1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为物流分拣传送机用传送小车主架板加工用开孔装置。
背景技术：
2.分拣输送机是指用于完成产品的分拣与输送而设地的专用输送设备。自动分拣系统一般由自动控制和计算机管理系统，自动识别装置，分类机构，主输送装置，前处理设备及分拣道口组成，在物流分拣领域被广泛应用。
3.传送小车作为分拣输送机中重要的一部分，起到至关重要的作用，传送小车在组装过程中，需要将相关零部件主架板与组装，而主架板加工过程中需要提前开设装配孔，装配孔位置与大小直接决定者后续装配零部件的难易程度。
4.现有的开孔装置要么体积较大非常的占用空间，难以移动，灵活性差，要么体积非常的小，开孔过程中，开孔装置本体需要人工手持寻找开孔位置，开孔装置本体容易晃动，导致装配孔的位置偏移，增加后续装配的难度。
5.基于此，本实用新型设计了物流分拣传送机用传送小车主架板加工用开孔装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供物流分拣传送机用传送小车主架板加工用开孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的开孔装置要么体积较大非常的占用空间，难以移动，灵活性差，要么体积非常的小，开孔时容易晃动，导致孔位置出现偏移的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.物流分拣传送机用传送小车主架板加工用开孔装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆外壁滑动连接有滑套，所述滑套外壁螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓内侧转动连接有限位板，所述限位板用于限制滑套移动，所述滑套外侧壁固定连接有固定板和滑动连接有活动板，且所述固定板位于活动板上方，所述固定板顶部转动连接有与活动板螺纹连接的调节螺杆，所述固定板顶部固定连接有与活动板滑动连接的限位杆，所述支撑杆顶部固定连接有固定架，所述固定架侧壁转动连接有活动架，所述活动架与支撑杆之间转动连接有调节伸缩杆，所述活动架顶部固定连接有开孔伸缩杆，所述开孔伸缩杆活动端固定连接有开孔装置本体。
9.优选的，所述支撑杆外壁开设有滑槽，所述滑套内壁固定连接有与滑槽滑动配合的限位套。
10.优选的，所述限位套内固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆位于限位板的两端。
11.优选的，所述活动架顶部开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位件，所述限位件与开孔伸缩杆活动端固定连接。
12.优选的，所述固定板与活动板内侧均固定连接有防滑橡胶垫。
13.优选的，所述底座底部四角均安装有万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型的体积小、占用空间小、结构简单、易于操作，通过滑套将固定板和活动板移动至主架板边缘上下两端，滑套下移，固定板与主架板接触，通过调节螺杆将活动板上移并配合固定板对主架板进行夹持，开孔装置本体对主架板进行开孔时，固定板与活动板将装置与主架板固定，两者相对静止，现有的开孔装置要么体积较大非常的占用空间，难以移动，灵活性差，要么体积非常的小，开孔时容易晃动，导致孔位置出现偏移的问题。
16.2.本实用新型通过调节伸缩杆活动端带动与其转动连接的活动架围绕与固定架连接处转动，活动架带动开孔伸缩杆、开孔装置本体转动，开孔伸缩杆活动端推动开孔装置本体对主架板进行开孔，从而实现对不同角度的主架板进行开孔，提高了装置的适用范围。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型前侧俯视角结构示意图；
19.图2为本实用新型前侧仰视角结构示意图；
20.图3为本实用新型支撑杆的俯视角结构示意图；
21.图4为本实用新型支撑架俯视角结构示意图；
22.图5为本实用新型滑套剖面结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底座；2、支撑杆；21、滑槽；3、滑套；31、限位套；32、限位滑杆；4、限位螺栓；41、限位板；5、固定板；6、活动板；7、调节螺杆；8、限位杆；91、固定架；92、活动架；10、开孔伸缩杆；11、开孔装置本体；13、调节伸缩杆；14、限位槽；15、限位件；16、防滑橡胶垫；17、万向轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.物流分拣传送机用传送小车主架板加工用开孔装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2外壁滑动连接有滑套3，滑套3外壁螺纹连接有限位螺栓4，限位螺栓4内侧转动连接有限位板41，限位板41用于限制滑套3移动，滑套3外侧壁固定连接有固定板5和滑动连接有活动板6，且固定板5位于活动板6上方，固定板5顶部转动连接有与活动板6螺纹连接的调节螺杆7，固定板5顶部固定连接有与活动板6滑动连接的限位杆8，支撑杆2顶部固定连接有固定架91，固定架91侧壁转动连接有活动架92，活动架92与支撑杆2之间转动连接有调节伸缩杆13，活动架92顶部固定连接有开孔伸缩杆10，开孔伸缩杆10活动端固
定连接有开孔装置本体11。
28.使用时，将装置移动至需要开孔的主架板旁，旋转调节螺杆7，与其螺纹连接的活动板6沿着限位杆8向下移动，活动板6移动至调节螺杆7最底部时，将固定板5和活动板6移动至需要切割的主架板上下两端，向下移动滑套3，滑套3向下移动固定板5与需要开孔的主架板贴合后，拧紧限位螺栓4，限位螺栓4通过限位板41将滑套3与支撑杆2贴合，增大两者之间的摩擦力，进而完成对滑套3的固定，然后反向转动调节螺杆7，活动板6向上移动，配合固定板5将需要开孔的需要开孔的主架板夹持，开孔伸缩杆10活动端带动开孔装置本体11向下移动，开孔装置本体11对需要开孔的主架板进行开孔；通过固定板5和活动板6将装置与需要开孔的主架板固定，限位板41将滑套3固定在支撑杆2上，开孔时，装置与与主架板相对位置不会发生改变，解决现有的开孔装置要么体积较大非常的占用空间，难以移动，灵活性差，要么体积非常的小，开孔时装置容易晃动，导致孔位置出现偏移的问题。
29.另外，调节伸缩杆13活动端伸出，与其转动连接的活动架92围绕与固定架91连接处转动，活动架92带动开孔伸缩杆10、开孔装置本体11转动，开孔伸缩杆10活动端推动开孔装置本体11对主架板进行开孔，从而实现对不同角度的主架板进行开孔，提高了装置的适用范围，且本装置体积小、占用空间小、结构简单、易于操作。
30.其中，支撑杆2外壁开设有滑槽21，滑套3内壁固定连接有与滑槽21滑动配合的限位套31；滑套3上下滑动时，滑槽21对限位套31进行限位，避免了滑套3带动固定板5发生转动，导致无法夹持需要开孔的主架板。
31.其中，限位套31内固定连接有限位滑杆32，限位滑杆32位于限位板41的两端；调节限位板41时，限位滑杆32对调节限位板41进行限位，提高调节限位板41的稳定性。
32.其中，活动架92顶部开设有限位槽14，限位槽14内滑动连接有限位件15，限位件15与开孔伸缩杆10活动端固定连接；限位件15在限位槽14内滑动，从而限制与限位件15固定的开孔伸缩杆10晃动，导致开孔位置偏移。
33.其中，固定板5与活动板6内侧均固定连接有防滑橡胶垫16；固定板5与活动板6夹持主架板时，防滑橡胶垫16可以加大固定板5、活动板6和主架板之间的摩擦力，避免开孔时主架板松动。
34.其中，底座1底部四角均安装有万向轮17；通过移动万向轮17可以对装置进行随意的移动，从而进一步提高装置的灵活性。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。