1.本实用新型属于抛丸机技术领域，具体涉及一种中小工件表面处理用悬链式抛丸清理机。
背景技术：
2.抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。广泛应用于车间钢材预处理流水线。抛丸用于车间内对型钢和钢板、铁道车辆、集装箱和其他拼装好结构进行喷射清理。
3.现有技术存在以下问题：中国专利申请号为202022254146.2公开的一种金属表面涂层前处理抛丸机中，其在使用时，中小型工件处理效率低下，影响抛丸工作的效率，且在对小钢丸回收时，无法对进风口处进行除尘处理，易使得进风口堵塞，且会造成灰尘混杂在空气中对小钢丸进行回收，降低使用质量。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种中小工件表面处理用悬链式抛丸清理机，具有使用便捷，除尘效率高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中小工件表面处理用悬链式抛丸清理机，包括工作箱体，所述工作箱体的一侧均匀间隔设置有抛丸器，所述工作箱体的上端设置有储料筒，所述储料筒的一侧设置有斗式提升机，所述工作箱体的内部设置有调节安装组件，所述调节安装组件包括滚动电机、安装筒、活动挂钩、丝杆、调节柄和导向滑槽，其中，所述工作箱体的内部上端设置有滚动电机，所述滚动电机的底端设置有安装筒，所述安装筒的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面对称设置有活动挂钩，所述丝杆的底端设置有调节柄，所述安装筒的内壁对应活动挂钩设置有导向滑槽，所述工作箱体远离抛丸器的一侧设置有过滤装置。
6.优选的，所述安装筒的上端表面对称设置有固定挂钩。
7.优选的，所述安装筒的底端对应调节柄设置有保护装置，所述保护装置包括阻尼转轴、防护板和限位挡杆，其中，所述安装筒的底端一侧设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的底端设置有防护板，所述安装筒远离阻尼转轴的一侧设置有限位挡杆。
8.优选的，所述丝杆的表面对应活动挂钩设置有安装滑块，所述活动挂钩通过钎焊的方式固定在安装滑块的两侧。
9.优选的，所述抛丸器的上端设置有进气过滤组件，所述进气过滤组件包括限位卡块、转动轴、进风箱、固定座、纤维滤网和鼓风机，其中，所述工作箱体的一侧上端设置有进风箱，所述进风箱的内部设置有鼓风机，所述进风箱的一侧对称设置有固定座，所述固定座的内部设置有纤维滤网，所述进风箱的表面远离固定座的一侧设置有转动轴，所述转动轴
的表面设置有限位卡块。
10.优选的，所述进风箱远离鼓风机的一侧设置有集尘盒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置调节安装组件，可转动调节柄带动丝杆进行旋转，使得活动挂钩的位置可进行调节，便于对不同规格的中小型工件进行安装，保证抛丸工作的效率，提高工作质量，节约人力资源，降低工作成本，设置有保护装置对调节柄进行保护，防止出现误触造成活动挂钩移动，保证使用的稳定性。
13.2、本实用新型通过设置进气过滤组件，由纤维滤网对进风口进行过滤，防止灰尘进入工作箱体的内部造成小钢丸与灰尘混杂，提高小钢丸的使用质量，防止进风口堵塞，保证小钢丸的回收效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的调节安装组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的保护装置结构示意图；
17.图4为本实用新型的进气过滤组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的进气过滤组件结构侧视图。
19.图中：1、工作箱体；2、抛丸器；3、进气过滤组件；31、限位卡块；32、转动轴；33、进风箱；34、固定座；35、纤维滤网；36、集尘盒；37、鼓风机；4、储料筒；5、斗式提升机；6、调节安装组件；61、滚动电机；62、安装筒；63、固定挂钩；64、活动挂钩；65、丝杆；66、调节柄；67、保护装置；671、阻尼转轴；672、防护板；673、限位挡杆；68、导向滑槽；7、过滤装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种中小工件表面处理用悬链式抛丸清理机，包括工作箱体1，工作箱体1的一侧均匀间隔设置有抛丸器2，工作箱体1的上端设置有储料筒4，储料筒4的一侧设置有斗式提升机5，工作箱体1的内部设置有调节安装组件6，调节安装组件6包括滚动电机61、安装筒62、活动挂钩64、丝杆65、调节柄66和导向滑槽68，其中，工作箱体1的内部上端设置有滚动电机61，滚动电机61的底端设置有安装筒62，安装筒62的内部设置有丝杆65，丝杆65的表面对称设置有活动挂钩64，丝杆65的底端设置有调节柄66，安装筒62的内壁对应活动挂钩64设置有导向滑槽68，工作箱体1远离抛丸器2的一侧设置有过滤装置7。
23.具体的，安装筒62的上端表面对称设置有固定挂钩63。
24.通过采用上述技术方案，设置有固定挂钩63协助对中小工件进行安装，提高抛丸工作的效率，保证工件打磨效果，降低工作成本。
25.具体的，安装筒62的底端对应调节柄66设置有保护装置67，保护装置67包括阻尼转轴671、防护板672和限位挡杆673，其中，安装筒62的底端一侧设置有阻尼转轴671，阻尼转轴671的底端设置有防护板672，安装筒62远离阻尼转轴671的一侧设置有限位挡杆673。
26.通过采用上述技术方案，在调节柄66使用完成后，可沿阻尼转轴671转动防护板672，使得防护板672的一侧抵接在限位挡杆673的一侧，保证防护板672能够对调节柄66进行保护，防止小钢珠在抛丸时误触调节柄66，提高设备使用的稳定性。
27.具体的，丝杆65的表面对应活动挂钩64设置有安装滑块，活动挂钩64通过钎焊的方式固定在安装滑块的两侧。
28.通过采用上述技术方案，保证活动挂钩64安装的牢固性，提高使用质量，保证设备使用的稳定性。
29.本实施例在使用时：根据需要抛丸的工件规格对活动挂钩64进行调节，转动调节柄66带动丝杆65进行旋转，使得安装滑块带动活动挂钩64沿导向滑槽68进行移动，保证工件悬挂安装的效果，提高抛丸工作效率，在调节完成后，可沿阻尼转轴671转动防护板672，使得防护板672的一侧抵接在限位挡杆673的一侧，保证防护板672能够对调节柄66进行保护，防止小钢珠在抛丸时误触调节柄66，提高设备使用的稳定性。
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，抛丸器2的上端设置有进气过滤组件3，进气过滤组件3包括限位卡块31、转动轴32、进风箱33、固定座34、纤维滤网35和鼓风机37，其中，工作箱体1的一侧上端设置有进风箱33，进风箱33的内部设置有鼓风机37，进风箱33的一侧对称设置有固定座34，固定座34的内部设置有纤维滤网35，进风箱33的表面远离固定座34的一侧设置有转动轴32，转动轴32的表面设置有限位卡块31。
32.通过采用上述技术方案，将纤维滤网35插入固定座34的内部，然后沿转动轴32转动限位卡块31，使得限位卡块31紧贴在纤维滤网35的表面对其进行固定，保证纤维滤网35安装的稳定性和牢固性，提高安装质量，便于对纤维滤网35拆装清洁，降低进风的含尘量，防止进风口堵死。
33.具体的，进风箱33远离鼓风机37的一侧设置有集尘盒36。
34.通过采用上述技术方案，设置有集尘盒36对落下的灰尘进行收集，防止造成纤维滤网35堵塞，提高设备的使用质量。
35.本实施例在使用时：将纤维滤网35插入固定座34的内部，然后沿转动轴32转动限位卡块31，使得限位卡块31紧贴在纤维滤网35的表面对其进行固定，保证纤维滤网35安装的稳定性和牢固性，提高安装质量，便于对纤维滤网35拆装清洁，降低进风的含尘量，防止进风口堵死。
36.本实用新型中的抛丸器2、鼓风机37、斗式提升机5、滚动电机61和过滤装置7的结构和使用原理在中国专利申请号为202022254146.2公开的一种金属表面涂层前处理抛丸机中已经公开。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，根据需要抛丸的工件规格对活动挂钩64进行调节，转动调节柄66带动丝杆65进行旋转，使得安装滑块带动活动挂钩64沿导向滑槽68进行移动，保证工件悬挂安装的效果，提高抛丸工作效率，在调节完成后，可沿阻尼转轴671转动防护板672，使得防护板672的一侧抵接在限位挡杆673的一侧，保
证防护板672能够对调节柄66进行保护，防止小钢珠在抛丸时误触调节柄66，提高设备使用的稳定性；
38.将纤维滤网35插入固定座34的内部，然后沿转动轴32转动限位卡块31，使得限位卡块31紧贴在纤维滤网35的表面对其进行固定，保证纤维滤网35安装的稳定性和牢固性，提高安装质量，便于对纤维滤网35拆装清洁，降低进风的含尘量，防止进风口堵死。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。