1.本实用新型涉及磨刀机定位技术领域，具体为一种数控磨刀机精确定位装置。
背景技术：
2.磨刀机常用于金属加工领域，用来磨削各种刀具，由于刀具的形状、结构直接影响到产品的质量，因此，要求刀具的精度较高，为保证刀具的结构尺寸精度，就磨刀机本身而言，要求其各定位准确；目前刀架与刀架座之间是通过螺柱进行定位的，在使用过程中，螺柱会因多次的冲击等原因而磨损，导致定位不准确，且在磨刀机使用过程中产生的轻微震动可能会影响整个磨刀机的磨削精度。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种数控磨刀机精确定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种数控磨刀机精确定位装置，包括底座，底座上端表面设有竖向导轨，竖向导轨上滑动连接基板，基板上端表面设有横向导轨，横向导轨上滑动连接定位装置，定位装置后端固定连接伺服电机。
6.作为优选，竖向导轨为长方形形状设立，且竖向导轨内部为三层式设计，最上端一层为一块金属板，金属板底部均匀分布有镂空的圆形，每个相邻的圆形直径距离为5cm，且金属板下方设有过滤网，过滤网下方设有完整的铝板。
7.作为优选，横向导轨为凹凸状设置，每个相邻凸起之间的距离为5cm，每个凹陷处底部均分布有孔洞，且最下层为完整的第二金属板。
8.作为优选，定位装置下端与横向导轨滑动连接处设有滑轮，滑轮为齿轮状，且正好卡入横向导轨。
9.作为优选，定位装置包括机身本体，机身本体中心位置内设有滚珠螺杆，且机身本体后端中心位置设有伺服电机，伺服电机输出轴固定连接滚珠螺杆。
10.作为优选，竖向导轨和横向导轨均为施尼伯格交叉导轨，且导轨上均铺设有一层柔性材质物体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本数控磨刀机精确定位装置利用交叉导轨，且竖向导轨上设有圆形的凹槽，凹槽下方设有过滤网，在磨刀机磨削的过程中，切削液的灌注很容易呆着磨刀机磨出的碎屑到处飞溅，如果一般的导轨长时间运用很可能会影响其滑动的平滑性，且导轨上的碎屑堆积影响其定位的精确度，将导轨设为三层结构后，不仅镂空的圆形凹槽能帮助上方的定位装置竖向定位，而且磨刀机在运行过程中也不会因为其震动等原因导致以为，从而影响刀具磨削精度，下方设有过滤网能将碎屑过滤，最低部的铝板能收集切削油，方便，成本低。
13.2.本数控磨刀机精确定位装置中的横向导轨上为凹凸状设置，每个凸起之间的距
离为5cm，不仅方便定位精确，而且与定位装置下端设置的滑轮相互配合设置，不仅能卡入横向导轨的凹槽内而且在加工过程中也不会因为震动等原因移位，使整个定位装置定位精确。
14.3.本数控磨刀机精确定位装置在横向导轨的凹陷处设有均匀分布的圆孔，不仅能将飞溅的碎屑从该圆孔处掉落到第二金属板，而且导轨设置的柔性材质能对上方的定位装置进行缓震，很好的延长该定位装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型竖向导轨整体结构示意图；
17.图3为本实用新型竖向导轨内部横切面结构示意图；
18.图4为本实用新型横向导轨表面凹凸状结构示意图；
19.图5为本实用新型滑轮与横向导轨结构示意图；
20.底座1、竖向导轨2、基板3、横向导轨4、定位装置5、伺服电机6、金属板7、过滤网8、铝板9、第二金属板10、滑轮11、机身本体12、滚珠螺杆13
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：请参阅图1-5所示，
23.一种数控磨刀机精确定位装置，包括底座1，底座1上端表面设有竖向导轨2，竖向导轨2上滑动连接基板3，基板3上端表面设有横向导轨4，横向导轨4上滑动连接定位装置5，定位装置5后端固定连接伺服电机6；
24.所述竖向导轨2为长方形形状设立，且竖向导轨2内部为三层式设计，最上端一层为一块金属板7，金属板7底部均匀分布有镂空的圆形，每个相邻的圆形直径距离为5cm，且金属板7下方设有过滤网8，过滤网8下方设有完整的铝板9，镂空的圆形不仅能对于滚轮进行一个定位，而且能将飞溅的切削油和碎屑等杂质下落至下方的过滤网8上，切削油会下落到铝板9上进行一个废油回收；
25.所述横向导轨4为凹凸状设置，每个相邻凸起之间的距离为5cm，每个凹陷处底部均分布有孔洞，且最下层为完整的第二金属板10横向导轨4横向定位因为与磨刀机磨刀相互作用力较大，所受到的反作用力也更大，所以设置成凹凸状确保其不会移位，使其精度更加准确，且凹陷处均设有孔洞，这样飞溅的碎屑也能从孔洞内下落至下方第二金属板10不会干涉其运行；
26.所述定位装置5下端与横向导轨4滑动连接处设有滑轮11，滑轮11为齿轮状，且正好卡入横向导轨4，滑轮11页配套设置成齿轮状，每个齿轮之间的距离就是横向导轨4上凹凸状之间的距离，与其相配合，使得移动更加精确；
27.所述定位装置5包括机身本体12，机身本体12中心位置内设有滚珠螺杆13，且机身
本体12后端中心位置设有伺服电机6，伺服电机6输出轴固定连接滚珠螺杆13，滚珠螺杆13是将传统螺杆之间滑动接触转换成滚动接触，然后再将螺帽内的钢珠回转运动转为直线运动的传动机械组件，传动扭矩小，能快速实现传动和定位；
28.所述竖向导轨2和横向导轨4均为施尼伯格交叉导轨，且导轨上均铺设有一层柔性材质物体，磨刀机在工作的过程中不可避免会有一定的震动影响，在导轨上设置柔性材质能对上方设置的定位装置5起到一个很好的缓震作用。
29.工作原理：在磨刀机进行定位操作时先将定位装置5竖向移动，在竖向导轨2上进行移动，进行竖向距离调控，竖向导轨2上设有圆形的镂空凹槽，轮子可以卡入该凹槽内进行一个定位，且圆形镂空下方设有过滤网，考虑到磨刀机磨刀时切削液飞溅和磨削下来的碎屑飞溅可能堆积在竖向导轨2上影响其滑动效果，对飞溅下来的杂质进行一个初步的过滤，进行废油的统一回收，也不会影响整个装置的竖向定位精确度，调节好竖向定位后进行一个横向位置上的调节，横向导轨4设置成凹凸状，考虑到横向所受到磨刀时的反作用力较大，很容易使得定位不准确，所以凹凸状能很好的将其控制在其间，每个凸起之间的距离为5cm，也能直观的清楚调控的距离，横向导轨4的凹陷处设有圆孔，这样飞溅的杂质废油能从该处进入下方的第二金属板10内，不会干涉其高度上的变化，使定位更精确，伺服电机6给与滚珠螺杆13一个横向的动力进行调节，使得机器实现自动化，且滚珠螺杆13是将传统螺杆之间滑动接触转换成滚动接触，然后再将螺帽内的钢珠回转运动转为直线运动的传动机械组件，传动扭矩小，能快速实现传动和定位，就能减少传统螺柱可能长时间工作而磨损，延长整个装置的使用寿命，在导轨上铺设有一层柔性材质，能很好的对整个装置进行一个缓震的效果，减少磨损，增加使用寿命。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。