1.本实用新型属于稳定杆加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种稳定杆热锻设备辅助增压机构。


背景技术：

2.稳定杆称为横向稳定杆或防倾杆，是汽车悬架中的一种辅助弹性元件，现有的汽车稳定杆是用弹簧钢制成的扭杆弹簧，形状呈“u”形，横置在汽车的前端和后端，杆身的中部用套筒与车架连接，杆的两端分别固定在左右悬架上。
3.基于上述，本发明人发现，目前的稳定杆在热锻时，频繁的抓夹和拆卸易对固定块的顶面造成划伤，进而降低了稳定杆的加工质量和加工精度，且当待加工的稳定杆为不同型号时，不能对待加工的稳定杆进行压紧，使得稳定杆在加工时易发生晃动和移动。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种稳定杆热锻设备辅助增压机构，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种稳定杆热锻设备辅助增压机构，以解决现有频繁的抓夹和拆卸易对固定块的顶面造成划伤和不能对不同型号的稳定杆进行压紧的问题。
6.本实用新型稳定杆热锻设备辅助增压机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种稳定杆热锻设备辅助增压机构，包括固定装置；
8.所述固定装置的顶部安装有安装机构；
9.压紧装置，所述压紧装置安装在安装机构的底部；
10.辅助压紧机构，所述辅助压紧机构共设有两组，且两组辅助压紧机构安装在安装机构上，并且两组辅助压紧机构位于压紧装置的左右两侧；
11.限位装置，所述限位装置共设有两组，且两组限位装置安装在两组辅助压紧机构上。
12.进一步的，所述驱动装置包括：
13.驱动块，驱动块共设有三个，且三个驱动块与固定块滑动连接；
14.丝杆，丝杆与固定块转动连接，且丝杆与三个驱动块螺纹连接；
15.限位块，限位块共设有六个，且六个限位块固定安装在三个驱动块的前后两侧。
16.进一步的，所述压紧装置包括：
17.液压缸一，液压缸一通过螺钉与安装板固定连接；
18.压板一，压板一固定安装在液压缸一的底部。
19.进一步的，所述安装机构包括：
20.支撑架，支撑架共设有两个，且两个支撑架通过螺钉与固定块固定连接；
21.安装板，安装板通过螺钉固定安装在两个支撑架的顶部。
22.进一步的，所述辅助压紧机构包括：
23.调节块，调节块与安装板滑动连接，且调节块的顶部固定安装有把手；
24.液压缸二，液压缸二固定安装在调节块的底部；
25.压板二，压板二固定安装在液压缸二的底部。
26.进一步的，所述固定装置包括：
27.固定块，固定块整体为长方体结构，且固定块的拐角处贯穿开设有固定孔；
28.支撑装置，支撑装置共设有三组，且三组支撑装置安装在固定块的内部；
29.驱动装置，驱动装置安装在固定块的内部，且驱动装置位于三组支撑装置的下方。
30.进一步的，所述限位装置包括：
31.限位柱，限位柱与调节块滑动连接，且限位柱与安装板插入固定连接；
32.连接板，连接板通过螺钉固定安装在限位柱的顶部；
33.驱动板，驱动板通过螺钉固定安装在连接板的顶部，且驱动板与调节块的把手之间固定安装有两个弹簧；
34.导向块，导向块为长方体结构，且导向块固定安装在驱动板的顶部，并且导向块与调节块的把手滑动连接。
35.进一步的，所述支撑装置包括：
36.支撑块，支撑块与固定块滑动连接，且支撑块与固定块之间固定安装有十个弹簧；
37.斜块，斜块固定安装在支撑块的底部。
38.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
39.1、本实用新型丝杆的设置，因丝杆与固定块转动连接，且丝杆与三个驱动块螺纹连接，从而使得当工作人员转动丝杆时，三个驱动块同时向左移动，进而使得三个支撑块同时向上移动，避免了热锻后的稳定杆在取出时划伤固定块的顶面，该结构保证了固定块顶面的平整度，提高了稳定杆的热锻质量和热锻精度，并且当工作人员反向转动丝杆时，三个驱动块同时向右移动，此时在弹簧的作用力下，三个支撑块向下移动，便于对待热锻的稳定杆固定，操作简单，便于工作人员快速掌握。
40.2、本实用新型压紧装置的设置，便于固定待热锻的稳定杆，且压紧装置的左右两侧设置有辅助压紧机构，并且辅助压紧机构的调节块与安装板滑动连接，进而使得本实用新型一方面可以对不同形状的稳定杆使用，提高了装置的通用性，另一方面配合压紧装置使用提高了压紧质量，避免了稳定杆发生晃动和移动，限位装置的设置，使得两组辅助压紧机构调整后更加牢固，提高了本实用新型的使用稳定性。
附图说明
41.图1是本实用新型的立体结构示意图。
42.图2是本实用新型支撑装置和压紧装置的结构示意图。
43.图3是本实用新型固定装置的结构示意图。
44.图4是本实用新型支撑装置的结构示意图。
45.图5是本实用新型图3中a区域的局部放大结构示意图。
46.图6是本实用新型辅助压紧机构的结构示意图。
47.图7是本实用新型限位装置的结构示意图。
48.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
49.1、固定装置；101、固定块；102、支撑装置；1021、支撑块；1022、斜块；103、驱动装置；1031、驱动块；1032、丝杆；1033、限位块；
50.2、安装机构；201、支撑架；202、安装板；
51.3、压紧装置；301、液压缸一；302、压板一；
52.4、辅助压紧机构；401、调节块；402、液压缸二；403、压板二；
53.5、限位装置；501、限位柱；502、连接板；503、驱动板；504、导向块。
具体实施方式
54.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
55.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.实施例：
58.如附图1至附图7所示：
59.本实用新型提供一种稳定杆热锻设备辅助增压机构，包括固定装置1；
60.固定装置1的顶部安装有安装机构2；
61.压紧装置3，压紧装置3安装在安装机构2的底部；
62.辅助压紧机构4，辅助压紧机构4共设有两组，且两组辅助压紧机构4安装在安装机构2上，并且两组辅助压紧机构4位于压紧装置3的左右两侧；
63.限位装置5，限位装置5共设有两组，且两组限位装置5安装在两组辅助压紧机构4上。
64.如图3所示，固定装置1包括：
65.固定块101，固定块101整体为长方体结构，且固定块101的拐角处贯穿开设有固定孔；
66.支撑装置102，支撑装置102共设有三组，且三组支撑装置102安装在固定块101的内部；
67.驱动装置103，驱动装置103安装在固定块101的内部，且驱动装置103位于三组支撑装置102的下方，支撑装置102包括：
68.支撑块1021，支撑块1021与固定块101滑动连接，且支撑块1021与固定块101之间
固定安装有十个弹簧；
69.斜块1022，斜块1022固定安装在支撑块1021的底部，驱动装置103包括：
70.驱动块1031，驱动块1031共设有三个，且三个驱动块1031与固定块101滑动连接；
71.丝杆1032，丝杆1032与固定块101转动连接，且丝杆1032与三个驱动块1031螺纹连接；
72.限位块1033，限位块1033共设有六个，且六个限位块1033固定安装在三个驱动块1031的前后两侧，丝杆1032的设置，因丝杆1032与固定块101转动连接，且丝杆1032与三个驱动块1031螺纹连接，从而使得当工作人员转动丝杆1032时，三个驱动块1031同时向左移动，进而使得三个支撑块1021同时向上移动，避免了稳定杆在取出时划伤固定块101的顶面，该结构保证了固定块101顶面的平整度，提高了稳定杆的热锻质量和热锻精度，并且当工作人员反向转动丝杆1032时，三个驱动块1031同时向右移动，此时在弹簧的作用力下，三个支撑块1021向下移动，便于对待热锻的稳定杆固定，操作简单，便于工作人员快速掌握。
73.如图2所示，安装机构2包括：
74.支撑架201，支撑架201共设有两个，且两个支撑架201通过螺钉与固定块101固定连接；
75.安装板202，安装板202通过螺钉固定安装在两个支撑架201的顶部，压紧装置3包括：
76.液压缸一301，液压缸一301通过螺钉与安装板202固定连接；
77.压板一302，压板一302固定安装在液压缸一301的底部，辅助压紧机构4包括：
78.调节块401，调节块401与安装板202滑动连接，且调节块401的顶部固定安装有把手；
79.液压缸二402，液压缸二402固定安装在调节块401的底部；
80.压板二403，压板二403固定安装在液压缸二402的底部，限位装置5包括：
81.限位柱501，限位柱501与调节块401滑动连接，且限位柱501与安装板202插入固定连接；
82.连接板502，连接板502通过螺钉固定安装在限位柱501的顶部；
83.驱动板503，驱动板503通过螺钉固定安装在连接板502的顶部，且驱动板503与调节块401的把手之间固定安装有两个弹簧；
84.导向块504，导向块504为长方体结构，且导向块504固定安装在驱动板503的顶部，并且导向块504与调节块401的把手滑动连接，压紧装置3的设置，便于固定待热锻的稳定杆，且压紧装置3的左右两侧设置有辅助压紧机构4，并且辅助压紧机构4的调节块401与安装板202滑动连接，进而使得本实用新型一方面可以对不同形状的稳定杆使用，提高了装置的通用性，另一方面配合压紧装置3使用提高了压紧质量，保证了稳定杆的生产精度，限位装置5的设置，使得两组辅助压紧机构4调整后更加牢固，提高了本实用新型的使用稳定性。
85.在另一实施例中，可以在压板一302和压板二403的底部固定安装橡胶垫，且橡胶垫与压板一302和压板二403大小相同，通过该方式一方面增加了压板一302和压板二403的摩擦力，使得稳定杆在固定后更加牢固，另一方面避免了压板一302和压板二403对稳定杆造成划伤和损坏，提高了稳定杆的加工质量。
86.本实施例的具体使用方式与作用：
87.本实用新型使用时，首先工作人员通过固定块101的四个安装孔将本实用新型安装在合适位置，然后将待热锻的稳定杆放置在固定块101的顶部，然后根据稳定杆的形状调整两组辅助压紧机构4的位置，一方面可以对不同形状的稳定杆使用，提高了装置的通用性，另一方面配合压紧装置3使用提高了压紧质量，保证了稳定杆的生产精度，然后控制液压缸一301和液压缸二402对待热锻的稳定杆进行压紧，热锻完成后工作人员液压缸一301和液压缸二402升起，然后转动丝杆1032，当工作人员转动丝杆1032时，三个驱动块1031同时向左移动，进而使得三个支撑块1021同时向上移动，避免了稳定杆在取出时划伤固定块101的顶面，该结构保证了固定块101顶面的平整度，提高了稳定杆的热锻质量和热锻精度，最后将热锻完成后的稳定杆取下即可。
88.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
89.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。