部设有驱动电机6，驱动电机6输出端穿设防尘罩5且连接转动轴7，转动轴7底端连接打磨盘8，防尘罩5底端设有若干感应机构9，设备本体1内部一端设有水箱12和水泵14，水泵14一端连接水箱12，另一端连接第一软管15，第一软管15连接设置在防尘罩5内壁上的雾化喷头，
26.设备本体1内部另一端设有吸尘器16，吸尘器16连接第二软管17，第二软管17连接设置在防尘罩5内壁上的吸尘口，设备本体1顶部设有蓄电池18和芯片19，设备本体1顶端设有操作面板20，
27.感应机构9和操作面板20均电连接芯片19。
28.可选的，芯片19可以选用stm32系列的控制芯片。
29.可见，本实用新型实施例中，通过设置的感应机构能够及时获知当前地面的平整度，从而通过电推杆调节打磨盘的高度，即可确保打磨盘与地面保持有效接触，从而提高抛光效率；防尘罩能够防止灰尘飞散，配合雾化喷头和吸尘口不仅能够给打磨盘降温，还能够收集灰尘。本实用新型能够使打磨盘始终和地面保持有效接触，还能够防止灰尘飞散，通过对打磨盘降温，具有较长的工作时间，结构简单，使用方便。
30.进一步的，防尘罩5底端设有若干凹槽22，感应机构9安装在凹槽22内，感应机构9包括伸缩杆23、弹簧24、万向球座25、滚珠26和位置传感器27，
31.伸缩杆23固定端连接在凹槽22内壁顶部，弹簧24绕设在伸缩杆23上，伸缩杆23活动端连接万向球座25，滚珠26设于万向球座25内，位置传感器27设于万向球座25上，位置传感器27与芯片19电连接。
32.感应机构9设置有伸缩杆23、弹簧24、万向球座25以及滚珠26，有利于更好地贴合地板表面，从而有利于与位置传感器27相配合而高效地感知地面平整度。
33.进一步的，凹槽22为倒t型结构，凹槽22两侧内壁均设有第二滑槽29，万向球座25上设有与第二滑槽29相匹配的第二滑块28。
34.该凹槽22设有第二滑槽29以及与该第二滑槽29相匹配的该第二滑块28，有利于凹槽22与万向球座25之间拆装的便利性。
35.进一步的，防尘罩5底端内壁和外壁均设有可拆卸的密封条30。通过设置密封条30，有利于提高防尘罩5与外界之间的密封隔离度，从而有利于减少防尘罩5内的灰尘向外飞扬的量。
36.其中，电推杆4、感应机构9和芯片19构成一个受力补偿结构，当位置传感器27感应到万向球座25的位置向上移动，说明该处地面较高，需要提高抛光的强度，位置传感器27发出电信号至芯片19，芯片19发出信号，使得电推杆4向下伸长，从而使得打磨盘8更贴近地面；当位置传感器27感应到万向球座25的位置向下移动，说明该处地面较低，需要降低抛光的强度，位置传感器27发出电信号至芯片19，芯片19发出信号，使得电推杆4向上收缩，从而使得打磨盘8与地面之间的受力减小，降低抛光效果。另外，芯片19内有一套可在抛光过程中使抛光工具与工件始终保持恒定的接触力的系统，保证系统在抛光过程中的力控制的稳定性和快速性，从而解决了机器人抛光过程中的恒力控制问题。
37.进一步的，空腔3两侧内壁均设有第一滑槽11，防尘罩5外壁设有与第一滑槽11相匹配的第一滑块10。第一滑槽11与第一滑块10的设置，有利于防尘罩5与空腔3之间拆装的便利性。
38.进一步的，水箱12顶部设有设备本体1的进水口13。通过进水口13，能够便于向该水箱12内补充水量。
39.进一步的，设备本体1两侧外壁分别设有推把21。这有利于操作人员通过该推把21操控该设备前进。
40.在具体的使用中，滚珠26在地面上滚动，密封条30可以防止灰尘从防尘罩5与地面之间的缝隙漏出，防尘罩5底端内壁和外壁均设有卡槽，密封条30卡设在卡槽内，从而实现可拆卸，密封条30磨损较快，这样便于更换，水泵14将水箱12内的水由第一软管15注入雾化喷头，雾化喷头将水雾化成水珠，不仅能够防止灰尘飞起，还能给打磨盘8降温，吸尘器16将灰尘收集。
41.最后应说明的是：本实用新型实施例公开的一种可防止灰尘飞溅的地面抛光设备所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述的实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施例技术方案的精神和范围。