1.本发明涉及冷库板生产技术领域，具体是一种冷库板的生产切割装置。
背景技术：
2.冷库板，一般是由厂家预先生产的，具有固定的长度、宽度和厚度，高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块，低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块；所以如果不是预定的库板，采购时就要注意库板的密度和钢板的厚度，正规厂家钢板厚度一般要在0.4mm以上，冷库库板发泡密度按照国家标准是每立方米在38kg～40kg/立方米，冷库板的3大重要因素为冷库板的密度、侧钢板的厚度、和承重性，冷库保温板的密度大那么在板的发泡是要增加聚氨酯的用量，同时增加了聚氨酯板的导热系数，使冷库板的保温性能下降和板的成本增加，如果发泡的密度过低会造成冷库板的承重性下降，经过国家相关部门的测试一般聚氨酯冷库保温板的发泡密度在35-43kg为标准。
3.现有的冷库板的生产切割装置存在以下问题：缺少板块位置固定部件，无法实现有效固定精准切割的效果；缺少装置整体减震部件，导致机械振动声音较大，严重影响工作人员正常工作；缺少板块清洁部件，切割后的板块之间会产生杂物，需要进行清理。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种冷库板的生产切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷库板的生产切割装置，包括生产机体、支撑底板、第二输气管，所述生产机体的上端安装有第一限位器，所述第一限位器的内部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的传动端连接有连接块。
6.作为本发明进一步的方案：所述连接块的内部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的传动端连接有连接柱，所述连接柱的上端安装有移动环套，所述移动环套的前端安装有限位块，所述限位块的内部安装有滚轮，制动第一电动推杆可以带动连接块以及与连接块固定连接的部件进行高度调节；制动第二电动推杆可以带动限位块以及与限位块固定连接的部件进行距离调节，通过高度和距离调节，最终使滚轮与冷库板的板边相抵即可完成限位工作。
7.作为本发明再进一步的方案：所述生产机体的中部固定安装有切割器，所述生产机体内壁的下端安装有支撑杆，所述支撑杆的内侧安装有落地底座，所述落地底座的下方安装有橡胶圆垫，所述落地底座的内部设置有弹簧套圈，所述弹簧套圈的内部安装有减震弹簧，所述减震弹簧与橡胶圆垫固定连接，当装置进行切割工作时，机体振动，减震弹簧和橡胶圆垫自带的弹性降低振幅，达到减震降噪的效果，为生产车间提供更加良好的工作环境。
8.作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的位于生产机体的内部，所述支撑底
板的上端安装有气泵，所述气泵的前后两端均安装有第一输气管，所述第二输气管向下延伸至生产机体的内部与第一输气管相互连通，所述第二输气管的上端安装有管道接合器，所述管道接合器的前端安装有气流分输管。
9.作为本发明再进一步的方案：所述气流分输管的外壁上安装有第一电阀，所述第一电阀的前方安装有第二电阀，所述气流分输管的下端连接有侧边喷气头，所述侧边喷气头的前方安装有中部喷气头。
10.作为本发明再进一步的方案：所述切割器的右侧安装有输气配送器，所述气流分输管位于输气配送器的内部，当冷库板经过切割器后且在切割器内进行完切割工作后，会产生杂物和灰尘，气泵工作，传输气体，气体的运输轨迹为：气泵-第一输气管-第二输气管-管道接合器-气流分输管-侧边喷气头/中部喷气头，此时从侧边喷气头和中部喷气头喷出高流速气体，可以有效且快速的清理冷库板表层的杂物，而侧边喷气头/中部喷气头由第一电阀和第二电阀控制，第一电阀和第二电阀与本装置的操作终端对接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述输气配送器的右侧设置有第二限位器，所述切割器的下方设置有传输带。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，设置了限位功能部件，第一限位器为外部保护套，其固定安装在生产机体的上，并且在第一限位器的内部开设有限位功能部件活动的槽，限位部件工作方式：根据冷库板的规格不同，第一限位器内部的部件需要进行距离和高度调节：制动第一电动推杆可以带动连接块以及与连接块固定连接的部件进行高度调节；制动第二电动推杆可以带动限位块以及与限位块固定连接的部件进行距离调节，该距离为滚轮到冷库板的距离，通过高度和距离调节，最终使滚轮与冷库板的板边相抵即可完成限位工作。
13.2、本发明中，设置了缓冲减震部件，减震弹簧和橡胶圆垫起到主要的缓冲减震效果，弹簧套圈起到保护减震弹簧的效果；当装置进行切割工作时，机体振动，减震弹簧和橡胶圆垫自带的弹性降低振幅，达到减震降噪的效果，为生产车间提供更加良好的工作环境。
14.3、本发明中，设置了灰尘清洁部件，当冷库板经过切割器后且在切割器内进行完切割工作后，会产生杂物和灰尘，此时从侧边喷气头和中部喷气头喷出高流速气体，可以有效且快速的清理冷库板表层的杂物；而侧边喷气头和中部喷气头的气体来源为气泵，气泵工作，传输气体，气体的运输轨迹为：气泵-第一输气管-第二输气管-管道接合器-气流分输管-侧边喷气头/中部喷气头，而侧边喷气头/中部喷气头由第一电阀和第二电阀控制，第一电阀和第二电阀与本装置的操作终端对接，可以人工操控，对冷库板进行清理。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中生产机体仰视的结构示意图；图3为本发明中生产机体侧剖的结构示意图；图4为本发明中图3中c处的局部结构示意图；图5为本发明中图1中a处的局部结构示意图；图6为本发明中生产机体内部的结构示意图；图7为本发明中图6中b处的局部结构示意图；
图8为本发明中输气配送器内部的结构示意图；图9为本发明中图8中d处的局部结构示意图。
16.图中：1、生产机体；101、切割器；2、支撑杆；3、落地底座；4、橡胶圆垫；5、弹簧套圈；6、减震弹簧；7、传输带；8、第一限位器；9、第一电动推杆；10、连接块；11、第二电动推杆；12、连接柱；13、移动环套；14、限位块；15、滚轮；16、支撑底板；17、气泵；18、第一输气管；19、第二输气管；20、输气配送器；21、管道接合器；22、气流分输管；23、第一电阀；24、侧边喷气头；25、第二电阀；26、中部喷气头；27、第二限位器。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1～9，本发明实施例中，一种冷库板的生产切割装置，包括生产机体1、支撑底板16、第二输气管19，生产机体1的上端安装有第一限位器8，第一限位器8的内部安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的传动端连接有连接块10，连接块10的内部安装有第二电动推杆11，第二电动推杆11的传动端连接有连接柱12，连接柱12的上端安装有移动环套13，移动环套13的前端安装有限位块14，限位块14的内部安装有滚轮15，上述部件为限位功能部件，第一限位器8为外部保护套，其固定安装在生产机体1的上，并且在第一限位器8的内部开设有限位功能部件活动的槽，限位部件工作方式：根据冷库板的规格不同，第一限位器8内部的部件需要进行距离和高度调节：制动第一电动推杆9可以带动连接块10以及与连接块10固定连接的部件进行高度调节；制动第二电动推杆11可以带动限位块14以及与限位块14固定连接的部件进行距离调节，该距离为滚轮15到冷库板的距离，通过高度和距离调节，最终使滚轮15与冷库板的板边相抵即可完成限位工作。
19.其中，生产机体1的中部固定安装有切割器101，生产机体1内壁的下端安装有支撑杆2，支撑杆2的内侧安装有落地底座3，落地底座3的下方安装有橡胶圆垫4，落地底座3的内部设置有弹簧套圈5，弹簧套圈5的内部安装有减震弹簧6，减震弹簧6与橡胶圆垫4固定连接，上述部件为该生产切割装置整体的缓冲减震部件，减震弹簧6和橡胶圆垫4起到主要的缓冲减震效果，弹簧套圈5起到保护减震弹簧6的效果；当装置进行切割工作时，机体振动，减震弹簧6和橡胶圆垫4自带的弹性降低振幅，达到减震降噪的效果，为生产车间提供更加良好的工作环境。
20.其中，支撑底板16的位于生产机体1的内部，支撑底板16的上端安装有气泵17，气泵17的前后两端均安装有第一输气管18，第二输气管19向下延伸至生产机体1的内部与第一输气管18相互连通，第二输气管19的上端安装有管道接合器21，管道接合器21的前端安装有气流分输管22，气流分输管22的外壁上安装有第一电阀23，第一电阀23的前方安装有第二电阀25，气流分输管22的下端连接有侧边喷气头24，侧边喷气头24的前方安装有中部喷气头26，上述部件为生产灰尘清洁部件，当冷库板经过切割器101后且在切割器101内进行完切割工作后，会产生杂物和灰尘，此时从侧边喷气头24和中部喷气头26喷出高流速气体，可以有效且快速的清理冷库板表层的杂物；而侧边喷气头24和中部喷气头26的气体来
源为气泵17，气泵17工作，传输气体，气体的运输轨迹为：气泵17-第一输气管18-第二输气管19-管道接合器21-气流分输管22-侧边喷气头24/中部喷气头26，而侧边喷气头24/中部喷气头26由第一电阀23和第二电阀25控制，第一电阀23和第二电阀25与本装置的操作终端对接。
21.其中，切割器101的右侧安装有输气配送器20，气流分输管22位于输气配送器20的内部，输气配送器20的右侧设置有第二限位器27，切割器101的下方设置有传输带7，第二限位器27为本装置另一端的限位功能部件，与第一限位器8对应。
22.本发明的工作原理是：首先本冷库板的生产切割装置保留原有的切割器101，而分设了限位部件、减震部件和清洁部件，其中限位部件：根据冷库板的规格不同，第一限位器8内部的部件需要进行距离和高度调节：制动第一电动推杆9可以带动连接块10以及与连接块10固定连接的部件进行高度调节；制动第二电动推杆11可以带动限位块14以及与限位块14固定连接的部件进行距离调节，该距离为滚轮15到冷库板的距离，通过高度和距离调节，最终使滚轮15与冷库板的板边相抵即可完成限位工作，以此限位冷库板，保障冷库板可以稳定运输，提高冷库板的切割效率；其中减震部件：减震弹簧6和橡胶圆垫4起到主要的缓冲减震效果，弹簧套圈5起到保护减震弹簧6的效果；当装置进行切割工作时，机体振动，减震弹簧6和橡胶圆垫4自带的弹性降低装置整体的振幅，达到减震降噪的效果，为生产车间提供更加良好的工作环境；其中清洁部件：当冷库板经过切割器101后且在切割器101内进行完切割工作后，会产生杂物和灰尘，此时从侧边喷气头24和中部喷气头26喷出高流速气体，可以有效且快速的清理冷库板表层的杂物；而侧边喷气头24和中部喷气头26的气体来源为气泵17，气泵17工作，传输气体，气体的运输轨迹为：气泵17-第一输气管18-第二输气管19-管道接合器21-气流分输管22-侧边喷气头24/中部喷气头26，而侧边喷气头24/中部喷气头26由第一电阀23和第二电阀25控制，第一电阀23和第二电阀25与本装置的操作终端对接；而本装置的具体工作工序为：首先根据冷库板的规格调节第一限位器8和第二限位器27，再启动传输带7，将需要进行切割的冷库板放置到传输带7上，与第一限位器8和第二限位器27对接放置，紧接着冷库板进行规格化运输工作，进行完有效的切割工作后，进行冷库板清洁工作，侧边喷气头24和中部喷气头26喷出高流速气体，可以有效且快速的清理冷库板表层的杂物，最终冷库板完成切割处理工作，准备进行后续的生产工作在，在装置进行工作时，机体振动，底部的减震部件时刻起着缓冲减震的效果，综上所述，通过分设了限位部件、减震部件和清洁部件，使得本生产切割装置具备了限位功能，减震功能和自主清理功能，有效的完善了冷库板的生产工作。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。