1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种平板表面除锈用抛丸机。
背景技术：
2.抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。
3.现有技术中，在对平板进行抛丸处理时，往往需要先加工板件一侧表面，一侧处理完成后，通过人工对板件进行翻面，再对板件的另一侧进行处理，这样的方式费时费力，实用性较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平板表面除锈用抛丸机，通过设置动力机构，实现对板件两侧同时进行抛丸处理，表面人工翻面，费时费力，通过设置固定机构以及驱动机构，实现对板件进行有效的固定，避免旋转过程中板件脱落，影响加工。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种平板表面除锈用抛丸机，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿的上端共同固定连接有固定管，所述固定管的内部设置有转动块，所述固定管的内侧壁上转动连接有固定块，所述固定块与转动块相邻的两个侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽内设置有板件，所述转动块的上端开设有通槽，所述通槽内设置有用于对板件进行固定的固定机构，所述转动块的上端固定连接有固定板，所述固定板上设置有用于对固定机构进行驱动的驱动机构，所述竖板的侧壁上固定连接有托板，所述托板的上端设置有用于为转动块的转动提供动力的动力机构。
7.优选地，所述固定机构包括滑动连接在通槽内的齿条，所述齿条位于转动块内的一端固定连接有夹板，所述夹板上套设有防滑橡胶套。
8.优选地，所述驱动机构包括开设在固定板上的通孔，所述通孔内转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有与齿条相配合的齿轮，所述转动杆的另一端固定连接有棘轮，所述固定板的侧壁上设置有棘轮相配合的棘爪。
9.优选地，所述动力机构包括固定连接在托板上端的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离动力电机的一端穿过固定管的侧壁并与转动块的侧壁固定连接。
10.优选地，所述固定管的上端贯穿设置有进料管，所述进料管的下端固定连接有抛丸器。
11.优选地，所述固定管的侧壁上设置有转动板，所述转动板与固定管之间通过铰链铰接，所述转动板上开设有观察窗。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置动力机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动驱动杆转动，从而带动转动块转动，实现对板件两侧同时进行抛丸处理，表面人工翻面，费时费力。
14.2、通过设置固定机构以及驱动机构，转动转动杆带动齿轮转动，从而带动与其啮合的齿条移动，齿条带动夹板移动，实现对板件进行有效的固定，避免旋转过程中板件脱落，影响加工。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种平板表面除锈用抛丸机的立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种平板表面除锈用抛丸机的结构示意图；
17.图3为图2中的a处结构放大图。
18.图中：1固定底座、2竖板、3托板、4动力电机、5驱动杆、6棘爪、7固定管、8进料管、9转动板、10支撑腿、11抛丸器、12固定块、13转动块、14齿条、15齿轮、16固定板、17转动杆、18棘轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种平板表面除锈用抛丸机，包括固定底座1，固定底座1的上端固定连接有两个支撑腿10，两个支撑腿10的上端共同固定连接有固定管7，固定管7的侧壁上设置有转动板9，转动板9与固定管7之间通过铰链铰接，转动板9上开设有观察窗，固定管7的上端贯穿设置有进料管8，进料管8的下端固定连接有抛丸器11，固定管7的内部设置有转动块13，固定管7的内侧壁上转动连接有固定块12，固定块12与转动块13相邻的两个侧壁上均开设有凹槽，凹槽内设置有板件，转动块13的上端开设有通槽，通槽内设置有用于对板件进行固定的固定机构，转动块13的上端固定连接有固定板16，固定板16上设置有用于对固定机构进行驱动的驱动机构，竖板2的侧壁上固定连接有托板3，托板3的上端设置有用于为转动块13的转动提供动力的动力机构。
22.固定机构包括滑动连接在通槽内的齿条14，齿条14位于转动块13内的一端固定连接有夹板，夹板上套设有防滑橡胶套。
23.驱动机构包括开设在固定板16上的通孔，通孔内转动连接有转动杆17，转动杆17的一端固定连接有与齿条14相配合的齿轮15，转动杆17的另一端固定连接有棘轮18，固定板16的侧壁上设置有棘轮18相配合的棘爪6。
24.动力机构包括固定连接在托板3上端的动力电机4，动力电机4的输出轴末端固定
连接有驱动杆5，驱动杆5远离动力电机4的一端穿过固定管7的侧壁并与转动块13的侧壁固定连接。
25.本实用新型使用时，工作人员将板件放置到两个凹槽内，随后转动转动杆17带动齿轮15转动，从而带动与其啮合的齿条14移动，齿条14带动夹板向下移动，从而抵住板件，在棘轮18、棘爪6的作用下，转动杆17无法反转，实现对板件进行有效的固定，避免旋转过程中板件脱落，影响加工，随后驱动动力电机4的输出轴转动，带动驱动杆5转动，驱动杆5的转动带动转动块13转动，此时抛丸器11将弹丸抛出，从而能够对板件两侧同时进行抛丸处理。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种平板表面除锈用抛丸机，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的上端固定连接有两个支撑腿(10)，两个所述支撑腿(10)的上端共同固定连接有固定管(7)，所述固定管(7)的内部设置有转动块(13)，所述固定管(7)的内侧壁上转动连接有固定块(12)，所述固定块(12)与转动块(13)相邻的两个侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽内设置有板件，所述转动块(13)的上端开设有通槽，所述通槽内设置有用于对板件进行固定的固定机构，所述转动块(13)的上端固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)上设置有用于对固定机构进行驱动的驱动机构，所述竖板(2)的侧壁上固定连接有托板(3)，所述托板(3)的上端设置有用于为转动块(13)的转动提供动力的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种平板表面除锈用抛丸机，其特征在于，所述固定机构包括滑动连接在通槽内的齿条(14)，所述齿条(14)位于转动块(13)内的一端固定连接有夹板，所述夹板上套设有防滑橡胶套。3.根据权利要求2所述的一种平板表面除锈用抛丸机，其特征在于，所述驱动机构包括开设在固定板(16)上的通孔，所述通孔内转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的一端固定连接有与齿条(14)相配合的齿轮(15)，所述转动杆(17)的另一端固定连接有棘轮(18)，所述固定板(16)的侧壁上设置有棘轮(18)相配合的棘爪(6)。4.根据权利要求3所述的一种平板表面除锈用抛丸机，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在托板(3)上端的动力电机(4)，所述动力电机(4)的输出轴末端固定连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)远离动力电机(4)的一端穿过固定管(7)的侧壁并与转动块(13)的侧壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种平板表面除锈用抛丸机，其特征在于，所述固定管(7)的上端贯穿设置有进料管(8)，所述进料管(8)的下端固定连接有抛丸器(11)。6.根据权利要求5所述的一种平板表面除锈用抛丸机，其特征在于，所述固定管(7)的侧壁上设置有转动板(9)，所述转动板(9)与固定管(7)之间通过铰链铰接，所述转动板(9)上开设有观察窗。
技术总结
本实用新型公开了一种平板表面除锈用抛丸机，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿的上端共同固定连接有固定管，所述固定管的内部设置有转动块，所述固定管的内侧壁上转动连接有固定块，所述固定块与转动块相邻的两个侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽内设置有板件，所述转动块的上端开设有通槽，所述通槽内设置有用于对板件进行固定的固定机构，所述转动块的上端固定连接有固定板。本实用新型结构合理，通过设置动力机构，实现对板件两侧同时进行抛丸处理，表面人工翻面，费时费力，通过设置固定机构以及驱动机构，实现对板件进行有效的固定，避免旋转过程中板件脱落，影响加工。影响加工。影响加工。
技术研发人员：刘灿贵
受保护的技术使用者：青岛滨海金成铸造机械有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2022/2/15