1.本实用新型属于弹簧加工设备技术领域，具体涉及四工位弹簧端面处理装置。
背景技术：
2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度，并使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲和保证主机(或零、部件)的特性，螺旋压缩弹簧的两端面一般均要进行磨削加工，这道工序通常称磨簧，现有弹簧端面通常采用机械自动打磨，但机械打磨时，需要进行二次装夹来打磨弹簧的两端，单个工件的加工时间较长，加工效率低，其次，缺少定位装置，打磨时完全根据工人操作设备来控制磨削量，导致两端的精度不同，影响产品的质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供四工位弹簧端面处理装置，以解决现有的四工位弹簧端面处理装置无法一次装夹弹簧进行两端打磨，和缺少定位装置，加工出的弹簧两端误差较大，影响产品质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：四工位弹簧端面处理装置，包括工作台，所述工作台的中间安装有双头电机，所述双头电机的输出端连接有磨盘，所述工作台的中间上方设置有滑台，所述滑台的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的中间连接有滑动座，所述滑动座的中间安装有第四电机，所述第四电机的输出端连接有转盘，所述转盘的上方安装有下压块，所述下压块的一侧设置有气缸，所述气缸的顶部连接有上压块，所述下压块的上方设置有弹簧。
5.优选的，所述滑台的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一端连接有挡板，所述挡板的中间设置有导杆。
6.优选的，所述工作台的中间安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆与滑台转动连接，所述工作台的上方设置有导轨，所述滑台与工作台通过导轨滑动连接。
7.优选的，所述工作台的上方设置有门框，所述门框的中间设置有防护门，所述门框的上方安装有滑轮座和第二电机，所述第二电机的输出端连接有线轮，所述线轮的中间连接有钢丝绳，所述防护门与线轮通过钢丝绳连接，且防护门与门框滑动连接。
8.优选的，所述工作台的一侧安装有控制台，所述控制台的上方设置有控制按钮。
9.优选的，所述双头电机的上方设置有风机，所述磨盘的上方设置有喷管。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型设置有滑动座、下压块、气缸、上压块、第四电机和转盘，下压块与滑动座通过转盘转动连接，第四电机输出端与转盘固定连接，下压块与上压块通过气缸固定连接，将弹簧放置在下压块与上压块之间，通过气缸使上压块与下压块夹紧弹簧，滑动座
向前运动，使弹簧的一端打磨，打磨完成后，第四电机转动转盘，使下压块、弹簧和上压块旋转180度，打磨另一端，通过该结构，使弹簧能够在一次装夹下，打磨两端，省去了二次装夹，从而减少了单个工件的加工时间，提高了加工效率。
12.(2)本实用新型电动推杆和挡板，挡板位于弹簧的一侧，通过电动推杆调节位置，且挡板位置预先与下压块的中心位置校准，根据弹簧长度，通过电动推杆调整挡板位置，在弹簧装夹时，使弹簧位于下压块和上压块的中间位置，保证两端打磨时的进给量，通过该结构可快速根据弹簧尺寸调整定位，从而保证两端的进给量，提高打磨精度，提升产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的左视剖视图；
15.图3为本实用新型的俯视剖面图；
16.图4为本实用新型的a处放大图；
17.图5为本实用新型的b处放大图；
18.图中：1、工作台；2、第一电机；3、滑台；4、电动推杆；5、滑动座；6、门框；7、防护门；8、滑轮座；9、钢丝绳；10、第二电机；11、风机；12、导轨；13、第一丝杆；14、喷管；15、双头电机；16、磨盘；17、第二丝杆；18、控制台；19、第三电机；20、转盘；21、下压块；22、弹簧；23、气缸；24、上压块；25、线轮；26、挡板；27、第四电机；28、导杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：四工位弹簧端面处理装置，包括工作台1，工作台1的中间安装有双头电机15，双头电机15的输出端连接有磨盘16，工作台1的中间上方设置有滑台3，滑台3的一侧安装有第一电机2，第一电机2的输出端连接有第一丝杆13，第一丝杆13的中间连接有滑动座5，滑动座5的中间安装有第四电机27，第四电机27的输出端连接有转盘20，转盘20的上方安装有下压块21，下压块21的一侧设置有气缸23，气缸23的顶部连接有上压块24，下压块21的上方设置有弹簧22，滑台3为“l”形，下压块21和上压块24均为“v”字形压块，能够适应不同直径的弹簧22加工，且下压块21和上压块24与弹簧22的接触面，均设置有橡胶垫，能够有效防止弹簧滑动。
21.进一步的，滑台3的一侧安装有电动推杆4，电动推杆4的一端连接有挡板26，挡板26的中间设置有导杆28，电动推杆4的驱动装置为伺服电机，精度高，可通过仪器校准，有效提高弹簧22的定位精度，从而提升弹簧22两端的打磨精度，导杆28共设置有四个，起导向和支撑作用，且导杆28的顶端设置有凸起，用于挡板26限位。
22.更进一步的，工作台1的中间安装有第三电机19，第三电机19的输出端连接有第二丝杆17，第二丝杆17与滑台3转动连接，工作台1的上方设置有导轨12，滑台3与工作台1通过导轨12滑动连接，通过第二丝杆17和导轨12控制滑台3的位置，使弹簧22的加工区域远离工
人，保护工人的安全，且滑台3与导轨12之间使用燕尾型滑槽滑动连接方式，运行平稳。
23.具体的，工作台1的上方设置有门框6，门框6的中间设置有防护门7，门框6的上方安装有滑轮座8和第二电机10，第二电机10的输出端连接有线轮25，线轮25的中间连接有钢丝绳9，防护门7与线轮25通过钢丝绳9连接，且防护门7与门框6滑动连接，防护门7由第二电机10通过线轮25和钢丝绳9控制关闭和开启，加工时关闭防护门7，有效防止打磨时产生的火花飞射，烫伤工人，且还能够有效防止磨削液四溅，防护门7的中间安装有玻璃，方便工人观察加工状况。
24.值得说明的是，工作台1的一侧安装有控制台18，控制台18的上方设置有控制按钮，控制台18共设置有四个，分别控制每个工位的运行，方便工人操作。
25.进一步的，双头电机15的上方设置有风机11，磨盘16的上方设置有喷管14，风机11用于散热，防止双头电机15长时间运行导致过热烧毁，喷管14与磨削液泵连接，使磨盘16和弹簧22降温，从而提高打磨质量和效率。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，预先根据所需加工的弹簧22尺寸，通过电动推杆4调整挡板26的位置，便于弹簧22定位，通过控制台18控制第三电机19转动，通过第二丝杆17和导轨12，使滑台3移动至装置外侧，控制气缸23顶起上压块24，自然放置弹簧22，使弹簧22的一端紧靠挡板26定位，控制气缸23降下上压块24，压紧弹簧22，通过第三电机19、第二丝杆17和导轨12使滑台3移动至打磨区域，然后打开第二电机10，降下防护门7，开始打磨，第一电机2自动运行，通过第一丝杆13，使弹簧22靠进磨盘16打磨，一端打磨完成后，第四电机27转动转盘20，使下压块21、上压块24和弹簧22旋转180度，继续打磨弹簧22的另一端，弹簧22两端打磨完成后，通过第二电机10打开防护门7，滑台3向外侧移动，气缸23顶起上压块24，工人取出加工好的弹簧22，然后继续加工待加工弹簧22。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。