1.本实用新型涉及套丝机技术领域，尤其涉及一种加工螺母的套丝机用夹紧定位装置。


背景技术：

2.套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。套丝机由机体、电动机、减速箱、管子卡盘、板牙头、割刀架、进刀装置、冷却系统组成。
3.目前，在利用套丝机对螺母进行开螺纹工作时，需要先把要加工螺纹的螺母进行夹持定位，然后按下启动开关，螺母就随卡盘转动起来进行开螺纹操作，但是现有的套丝机对螺母的夹持固定效果不好，因此，亟需设计一种加工螺母的套丝机用夹紧定位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工螺母的套丝机用夹紧定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种加工螺母的套丝机用夹紧定位装置，包括安装盘，所述安装盘的一侧中间位置焊接有固定筒，且固定筒的内壁通过螺栓连接有正反转电机，正反转电机的一端与固定筒之间设置有电机止停机构，所述固定筒的一侧外壁焊接有固定框，且固定框的中间位置开有通孔，正反转电机的输出轴穿过通孔内壁的一端通过螺栓连接有齿轮，所述齿轮的顶部和底部分别啮合有第一l型板和第二l型板，且第一l型板的一侧通过螺栓连接有第一夹持座，第二l型板的一侧通过螺栓连接有第二夹持座，第一夹持座和第二夹持座的相对一侧均开有v型槽。
7.优选地，所述v型槽的两侧内壁均开有槽口，且槽口的中间位置均开有延伸出第一夹持座和第二夹持座的安装孔，四个安装孔的内壁均通过螺栓连接有气缸，气缸的活塞端均通过螺栓连接有插接在槽口内的辅助夹持板，辅助夹持板的一侧均焊接有等距离分布的防滑条，防滑条的横截面均半圆形。
8.优选地，所述固定框的顶部和底部均开有限位槽，且第一l型板和第二l型板的顶部均焊接有插接在限位槽内的t型滑座。
9.优选地，所述第一l型板和第二l型板靠近拐角处的内壁均焊接有等距离分布的齿条，且齿条与齿轮之间相啮合。
10.优选地，所述安装盘的一侧外壁开有等距离分布的连接孔。
11.优选地，所述固定筒的圆周外壁与圆周内壁之间开有等距离分布的散热槽。
12.优选地，所述散热槽的内壁均通过螺栓连接有透气网。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的安装盘、固定筒、正反转电机、齿轮、第一l型板、第二l型板、齿条、第一夹持座、第二夹持座和v型槽，首先通过连接孔将安装盘以及整个夹持定位装置固定安装在套丝机上，将螺母放置在两个v型槽之间，启动正反转电机，利用齿轮与齿条的啮合作用带动第一l型板和第二l型板以及所连接的第一夹持座和第二夹持座相靠近，从而缩短两个v型槽之间的距离，便于将螺母夹持在两个v型槽之间，使得套丝机在对螺母进行加工时具有较好的夹紧定位效果。
15.2.通过设置的第一夹持座、第二夹持座、v型槽、槽口、安装孔、气缸、辅助夹持板和防滑条，将四个气缸连接到气压系统中，当螺母夹持在两个v型槽之间时，可通过四个气缸分别调节四个辅助夹持板的位置，通过辅助夹持板和防滑条对螺母的侧边进行进一步的夹持处理，可使得整个装置满足对不同直径的螺母进行夹紧定位处理，提高整个装置的使用效果。
16.3.通过设置的散热槽和透气网，在通过散热槽对正反转电机进行散热操作以及套丝机工作时，可通过透气网对散热槽进行防护处理，避免加工时的金属碎屑进入固定筒内影响正反转电机的正常使用。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种加工螺母的套丝机用夹紧定位装置的整体结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种加工螺母的套丝机用夹紧定位装置的第一l型板和齿条结构示意图；
19.图3为实施例1提出的一种加工螺母的套丝机用夹紧定位装置的正反转电机结构示意图；
20.图4为实施例2提出的一种加工螺母的套丝机用夹紧定位装置的透气网结构示意图。
21.图中：1、安装盘；2、连接孔；3、固定筒；4、散热槽；5、固定框；6、第一夹持座；7、齿轮；8、v型槽；9、辅助夹持板；10、第二夹持座；11、气缸；12、限位槽；13、槽口；14、安装孔；15、齿条；16、第一l型板；17、t型滑座；18、正反转电机；19、透气网。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1-3，一种加工螺母的套丝机用夹紧定位装置，包括安装盘1，安装盘1的一侧中间位置焊接有固定筒3，且固定筒3的内壁通过螺栓连接有正反转电机18，正反转电机18的一端与固定筒3之间设置有电机止停机构，固定筒3的一侧外壁焊接有固定框5，且固定框5的中间位置开有通孔，正反转电机18的输出轴穿过通孔内壁的一端通过螺栓连接有齿轮7，齿轮7的顶部和底部分别啮合有第一l型板16和第二l型板，且第一l型板16的一侧通过螺栓连接有第一夹持座6，第二l型板的一侧通过螺栓连接有第二夹持座10，第一夹持座6和第二夹持座10的相对一侧均开有v型槽8，缩短两个v型槽8之间的距离，便于将螺母夹持在两个v型槽8之间，使得套丝机在对螺母进行加工时具有较好的夹紧定位效果。
28.其中，v型槽8的两侧内壁均开有槽口13，且槽口13的中间位置均开有延伸出第一夹持座6和第二夹持座10的安装孔14，四个安装孔14的内壁均通过螺栓连接有气缸11，气缸11的活塞端均通过螺栓连接有插接在槽口13内的辅助夹持板9，辅助夹持板9的一侧均焊接有等距离分布的防滑条，防滑条的横截面均半圆形，通过四个气缸11分别调节四个辅助夹持板9的位置，通过辅助夹持板9和防滑条对螺母的侧边进行进一步的夹持处理，可使得整个装置满足对不同直径的螺母进行夹紧定位处理，提高整个装置的使用效果。
29.其中，固定框5的顶部和底部均开有限位槽12，且第一l型板16和第二l型板的顶部均焊接有插接在限位槽12内的t型滑座17。
30.其中，第一l型板16和第二l型板靠近拐角处的内壁均焊接有等距离分布的齿条15，且齿条15与齿轮7之间相啮合。
31.其中，安装盘1的一侧外壁开有等距离分布的连接孔2。
32.其中，固定筒3的圆周外壁与圆周内壁之间开有等距离分布的散热槽4，通过散热槽4对正反转电机18的工作进行散热操作。
33.工作原理：使用时，使用者首先通过连接孔2将安装盘1以及整个夹持定位装置固定安装在套丝机上，将螺母放置在两个v型槽8之间，启动正反转电机18，利用齿轮7与齿条15的啮合作用带动第一l型板16和第二l型板以及所连接的第一夹持座6和第二夹持座10相靠近，从而缩短两个v型槽8之间的距离，便于将螺母夹持在两个v型槽8之间，使得套丝机在对螺母进行加工时具有较好的夹紧定位效果，将四个气缸11连接到气压系统中，当螺母夹持在两个v型槽8之间时，可通过四个气缸11分别调节四个辅助夹持板9的位置，通过辅助夹持板9和防滑条对螺母的侧边进行进一步的夹持处理，可使得整个装置满足对不同直径的螺母进行夹紧定位处理，提高整个装置的使用效果。
34.实施例2
35.参照图4，一种加工螺母的套丝机用夹紧定位装置，本实施例相较于实施例1，散热槽4的内壁均通过螺栓连接有透气网19。
36.工作原理：使用时，在通过散热槽4对正反转电机18进行散热操作以及套丝机工作时，可通过透气网19对散热槽4进行防护处理，避免加工时的金属碎屑进入固定筒3内影响正反转电机18的正常使用。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。