1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为应用于机床加工中心的高效型冷却装置。
背景技术：
2.机床加工过程中需要对工件进行冷却，以保证工件的正常使用，传统使用的冷却装置效果差，一定程度上降低了工作效率，且达到工作效率时又消耗耗了多种电能，不利于节能使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供应用于机床加工中心的高效型冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：应用于机床加工中心的高效型冷却装置，包括连接板，所述连接板的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为两组且两组支撑腿之间固定安装有安装座，安装座的内部开设有滑槽，安装座的底部开设有开口，连接板的顶部固定安装有连接杆，连接板的顶部固定安装有连接座，连接座位于连接杆的一侧，连接座的内部开设有滑槽，连接座的一侧开设有开口，连接板的上方设置有顶板，连接杆和连接座的自由端和顶板固定连接，顶板的下方设置有驱动机构，连接板的上方设置有第一冷却机构，顶板的下方设置有第二冷却机构。
5.优选的，所述连接座的内部滑动安装有调节块，一定程度上提高了稳定性。
6.优选的，所述驱动机构包括电机、齿轮盘、第一铰接杆、第二铰接杆、滑块和齿轮,连接板的前侧转动安装有电机，连接板的后侧固定安装有齿轮盘，电机的输出轴通过联轴器和齿轮盘固定连接，齿轮盘的前侧铰接安装有第一铰接杆，第一铰接杆的自由端铰接安装有第二铰接杆，安装座的内部滑动安装有滑块，滑块为中空设置，滑块的顶部焊接安装有齿轮，齿轮和齿轮盘相啮合。
7.优选的，所述第一冷却机构包括泵体、进水管、出水管、排水板和喷头，顶板的顶部固定安装有泵体，泵体的进水端法兰安装有进水管进水管的自由端和外界相连通，泵体的出水端法兰安装有出水管，调节块的一侧外壁固定安装有排水板，排水板横向贯穿开口并延伸至开口的一侧，排水板的底部法兰安装有喷头，出水管的自由端和排水板固定连接，第二铰接杆的自由端和排水板固定连接。
8.优选的，所述出水管为软管设置。
9.优选的，所述第二冷却机构包括风机、壳体、滤网、进风管、出风管和喷风头，连接杆的一侧外壁固定安装有风机，风机的进风端法兰安装有进风管，风机的出风端法兰安装有出风管，出风管的自由端和滑块固定连接，出风管为软管设置，滑块的底部固定安装有喷风头。
10.优选的，所述连接杆的一侧外壁固定安装有壳体，壳体的内部固定安装有滤网，进
风管的自由端纵向贯穿壳体并和外界相连通，能够对风进行过滤。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该应用于机床加工中心的高效型冷却装置，通过电机、齿轮盘、第一铰接杆、第二铰接杆、滑块、泵体、进水管、出水管、排水板、喷头的配合使用，从而对工件进行冷却，能够根据工件的不同大小进行高度调节，一定程度上提高了装置的使用灵活性，间接的增加了冷却的效果，通过调节块的配合使用，一定程度上提高了运行时的稳定性。
13.(2)、该应用于机床加工中心的高效型冷却装置，通过电机、齿轮盘、齿轮、滑块、风机、进风管、出风管和喷风头的配合使用，同时对工件进行风冷却，进一步的提高了工件冷却的效果，且能够调节横向距离，有利于增加冷却的高效性，一定程度上提高了装置使用的灵活性，通过壳体和滤网的配合使用，能够对风进行过滤，从而降低风冷过程中对工件造成污染，通过一个驱动力，同时进行两种方式的冷却，一定程度上反应了装置的高效性，便于节能环保，符合市场需求。
附图说明
14.图1为本实用新型中的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的主视图；
16.图3为本实用新型中的a部放大图；
17.图4为本实用新型中的b部放大图；
18.图5为本实用新型中的电机的侧视图。
19.图中：1连接板、2支撑腿、3连接杆、4连接座、5顶板、6调节块、7安装座、8驱动机构、801电机、802齿轮盘、803第一铰接杆、804第二铰接杆、805滑块、806齿轮、9第一冷却机构、901泵体、902进水管、903出水管、904排水板、905喷头、10第二冷却机构、1001风机、1002壳体、1003滤网、1004进风管、1005出风管、1006喷风头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：应用于机床加工中心的高效型冷却装置，包括连接板1，连接板1的底部焊接安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为两组且两组支撑腿2之间固定安装有安装座7，安装座7的内部开设有滑槽，安装座7的底部开设有开口，连接板1的顶部固定安装有连接杆3，连接板1的顶部固定安装有连接座4，连接座4位于连接杆3的一侧，连接座4的内部开设有滑槽，连接座4的一侧开设有开口，连接板1的上方设置有顶板5，连接杆3和连接座4的自由端和顶板5固定连接，连接座4的内部滑动安装有调节块6，通过调节块6的配合使用，一定程度上提高了运行时的稳定性，顶板5的下方设置有驱动机构8，连接板1的上方设置有第一冷却机构9，顶板5的下方设置有第二冷却机构10。
23.实施例二：
24.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，驱动机构8包括电机801、齿轮盘802、第一铰接杆803、第二铰接杆804、滑块805和齿轮806,连接板1的前侧转动安装有电机801，连接板1的后侧固定安装有齿轮盘802，电机801的输出轴通过联轴器和齿轮盘802固定连接，齿轮盘802的前侧铰接安装有第一铰接杆803，第一铰接杆803的自由端铰接安装有第二铰接杆804，安装座7的内部滑动安装有滑块805，滑块805为中空设置，滑块805的顶部焊接安装有齿轮806，齿轮806和齿轮盘802相啮合，驱动电机801，电机801带动齿轮盘802转动，齿轮盘802转动带动第一铰接杆803转动，第一铰接杆803转动带动第二铰接杆804纵向运动。
25.进一步的，第一冷却机构9包括泵体901、进水管902、出水管903、排水板904和喷头905，顶板5的顶部固定安装有泵体901，泵体901的进水端法兰安装有进水管902进水管902的自由端和外界相连通，泵体901的出水端法兰安装有出水管903，调节块6的一侧外壁固定安装有排水板904，排水板904横向贯穿开口并延伸至开口的一侧，排水板904的底部法兰安装有喷头905，出水管903的自由端和排水板904固定连接，出水管903为软管设置，第二铰接杆804的自由端和排水板904固定连接，第二铰接杆804纵向运动带动排水板904纵向运动，同时驱动泵体901，通过进水管902和出水管903的配合使用，从而对工件进行冷却，能够根据工件的不同大小进行高度调节，一定程度上提高了装置的使用灵活性，间接的增加了冷却的效果。
26.实施例三：
27.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，第二冷却机构10包括风机1001、壳体1002、滤网1003、进风管1004、出风管1005和喷风头1006，连接杆3的一侧外壁固定安装有风机1001，风机1001的进风端法兰安装有进风管1004，风机1001的出风端法兰安装有出风管1005，出风管1005的自由端和滑块805固定连接，出风管1005为软管设置，滑块805的底部固定安装有喷风头1006，齿轮盘802转动的同时带动齿轮806横向运动，齿轮806横向运动带动滑块805横向运动，滑块805横向运动带动喷风头1006横向运动，驱动风机1001，通过进风管1004和出风管1005的配合使用，同时对工件进行风冷却，进一步的提高了工件冷却的效果，且能够调节横向距离，有利于增加冷却的高效性，一定程度上提高了装置使用的灵活性，通过一个驱动力，同时进行两种方式的冷却，一定程度上反应了装置的高效性，便于节能环保，符合市场需求。
28.进一步的，连接杆3的一侧外壁固定安装有壳体1002，壳体1002的内部固定安装有滤网1003，进风管1004的自由端纵向贯穿壳体1002并和外界相连通，通过壳体1002和滤网1003的配合使用，能够对风进行过滤，从而降低风冷过程中对工件造成污染。
29.工作原理：使用时，驱动电机801，电机801带动齿轮盘802转动，齿轮盘802转动带动第一铰接杆803转动，第一铰接杆803转动带动第二铰接杆804纵向运动，第二铰接杆804纵向运动带动排水板904纵向运动，同时驱动泵体901，通过进水管902和出水管903的配合使用，从而对工件进行冷却，齿轮盘802转动的同时带动齿轮806横向运动，齿轮806横向运动带动滑块805横向运动，滑块805横向运动带动喷风头1006横向运动，驱动风机1001，通过进风管1004和出风管1005的配合使用，同时对工件进行风冷却，通过壳体1002和滤网1003的配合使用，能够对风进行过滤，通过一个驱动力，同时进行两种方式的冷却，一定程度上反应了装置的高效性，便于节能环保，符合市场需求。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。