1.本实用新型涉及稀土废料加工技术领域，具体是一种稀土废弃物回收初沉淀装置。
背景技术：
2.目前，可回收的稀土废料分为磁性材料，发光材料及催化剂3类，其中稀土磁性材料主要是钕铁硼永磁材料，钕铁硼永磁材料回收的工艺主要包括通过高温焙烧、酸溶和熔盐电解回收稀土金属。在稀土废弃物回收的工艺流程中，物料经过酸溶溶解后，需要经过沉淀槽进行沉淀，现有工艺并不能将稀土完全提出，而且步骤繁琐，耗时较长。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种稀土废弃物回收初沉淀装置，具体技术方案如下：
4.一种稀土废弃物回收初沉淀装置，包括：框架主体1、混合组件2、沉淀组件3和收集组件4；所述框架主体1包括混合沉淀主体11，混合沉淀主体11为圆柱形筒状结构，混合沉淀主体11两侧焊接有附属沉淀主体12，附属沉淀主体12尺寸设置与混合沉淀主体11相同，并附属沉淀主体12的上部一侧与混合沉淀主体11的下部一侧连接。
5.在上述方案的基础上，所述混合沉淀主体11上设有混合空腔114，混合空腔114与混合沉淀主体11结构相同；所述附属沉淀主体12上部设有沉淀空腔123，附属沉淀主体12下部设有放置通腔122；所述混合沉淀主体11上设置有抽液泵111，抽液泵111连接有第一输液管112、第二输液管121，第一输液管112连通混合空腔114，第二输液管121连通沉淀空腔123；所述混合沉淀主体11底部设置为第一出液管113，设置第一出液管113用于排出混合空腔114内部混合后的物料。
6.在上述方案的基础上，所述混合组件2设置在框架主体1上；所述混合组件2包括第一搅拌组件21、第二搅拌组件22，第一搅拌组件21设置在混合沉淀主体11的上部，第二搅拌组件22设置在混合沉淀主体11的下部；所述第一搅拌组件21包括第一驱动件211，第一驱动件211设置在混合沉淀主体11的顶部，第一驱动件211连接有延伸至混合空腔114内部的转动轴212，转动轴212外侧设置有多个用于混料的搅拌板213，搅拌板213为矩形板状结构；所述搅拌板213远离转动轴212一侧设置有清洁组件214，搅拌板213上设置有多个搅拌漏孔215，搅拌漏孔215设置为长条状，且竖直设置在搅拌板213上。
7.在上述方案的基础上，所述清洁组件214包括固定安装块和设置在固定安装块上用于清洁的毛刷。
8.在上述方案的基础上，所述搅拌板213数量设置为两个或三个，优选设置为两个。
9.在上述方案的基础上，所述第二搅拌组件22包括安装箱222，安装箱222上设置有第二驱动件221、两个驱动转轴223，第二驱动件221连接有其中一个驱动转轴223，两个驱动转轴223之间通过设置传动带连接传动；所述驱动转轴223延伸至混合空腔114内部连接有搅拌转轮224，搅拌转轮224上设置有多个搅拌叶片。
10.在上述方案的基础上，所述第一驱动件211、第二驱动件221均可设置为电动机。
11.在上述方案的基础上，所述沉淀组件3设置在框架主体1上，并设置与混合组件2连接；所述沉淀组件3包括第三出液管32、第四出料管33，第三出液管32、第四出料管33均设置在沉淀空腔123上，第四出料管33连通放置通腔122、沉淀空腔123；所述附属沉淀主体12上部铰接设置有空腔盖体34，空腔盖体34上设有盖体提手341，设置空腔盖体34、盖体提手341便于工作人员对沉淀空腔123内的物料进行观察。
12.在上述方案的基础上，所述第一出液管113、第一输液管112、第二输液管121、第三出液管32和第四出料管33上设置有用于控制开关的电阀门；所述第三出液管32内设置有用于过筛沉淀物的过滤网板。
13.在上述方案的基础上，所述收集组件4设置在框架主体1上，并设置在沉淀组件3的下方；所述收集组件4包括收集框41，收集框41设置在放置通腔122内，收集框41上设置有推拉提手42。
14.综上所述，在现有技术上，本实用新型的有益效果为：
15.通过设置有混合组件2、沉淀组件3，在沉淀组件3沉淀物料的同时，混合组件2还可以对物料进行混料加工；通过采用第一搅拌组件21、第二搅拌组件22对物料进行搅拌，能快速的分离废料酸洗产生的废渣，便于对稀土的回收和提纯，提高生产加工效率；本实用新型具有装置简单，操作容易，使用方便的优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种稀土废弃物回收初沉淀装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种稀土废弃物回收初沉淀装置的结构剖视图；
19.图中：1-框架主体；11-混合沉淀主体；111-抽液泵；112-第一输液管；113-第一出液管；114-混合空腔；12-附属沉淀主体；121-第二输液管；122-放置通腔；123-沉淀空腔；2-混合组件；21-第一搅拌组件；211-第一驱动件；212-转动轴；213-搅拌板；214-清洁组件；215-搅拌漏孔；22-第二搅拌组件；221-第二驱动件；222-安装箱；223-驱动转轴；224-搅拌转轮；3-沉淀组件；32-第三出液管；33-第四出料管；34-空腔盖体；341-盖体提手；4-收集组件；41-收集框；42-推拉提手。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1-2对本实用新型实施例的一种稀土废弃物回收初沉淀装置进行详细的说明。
22.在实施例中，本实用新型提供了一种稀土废弃物回收初沉淀装置，包括：框架主体1、混合组件2、沉淀组件3和收集组件4；所述框架主体1包括混合沉淀主体11，混合沉淀主体11为圆柱形筒状结构，混合沉淀主体11两侧焊接有附属沉淀主体12，附属沉淀主体12尺寸设置与混合沉淀主体11相同，并附属沉淀主体12的上部一侧与混合沉淀主体11的下部一侧连接。
23.所述混合沉淀主体11上设有混合空腔114，混合空腔114与混合沉淀主体11结构相同；所述附属沉淀主体12上部设有沉淀空腔123，附属沉淀主体12下部设有放置通腔122；所述混合沉淀主体11上设置有抽液泵111，抽液泵111连接有第一输液管112、第二输液管121，第一输液管112连通混合空腔114，第二输液管121连通沉淀空腔123；所述混合沉淀主体11底部设置为第一出液管113，设置第一出液管113用于排出混合空腔114内部混合后的物料。
24.所述混合组件2设置在框架主体1上；所述混合组件2包括第一搅拌组件21、第二搅拌组件22，第一搅拌组件21设置在混合沉淀主体11的上部，第二搅拌组件22设置在混合沉淀主体11的下部；所述第一搅拌组件21包括第一驱动件211，第一驱动件211设置在混合沉淀主体11的顶部，第一驱动件211连接有延伸至混合空腔114内部的转动轴212，转动轴212外侧设置有多个用于混料的搅拌板213，搅拌板213为矩形板状结构；所述搅拌板213远离转动轴212一侧设置有清洁组件214，搅拌板213上设置有多个搅拌漏孔215，搅拌漏孔215设置为长条状，且竖直设置在搅拌板213上；所述清洁组件214包括固定安装块和设置在固定安装块上用于清洁的毛刷；其中，所述搅拌板213数量设置为两个或三个，优选设置为两个。
25.所述第二搅拌组件22包括安装箱222，安装箱222上设置有第二驱动件221、两个驱动转轴223，第二驱动件221连接有其中一个驱动转轴223，两个驱动转轴223之间通过设置传动带连接传动；所述驱动转轴223延伸至混合空腔114内部连接有搅拌转轮224，搅拌转轮224上设置有多个搅拌叶片；其中，所述第一驱动件211、第二驱动件221均可设置为电动机。
26.所述沉淀组件3设置在框架主体1上，并设置与混合组件2连接；所述沉淀组件3包括第三出液管32、第四出料管33，第三出液管32、第四出料管33均设置在沉淀空腔123上，第四出料管33连通放置通腔122、沉淀空腔123；所述附属沉淀主体12上部铰接设置有空腔盖体34，空腔盖体34上设有盖体提手341，设置空腔盖体34、盖体提手341便于工作人员对沉淀空腔123内的物料进行观察；其中，所述第一出液管113、第一输液管112、第二输液管121、第三出液管32和第四出料管33上均设置有用于控制开关的电阀门；所述第三出液管32内设置有用于过筛沉淀物的过滤网板。
27.所述收集组件4设置在框架主体1上，并设置在沉淀组件3的下方；所述收集组件4包括收集框41，收集框41设置在放置通腔122内，收集框41上设置有推拉提手42。
28.使用时，通过将物料放入混合空腔114，利用第一搅拌组件21、第二搅拌组件22对物料进行搅拌，第一驱动件211、第二驱动件221驱动转动轴212、驱动转轴223转动，带动搅拌板213、搅拌转轮224转动，对物料进行搅拌混合；待物料搅拌完成后，可通过第一出液管113将混合后的物料排出混合空腔114，也可以通过抽液泵111将混合的物料吸入沉淀空腔123，进行沉淀处理，待沉淀完成，第三出液管32会过筛沉淀空腔123中的沉淀物排出废液，第四出料管33再排出沉淀物，收集框41进行收集。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。