1.本实用新型涉及五金模具加工设备技术领域，具体为一种五金模具加工用抛光设备。
背景技术：
2.五金模具是安装在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形的模具。五金模具在生产过程中，需对其进行抛光处理，用以除去五金模具上的毛刺，填补不平整处，使五金模具成品表面光滑，通常使用抛光设备进行抛光。
3.目前，现有技术当中的五金模具加工用抛光设备的抛光轮位置恒定，不便对五金模具的其它位置进行抛光，需要操作人员频繁的调节五金模具的位置，增加操作人员的工作强度，降低抛光的效率，同时现有技术当中的抛光设备为人工对五金模具进行夹持，自动化程度较低。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金模具加工用抛光设备，解决了上述背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种五金模具加工用抛光设备，包括底板，所述底板的上端面对称设有两个用于对五金模具进行夹持的夹持结构，所述底板上滑动连接有两个支架，两个所述支架的底端侧壁上均设有用于调节支架位置的调节结构，两个所述支架的顶端均固定有顶板，所述顶板的下端面固定有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定有移动板，所述移动板的两端均设有滑动结构，所述移动板之间固定有横板，所述横板上开设有条形开口且条形开口内匹配设有移动块，所述横板上设有用于驱动移动块进行移动的驱动结构，所述移动块的下端面固定有抛光电机，所述抛光电机的驱动端安装有抛光轮。
9.进一步地，所述夹持结构包括对称且固定在底板上端面的两块安装板，所述安装板的外侧壁上均安装有第二气缸，所述第二气缸的驱动端贯穿安装板并固定有夹板。
10.进一步地，所述安装板上对称开设有两个导孔且两个导孔内均匹配设有导杆，所述导杆的一端与夹板固接。
11.进一步地，所述调节结构包括分别固定在支架底端外侧壁上的承载板，所述承载板上均安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定有齿轮，所述齿轮的下侧啮合连接有齿条且齿条与底板固接。
12.进一步地，所述驱动结构包括与移动块顶端螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的两端均转动连接有固定块且固定块的底端与横板固接，所述螺纹杆的一端贯穿与其靠近的固定块并同轴连接有伺服电机。
13.进一步地，两个所述支架的底端均固定有t型滑块，所述底板上开设有与t型滑块相匹配的滑槽。
14.进一步地，所述滑动结构包括分别固定在移动板两端的第一安装片，所述第一安装片的一侧设有第二安装片，所述第一安装片和第二安装片之间设有四个轮端与支架侧壁相抵的滑轮，所述滑轮通过螺栓组件与第一安装片和第二安装片可拆卸连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金模具加工用抛光设备，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过调节结构、第一气缸和驱动结构能够对抛光轮的位置进行灵活的调节，自由度更高，无需操作人员对五金模具的位置进行频繁调节，降低操作人员的工作强度，显著提高五金模具抛光的效率。
18.2、本实用新型，通过第二气缸驱动夹板进行移动，方便对五金模具进行自动化夹持，无需操作人员进行手动调节，还方便对不同尺寸的五金模具进行夹持，显著提高五金模具抛光的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型立体剖开结构示意图；
21.图3为本实用新型支架及其连接部件的结构示意图；
22.图4为本实用新型正视结构示意图；
23.图5为本实用新型a-a处的剖视图。
24.图中：1、底板；2、夹持结构；201、安装板；202、第二气缸；203、夹板；204、导杆；3、支架；4、调节结构；401、承载板；402、驱动电机；403、齿轮；404、齿条；5、顶板；6、第一气缸；7、移动板；8、滑动结构；801、第一安装片；802、第二安装片；803、滑轮；804、螺栓组件；9、横板；10、移动块；11、驱动结构；1101、螺纹杆；1102、固定块；1103、伺服电机；12、抛光电机；13、抛光轮；14、t型滑块；15、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种五金模具加工用抛光设备，包括底板1，底板1的上端面对称设有两个用于对五金模具进行夹持的夹持结构2，底板1上滑动连接有两个支架3，两个支架3的底端侧壁上均设有用于调节支架3位置的调节结构4，两个支架3的顶端均固定有顶板5，顶板5的下端面固定有第一气缸6，第一气缸6的驱动端固定有移动板7，移动板7的两端均设有滑动结构8，移动板7之间固定有横板9，横板9上开设有条形开口且条形开口内匹配设有移动块10，横板9上设有用于驱动移动块10进行移动的
驱动结构11，移动块10的下端面固定有抛光电机12，抛光电机12的驱动端安装有抛光轮13；通过夹持结构2方便对五金模具进行自动化夹持，无需操作人员进行手动操作，缩短五金模具固定的时间，通过调节结构4能够使支架3的位置进行移动，从而方便对五金模具的不同位置进行抛光处理，通过第一气缸6方便驱动移动板7进行上下移动，从而方便对抛光轮13的高度进行调节，从而方便对不同高度的五金模具进行抛光，滑动结构8方便移动板7进行稳定的上下滑动，通过驱动结构11能够驱动移动块10进行移动，从而方便对抛光轮13的位置进行调节，自由度更高，方便对五金模具的不同位置进行抛光，无需操作人员手动将五金模具的位置进行改变，显著提高五金模具抛光的效率。
28.如图1所示，在一些实施例中，夹持结构2包括对称且固定在底板1上端面的两块安装板201，安装板201的外侧壁上均安装有第二气缸202，第二气缸202的驱动端贯穿安装板201并固定有夹板203；通过第二气缸202驱动夹板203的移动，从而方便对五金模具进行自动化夹持，无需操作人员进行手动操作，提高抛光的效率。
29.如图1所示，在一些实施例中，安装板201上对称开设有两个导孔且两个导孔内均匹配设有导杆204，导杆204的一端与夹板203固接；通过导杆204能够提高夹板203移动时的稳定性。
30.如图2所示，在一些实施例中，调节结构4包括分别固定在支架3底端外侧壁上的承载板401，承载板401上均安装有驱动电机402，驱动电机402的驱动端固定有齿轮403，齿轮403的下侧啮合连接有齿条404且齿条404与底板1固接；通过驱动电机402驱动齿轮403进行转动，齿轮403与齿条404相咬合，从而使支架3进行移动，从而方便五金模具的不同位置进行抛光。
31.如图3所示，在一些实施例中，驱动结构11包括与移动块10顶端螺纹连接的螺纹杆1101，螺纹杆1101的两端均转动连接有固定块1102且固定块1102的底端与横板9固接，螺纹杆1101的一端贯穿与其靠近的固定块1102并同轴连接有伺服电机1103；通过伺服电机1103驱动螺纹杆1101进行转动，从而能够使移动块10进行移动，移动块10的移动带动抛光电机12和抛光轮13进行移动，从而方便对五金模具的不同位置进行抛光。
32.如图1和图3所示，在一些实施例中，两个支架3的底端均固定有t型滑块14，底板1上开设有与t型滑块14相匹配的滑槽15；通过t型滑块14能够使支架3在底板1上进行滑动，还能够避对支架3的位置进行限定，稳定性更高。
33.如图3所示，在一些实施例中，滑动结构8包括分别固定在移动板7两端的第一安装片801，第一安装片801的一侧设有第二安装片802，第一安装片801和第二安装片802之间设有四个轮端与支架3侧壁相抵的滑轮803，滑轮803通过螺栓组件804与第一安装片801和第二安装片802可拆卸连接；通过滑轮803方便移动板7进行稳定的上下滑动，从而方便对抛光轮13的高度进行稳定的调节，螺栓组件804方便将滑轮803与第一安装片801和第二安装片802进行组装。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。