1.本实用新型涉及喷砂设备技术领域，具体为一种金属薄板用喷砂设备。
背景技术：
2.是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。
3.在传统喷砂方式中，一般通过两侧运输带对板件进行夹紧推紧，推紧器件对板件两侧进行喷砂处理，不仅喷砂效率低，且经常会对喷砂位置进行遮挡，影响喷砂的效果，因此，本实用新型设计一种金属薄板用喷砂设备以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种金属薄板用喷砂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄板用喷砂设备，包括传动辊，所述传动辊之间连接有运输带，且运输带顶部的两侧皆设置有下导向板，所述下导向板的顶部皆安装有挡条，所述下导向板的正上方设置有上导向槽，且上导向槽的两侧皆均匀安装有螺栓连接片，所述下导向板的两侧皆均匀设置有多组安装座，且安装座的内部皆安装有气压缸，所述气压缸的顶端皆安装有安装管，且安装管的内部皆安装有喷管，所述喷管相靠近的一端皆安装有喷头，且喷管的另一端皆连通有导管。
6.优选的，所述运输带上皆均匀设置有防滑棱条。
7.优选的，所述下导向板的间隙与上导向槽底部的凹槽宽度相同，且下导向板与上导向槽的位置相适合。
8.优选的，所述挡条皆为倾斜结构，且两组挡条的位置相互配合。
9.优选的，所述上导向槽通过螺栓连接片和固定螺丝进行安装。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过传动辊、运输带、下导向板、挡条和上导向槽的设置，通过该驱动方式与运输带，便于对需要喷砂的板件进行挪移，相比传统夹持时运输带，该种运输方式更加稳定，且不会对喷砂面进行遮挡，提高了喷砂处理的效果；
12.2.本实用新型通过两侧多组喷砂组件的设置，在运输过程中，通过两侧均匀设置的多组喷砂组件，对两侧进行持续喷砂，同时喷砂的方式，不仅提高了喷砂的效率和效果，且缩短的喷砂加工的所耗时间。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体示意图；
14.图2为本实用新型的喷砂组件示意图。
15.图中：1、传动辊；2、运输带；3、下导向板；4、挡条；5、上导向槽；6、螺栓连接片；7、安
装座；8、气压缸；9、安装管；10、喷管；11、喷头；12、导管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种金属薄板用喷砂设备，包括传动辊1，传动辊1之间连接有运输带2，且运输带2顶部的两侧皆设置有下导向板3，下导向板3的顶部皆安装有挡条4，对掉落的砂料进行遮挡，避免掉落在运输带2上，下导向板3的正上方设置有上导向槽5，且上导向槽5的两侧皆均匀安装有螺栓连接片6，下导向板3的两侧皆均匀设置有多组安装座7，且安装座7的内部皆安装有气压缸8，便于根据所需对喷砂组件的高度进行调整，提高了该装置的适用性，气压缸8的顶端皆安装有安装管9，且安装管9的内部皆安装有喷管10，喷管10相靠近的一端皆安装有喷头11，且喷管10的另一端皆连通有导管12。
18.在本实施中：运输带2上皆均匀设置有防滑棱条，提高板件横移过程的稳定性，从而提高了喷砂加工的精确性，下导向板3的间隙与上导向槽5底部的凹槽宽度相同，且下导向板3与上导向槽5的位置相适合，避免横移过程中，板件发生倾斜，挡条4皆为倾斜结构，且两组挡条4的位置相互配合，对板件进行遮挡保护，上导向槽5通过螺栓连接片6和固定螺丝进行安装，便于进行拆装检修与清理。
19.工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过螺栓连接片6和固定螺丝将上导向槽5进行固定安装，且保证上导向槽5与下导向板3的位置相适合，通过远程控制面板打开驱动电机，再利用传动辊1和运输带2对需要喷砂的板材进行运输，运输过程中，送砂设备通过导管12和喷管10进行导向，并通过各组喷头11进行喷砂，对板材完成两侧喷砂，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种金属薄板用喷砂设备，包括传动辊(1)，其特征在于：所述传动辊(1)之间连接有运输带(2)，且运输带(2)顶部的两侧皆设置有下导向板(3)，所述下导向板(3)的顶部皆安装有挡条(4)，所述下导向板(3)的正上方设置有上导向槽(5)，且上导向槽(5)的两侧皆均匀安装有螺栓连接片(6)，所述下导向板(3)的两侧皆均匀设置有多组安装座(7)，且安装座(7)的内部皆安装有气压缸(8)，所述气压缸(8)的顶端皆安装有安装管(9)，且安装管(9)的内部皆安装有喷管(10)，所述喷管(10)相靠近的一端皆安装有喷头(11)，且喷管(10)的另一端皆连通有导管(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属薄板用喷砂设备，其特征在于：所述运输带(2)上皆均匀设置有防滑棱条。3.根据权利要求1所述的一种金属薄板用喷砂设备，其特征在于：所述下导向板(3)的间隙与上导向槽(5)底部的凹槽宽度相同，且下导向板(3)与上导向槽(5)的位置相适合。4.根据权利要求1所述的一种金属薄板用喷砂设备，其特征在于：所述挡条(4)皆为倾斜结构，且两组挡条(4)的位置相互配合。5.根据权利要求1所述的一种金属薄板用喷砂设备，其特征在于：所述上导向槽(5)通过螺栓连接片(6)和固定螺丝进行安装。
技术总结
本实用新型公开了一种金属薄板用喷砂设备，包括传动辊，所述传动辊之间连接有运输带，且运输带顶部的两侧皆设置有下导向板，所述下导向板的顶部皆安装有挡条，所述下导向板的正上方设置有上导向槽，且上导向槽的两侧皆均匀安装有螺栓连接片，所述下导向板的两侧皆均匀设置有多组安装座，且安装座的内部皆安装有气压缸。本实用新型安装有传动辊、运输带、下导向板、挡条和上导向槽，通过该驱动方式与运输带，便于对需要喷砂的板件进行挪移，相比传统夹持时运输带，该种运输方式更加稳定，且不会对喷砂面进行遮挡，提高了喷砂处理的效果。提高了喷砂处理的效果。提高了喷砂处理的效果。
技术研发人员：朱江 刘志强 何先勇
受保护的技术使用者：江苏全成机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/11