1.本实用新型涉及气动阀弹簧生产用置放架技术领域，具体来说，涉及一种气动阀弹簧生产用热处理置放架。


背景技术：

2.在弹簧生产过程中，弹簧的热处理是较为关键的一步，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，热处理置放架是弹簧在热处理过程中必备的设备。
3.现有技术中的弹簧热处理置放架在弹簧的放置过程中是将弹簧套在一根导杆上，此方法不方便对热处理完成后的弹簧进行出料，需要人工一个个取出，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且工作效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的弹簧热处理置放架在弹簧的放置过程中是将弹簧套在一根导杆上，此方法不方便对热处理完成后的弹簧进行出料，需要人工一个个取出，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且工作效率低下的问题，本实用新型提供了一种气动阀弹簧生产用热处理置放架，方便将套设在导柱上的弹簧一次性取出，避免热工一个个取出，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且提高了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种气动阀弹簧生产用热处理置放架，包括：
7.放置机构、推出机构以及驱动机构，所述推出机构安装在所述放置机构的顶部，所述驱动机构安装在所述放置机构上且对应所述推出机构的位置；
8.其中，所述放置机构包括放置壳、密封盖板以及若干个放置柱，所述密封盖板安装在所述放置壳的顶部，且所述密封盖板的底部固定连接有与所述放置壳相适配的环形密封圈，若干个所述放置柱等距离固定连接在所述密封盖板的顶部；
9.其中，所述推出机构包括推板以及若干个通口，若干个所述通口等距离开设在所述推板上；
10.其中，所述驱动机构包括伺服电机、螺纹轴、螺纹套以及两个l型推架，所述螺纹轴固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述螺纹套螺纹安装在所述螺纹轴的表面，且所述螺纹套的内壁上开设有与所述螺纹轴相互啮合的内螺纹，两个所述l型推架分别固定连接在所述螺纹套的两侧。
11.优选的，所述推板通过若干个所述通口套设在若干个所述放置柱上。
12.优选的，所述伺服电机的底部固定安装在所述放置壳内壁底部的中心处，两个所述l型推架远离所述螺纹套的一端活动贯穿所述密封盖板设置，并延伸至所述密封盖板的上方，与所述推板的底部固定连接。
13.优选的，所述推出机构还包括若干个垫块，若干个所述垫块等距离固定连接在所
述推板的顶部，且对应若干个所述通口的位置。
14.优选的，所述放置柱的顶部设置为弧形。
15.优选的，所述驱动机构还包括两个密封套，两个所述密封套分别套设在两个所述l型推架上，且所述密封套的底部与所述密封盖板的底部固定连接。
16.优选的，所述驱动机构还包括滚珠轴承，所述螺纹轴的底部通过所述滚珠轴承与所述密封盖板底部的中心处转动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过放置机构、推出机构以及驱动机构之间的相互配合，实现了一种气动阀弹簧生产用热处理置放架，方便将套设在导柱上的弹簧一次性取出，避免热工一个个取出，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型气动阀弹簧生产用热处理置放架的结构示意图；
20.图2为本实用新型气动阀弹簧生产用热处理置放架中放置机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型气动阀弹簧生产用热处理置放架中推出机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型气动阀弹簧生产用热处理置放架中驱动机构的结构示意图。
23.图中：1、放置机构；2、推出机构；3、驱动机构；101、放置壳；102、密封盖板；103、放置柱；201、推板；202、通口；203、垫块；301、伺服电机；302、螺纹轴；303、螺纹套；304、l型推架；305、密封套；306、滚珠轴承。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-4所示，一种气动阀弹簧生产用热处理置放架，包括放置机构1、推出机构2以及驱动机构3，推出机构2安装在放置机构1的顶部，驱动机构3安装在放置机构1上且对应推出机构2的位置；
26.其中，放置机构1包括放置壳101、密封盖板102以及若干个放置柱103，密封盖板102安装在放置壳101的顶部，且密封盖板102的底部固定连接有与放置壳101相适配的环形密封圈，若干个放置柱103等距离固定连接在密封盖板102的顶部；
27.其中，推出机构2包括推板201以及若干个通口202，若干个通口202等距离开设在推板201上；
28.其中，驱动机构3包括伺服电机301、螺纹轴302、螺纹套303以及两个l型推架304，螺纹轴302固定安装在伺服电机301的输出轴上，螺纹套303螺纹安装在螺纹轴302的表面，且螺纹套303的内壁上开设有与螺纹轴302相互啮合的内螺纹，两个l型推架304分别固定连接在螺纹套303的两侧。
29.其中，推板201通过若干个通口202套设在若干个放置柱103上，伺服电机301的底部固定安装在放置壳101内壁底部的中心处，两个l型推架304远离螺纹套303的一端活动贯
穿密封盖板102设置，并延伸至密封盖板102的上方，与推板201的底部固定连接。
30.通过采用上述技术方案，方便将套设在导柱上的弹簧一次性取出，避免热工一个个取出，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且提高了工作效率。
31.如图1-4所示，推出机构2还包括若干个垫块203，若干个垫块203等距离固定连接在推板201的顶部，且对应若干个通口202的位置。
32.通过采用上述技术方案，对待热处理的气动阀弹簧起到支撑防护作用。
33.具体实施时，放置柱103的顶部设置为弧形。
34.通过采用上述技术方案，增加了气动阀弹簧套设在放置柱103上的便捷性。
35.如图1-4所示，驱动机构3还包括两个密封套305，两个密封套305分别套设在两个l型推架304上，且密封套305的底部与密封盖板102的底部固定连接。
36.通过采用上述技术方案，增加了密封盖板102对应l型推架304位置的密封性。
37.如图1-4所示，驱动机构3还包括滚珠轴承306，螺纹轴302的底部通过滚珠轴承306与密封盖板102底部的中心处转动连接。
38.通过采用上述技术方案，对螺纹轴302起到限位作用，增加了螺纹轴302转动的稳定性。
39.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
40.本实用新型提供的气动阀弹簧生产用热处理置放架，使用时，当需要对热处理完成后的弹簧进行取出时，只需要打开伺服电机301，使其带动螺纹轴302转动，从而在螺纹套303的螺纹作用下，带动螺纹套303向上移动，因此可以通过l型推架304将推板201向上推起，从而能够将套设在放置柱103上的弹簧全数推出，不需要人工手动一个个取出，因此大大提高了生产效率。
41.综上所述：该气动阀弹簧生产用热处理置放架，由放置机构1、推出机构2以及驱动机构3构成，解决了背景技术所提到的问题。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。