1.本申请涉及管道切割技术领域,具体涉及一种管道斜口切割机。
背景技术：
2.作为主要的加工方法之一，火焰切割技术在工业生产中得到了广泛应用。目前生产中应用于零件坡口的火焰切割方式，主要以直线切割和仿形切割为主，缺少专门应用于管子坡口火焰切割的设备。
3.现有生产作业中对于管子坡口的加工，主要以车削加工为主，而车削加工不仅需要专用的场地，还需要作业者掌握必需的车削技能才能操作，加工成本高且加工过程复杂，生产效率低，对于大口径薄壁或厚壁管件的加工更是一个技术难题。
技术实现要素：
4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种管道斜口切割机。
5.本申请提供一种管道斜口切割机，包括架体和行走机构；所述架体呈环形；所述行走机构可滑动安装在所述架体上，通过齿轮组件驱动；所述行走机构上还设有切割组件；所述切割组件包括割炬和限位轮；所述割炬可升降安装在所述行走机构上，升降方向与所述架体的径向方向平行；所述限位轮与割炬联动，用于控制所述割炬与管道间的距离。
6.进一步的，所述齿轮组件包括匹配的大齿圈和主动齿轮；所述大齿圈固定安装在所述架体上，与所述架体同轴；所述主动齿轮可转动安装在所述行走机构上，通过伺服电机驱动。
7.进一步的，所述架体还包括呈环形的滑轨；所述滑轨位于所述大齿圈的两侧，用于安装所述行走机构。
8.进一步的，所述行走机构包括分别与所述滑轨连接的支撑板；两所述支撑板之间通过连接支柱连接并固定。
9.进一步的，所述割炬与行走机构通过安装架连接；所述安装架位于所述行走机构的一侧，对应所述割炬设有旋转架；所述旋转架与安装架可转动连接，用于调节所述割炬的切割角度。
10.进一步的，所述安装架包括与所述行走机构连接的固定块和用于安装所述旋转架和限位轮的活动块；所述活动块与固定块之间通过滑杆连接；所述滑杆上套设有用于所述活动块自复位的弹簧。
11.进一步的，所述架体上对应所述管道还设有支撑组件；所述支撑组件绕圆周方向均匀排布，用于将所述架体卡接在所述管道上。
12.进一步的，支撑组件为动向滚珠螺杆；所述动向滚珠螺杆的支撑方向与所述架体的径向方向平行。
13.本申请具有的优点和积极效果是：
14.本技术方案通过将行走机构安装在架体上，使行走机构能够按照指定轨迹进行运
动，从而使割炬对指定路径进行切割；又因架体为环形结构，可套设在管道上，因此，割炬能够绕管道进行环形切割，从而实现管道端面斜口切割的功能。
附图说明
15.图1为本申请实施例提供的管道斜口切割机的结构示意图。
16.图中所述文字标注表示为：100-割炬；110-限位轮；120-主动齿轮；121-伺服电机；130-支撑板；131-连接支柱；200-管道；300-大齿圈；310-滑轨；320-支撑组件。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
18.请参考图1，本实施例提供一种管道斜口切割机，包括架体和行走机构；架体套设在管道200上，通过支撑组件320与管道200进行固定；行走机构上安装有切割组件，与架体可滑动安装，在驱动力的作用下能够绕管道200进行转动，从而完成对管道200的环形切割。
19.在一优选实施例中，架体包括两相互平行，且呈环形的滑轨310；两滑轨310间通过支撑组件320连接，形成带有双轨道的环形架体。
20.在一优选实施例中，行走机构包括两个分别与滑轨310连接的支撑板130；两支撑板130之间通过连接支柱131连接并固定，从而形成可在架体上滑动的行走机构。
21.在一优选实施例中，行走机构通过齿轮组件驱动；齿轮组件包括匹配的大齿圈300和主动齿轮120；大齿圈300位于两滑轨310之间，与支撑组件320固定连接；主动齿轮120可转动安装在支撑板130上，位于两支撑板130之间；主动齿轮120与大齿圈300啮合；通过驱动主动齿轮120即可实现行走机构再架体上滑动。
22.优选的，主动齿轮120通过伺服电机121驱动；伺服电机121固定安装在支撑板130上，与主动齿轮120传动连接。
23.在一优选实施例中，支撑组件320为动向滚珠螺杆；动向滚珠螺杆的包括座体和螺杆；座体固定安装在两滑轨310之间；螺杆可转动安装在座体上，轴线方向与滑轨310的径向平行。
24.在一优选实施例中，切割机构包括割炬100和限位轮110；割炬100可升降安装在行走机构上，升降方向与滑轨310的径向方向平行；限位轮110与割炬100联动，用于控制割炬100与管道200间的距离。
25.优选的，切割机构通过安装架与支撑板130连接；安装架包括固定安装在支撑板130上的固定块；固定块上可升降安装有用于安装割炬100和限位轮110的活动块；活动块位于固定块靠近管道200的一端，通过滑杆与固定块连接。
26.优选的，滑杆上套设有弹簧，弹簧位于固定块和活动块之间，用于驱动活动块进行自复位，确保限位轮110能够持续抵在管道200上，从而确保切割质量。
27.优选的，活动快上对应割炬100还设有旋转架；旋转架位于活动块的一侧，与活动块可转动连接，转动轴线与活动块对应平面垂直，用于对割炬100的切割角度进行调节。
28.本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说
明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
技术特征：
1.一种管道斜口切割机，其特征在于，包括架体和行走机构；所述架体呈环形；所述行走机构可滑动安装在所述架体上，通过齿轮组件驱动；所述行走机构上还设有切割组件；所述切割组件包括割炬(100)和限位轮(110)；所述割炬(100)可升降安装在所述行走机构上，升降方向与所述架体的径向方向平行；所述限位轮(110)与割炬(100)联动，用于控制所述割炬(100)与管道(200)间的距离。2.根据权利要求1所述的管道斜口切割机，其特征在于，所述齿轮组件包括匹配的大齿圈(300)和主动齿轮(120)；所述大齿圈(300)固定安装在所述架体上，与所述架体同轴；所述主动齿轮(120)可转动安装在所述行走机构上，通过伺服电机(121)驱动。3.根据权利要求2所述的管道斜口切割机，其特征在于，所述架体还包括呈环形的滑轨(310)；所述滑轨(310)位于所述大齿圈(300)的两侧，用于安装所述行走机构。4.根据权利要求3所述的管道斜口切割机，其特征在于，所述行走机构包括分别与所述滑轨(310)连接的支撑板(130)；两所述支撑板(130)之间通过连接支柱(131)连接并固定。5.根据权利要求1所述的管道斜口切割机，其特征在于，所述割炬(100)与行走机构通过安装架连接；所述安装架位于所述行走机构的一侧，对应所述割炬(100)设有旋转架；所述旋转架与安装架可转动连接，用于调节所述割炬(100)的切割角度。6.根据权利要求5所述的管道斜口切割机，其特征在于，所述安装架包括与所述行走机构连接的固定块和用于安装所述旋转架和限位轮(110)的活动块；所述活动块与固定块之间通过滑杆连接；所述滑杆上套设有用于所述活动块自复位的弹簧。7.根据权利要求1所述的管道斜口切割机，其特征在于，所述架体上对应所述管道(200)还设有支撑组件(320)；所述支撑组件(320)绕圆周方向均匀排布，用于将所述架体卡接在所述管道(200)上。8.根据权利要求1所述的管道斜口切割机，其特征在于，支撑组件(320)为动向滚珠螺杆；所述动向滚珠螺杆的支撑方向与所述架体的径向方向平行。
技术总结
本申请提供一种管道斜口切割机，包括架体和行走机构；架体呈环形；行走机构可滑动安装在架体上，通过齿轮组件驱动；行走机构上还设有切割组件；切割组件包括割炬和限位轮；割炬可升降安装在行走机构上，升降方向与架体的径向方向平行；限位轮与割炬联动，用于控制割炬与管道间的距离。根据本申请实施例提供的技术方案，通过将行走机构安装在架体上，使行走机构能够按照指定轨迹进行运动，从而使割炬对指定路径进行切割；又因架体为环形结构，可套设在管道上，因此，割炬能够绕管道进行环形切割，从而实现管道端面斜口切割的功能。从而实现管道端面斜口切割的功能。从而实现管道端面斜口切割的功能。
技术研发人员：胡耀 张骏 罗黑皮 徐德泉 付滨 刘雷 甄翔
受保护的技术使用者：天津久安机械制造有限责任公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/28