1.本实用新型涉及冷轧管机技术领域，更具体地说，它涉及一种冷轧管机用丝杆支承箱。
背景技术：
2.制作钢管时通过利用冷轧管机的环孔形对钢管进行冷态轧制，冷轧管机具有较好的开坯性能，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，利用金属的弹性变形实现钢管的轧制。
3.现有冷轧管机上安装有长度较长的螺母丝杆，在设备工作过程中螺母丝杆由于自重容易产生弯曲变形，导致螺距变化不均匀，进而使机床的运动特性降低，丝杆的弯曲会造成丝杆回转时产生偏心，引起机床震动，降低了传动的刚度，同时加大丝杆螺母的磨损。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷轧管机用丝杆支承箱，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冷轧管机用丝杆支承箱，包括箱体以及丝杆，丝杆包括螺杆部及安装部，安装部的外径小于螺杆部的外径，箱体内开设有装配腔，箱体中心处穿设有空心套管，箱体前侧开设有供安装部插入的装配孔，装配孔与装配腔导通且内置有轴承组件，箱体后侧位于每个装配孔的对应位置处均开设有与装配腔导通的紧固孔，安装部贯穿装配孔及紧固孔并通过限位组件安装于箱体内，装配孔前侧还设置有防尘组件。
6.采用上述方案的优点是：通过限位组件将安装部稳定安装在箱体内，箱体对丝杆具有支承作用避免丝杆由于自重产生弯曲变形，通过设置紧固组件避免安装部与箱体之间发生松脱，保证丝杆的稳定工作，同时设置轴承组件使得箱体在支承过程中不影响丝杆的正常工作，同时有效降低安装部与装配孔之间的摩擦系数，防尘组件安装在装配孔前侧进而避免丝杆工作过程中将外部粉尘杂质带入箱体内部。
7.本实用新型进一步设置为：限位组件包括丝杆螺母，丝杆螺母内径与安装部适配且外径与紧固孔相适配，安装部背离螺杆部一侧端头凹设有限位槽，丝杆螺母一端两侧凹设有与限位槽适配的卡槽，丝杆螺母处于安装状态下时限位槽及卡槽内穿设有锁紧键。
8.采用上述方案的优点是：丝杆螺母处于安装状态下时，通过锁紧键与限位槽及卡槽的限位卡紧对丝杆螺母的旋动进行限定，保证安装部与箱体之间稳定连接。
9.本实用新型进一步设置为：卡槽等距且间隔设置，卡槽数量为双数，每个卡槽底部均设置有与内六角螺钉适配的螺纹槽，锁紧键两端均开设有与螺纹槽适配的螺纹孔。
10.采用上述方案的优点是：卡槽可应需要开设多个，进而使得丝杆螺母任意两侧卡槽与安装部的限位槽校准时均可插入锁紧键，其中卡槽数量为双数且等距设置进而保证每个卡槽相对一侧始终具有另一卡槽，提高锁紧键的安装便捷性。
11.本实用新型进一步设置为：轴承组件包括开设于装配孔外开口端的安装凹位，安装凹位内置有圆锥滚子轴承，装配孔内开口端还抵设有推力球轴承。
12.采用上述方案的优点是：通过安装部与圆锥滚子轴承抵接对安装部实现前端限位，并通过丝杆螺母与安装部拧紧实现对于安装部的后端限位，通过前后端限位保证丝杆安装状态下的稳定性，进一步的通过控制丝杆螺母处于拧紧状态下时与推力球轴承抵接，通过控制丝杆螺母的松紧可实现对于推力球轴承轴承间隙的调节。
13.本实用新型进一步设置为：防尘组件包括密封盖，密封盖通过紧固螺钉与箱体固定连接，密封盖开设有与螺杆部适配的通孔，通孔内壁一侧凹设有用于唇形密封圈的容置凹位。
14.采用上述方案的优点是：通过设置唇形密封圈及密封盖防止箱体内的润滑脂发生泄漏，同时密封盖有效防止外部粉尘颗粒进入箱体。
15.本实用新型进一步设置为：容置凹位外开口端延伸有抵接环，抵接环外径与装配孔内径适配。
16.采用上述方案的优点是：密封盖处于安装状态下时抵接环外壁与装配孔内壁抵接，避免密封盖由于长时间使用而发生松脱。
17.本实用新型进一步设置为：空心套管两侧均设置有引导口，引导口的内径大于空心套管的内径且形成斜腰面。
18.采用上述方案的优点是：当管坯发生倾斜时引导口的斜腰面使得管坯可以更顺畅的进入引导口，并将管坯引导至正确位置。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
21.图2为图1中a部分的局部结构示意图；
22.图3为本实用新型的结构后视图；
23.图4为本实用新型的限位组件的结构示意图。
24.附图标记：1、箱体；100、装配腔；101、空心套管；102、装配孔；103、紧固孔；2、丝杆；200、螺杆部；201、安装部；202、丝杆螺母；203、限位槽；204、卡槽；205、锁紧键；206、螺纹槽；207、螺纹孔；208、内六角螺钉；3、安装凹位；300、圆锥滚子轴；301、推力球轴承；4、密封盖；400、紧固螺钉；401、通孔；402、唇形密封圈；403、容置凹位；404、抵接环；5、引导口；500、斜腰面。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型实施例的一种冷轧管机用丝杆2支承箱，包括箱体1以及丝杆2，丝杆2包括螺杆部200及安装部201，安装部201的外径小于螺杆部200的外径，箱体1内开设有装配腔100，箱体1中心处穿设有空心套管101，箱体1前侧开设有供安装部201插入的装配孔102，装配孔102与装配腔100导通且内置有轴承组件，箱体1后侧位于每个装配孔102的对应位置处均开设有与装配腔100导通的紧固孔103，安装部201贯穿装配孔102及紧固孔103并通过限位组件安装于箱体1内，装配孔102前侧还设置有防尘组件。
27.在使用时，箱体1通过焊接方式安装在冷轧管机的主箱体上，当需要将丝杆2与箱体1连接时，将安装部201旋入箱体1前侧的装配孔102，而后安装轴承组件并通过限位组件将安装部201稳定安装在箱体1内，箱体1对丝杆2具有支承作用避免丝杆2由于自重产生弯曲变形，同时通过设置紧固组件避免安装部201与箱体1之间发生松脱，保证丝杆2的稳定工作，其中设置轴承组件有效降低安装部201与装配孔102之间的摩擦系数，最后将防尘组件安装在装配孔102前侧，避免丝杆2转动过程中将外部粉尘杂质带入箱体1内部；其中，装配孔102及紧固孔103可应需要设置多个，进而实现对于多个丝杆2的支承，本实用新型适用于冷轧管机因此只需对两根丝杆2实现支承受。
28.限位组件包括丝杆螺母202，丝杆螺母202内径与安装部201适配且外径与紧固孔103相适配，安装部201背离螺杆部200一侧端头凹设有限位槽203，丝杆螺母202一端两侧凹设有与限位槽203适配的卡槽204，丝杆螺母202处于安装状态下时限位槽203及卡槽204内穿设有锁紧键205。
29.在使用时，将安装部201旋入并穿过装配孔102及紧固孔103，而后将丝杆螺母202与安装部201拧紧，丝杆螺母202拧紧直至安装部201到达丝杆螺母202的另一端头侧，旋动丝杆螺母202直至丝杆螺母202两侧的卡槽204与安装部201凹设的限位槽203处于同一直线，而后将锁紧键205插穿过卡槽204及限位槽203，通过锁紧键205与限位槽203及卡槽204的限位卡紧对丝杆螺母202的旋动进行限定，保证安装部201与箱体1之间稳定连接，其中丝杆螺母202外径略小于紧固孔103的内径，因此丝杆2带动丝杆螺母202转动时不会与紧固孔103发生摩擦拖滞。
30.卡槽204等距且间隔设置，卡槽204数量为双数，每个卡槽204底部均设置有与内六角螺钉208适配的螺纹槽206，锁紧键205两端均开设有与螺纹槽206适配的螺纹孔207。
31.在使用时，卡槽204可应需要开设多个，进而使得丝杆螺母202任意两侧卡槽204与安装部201的限位槽203校准时均可插入锁紧键205，其中卡槽204数量为双数且等距设置进而保证每个卡槽204相对一侧始终具有另一卡槽204，提高锁紧键205的安装便捷性；进一步的，锁紧键205处于安装状态下时两侧螺纹孔207与两侧卡槽204底部设置的螺纹孔207处于同一位置，将内六角螺钉208与螺纹孔207及螺纹槽206拧紧进而保证锁紧键205的稳定锁紧。
32.轴承组件包括开设于装配孔102外开口端的安装凹位3，安装凹位3内置有圆锥滚子轴300承，装配孔102内开口端还抵设有推力球轴承301。
33.在使用时，将圆锥滚子轴300承安装在第一安装凹位3内，丝杆2处于安装状态下时安装部201内压至装配孔102内且螺杆部200与圆锥滚子轴300承抵接，通过安装部201与圆锥滚子轴300承抵接对安装部201实现前端限位，其中圆锥滚子轴300承承受径向力，而后将
推力球轴承301套设于安装部201外并与装配口内端面抵接，并通过丝杆螺母202与安装部201拧紧实现对于安装部201的后端限位，其中推力球轴承301承受轴向力，进一步的通过控制丝杆螺母202处于拧紧状态下时与推力球轴承301抵接，通过控制丝杆螺母202的松紧可实现对于推力球轴承301的轴承间隙调节。
34.防尘组件包括密封盖4，密封盖4通过紧固螺钉400与箱体1固定连接，密封盖4开设有与螺杆部200适配的通孔401，通孔401内壁一侧凹设有用于唇形密封圈402的容置凹位403。
35.在使用时，安装部201处于安装状态下时，将唇形密封圈402套设于螺杆部200外圈并推至装配孔102外端面，而后将密封盖4套设于螺杆部200外圈并推入唇形密封圈402外端面一侧并通过紧固螺钉400安装于箱体1前侧，密封盖4的通孔401与螺杆部200适配且通孔401内侧凹设有容置凹位403，密封盖4处于安装状态下时唇形密封圈402处于该容置凹位403内，保证唇形密封圈402的安装稳定性进而保证唇形密封圈402的密封性能，通过设置唇形密封圈402及密封盖4防止箱体1内的润滑脂发生泄漏，同时密封盖4有效防止外部粉尘颗粒进入箱体1。
36.容置凹位403外开口端延伸有抵接环404，抵接环404外径与装配孔102内径适配。
37.在使用时，密封盖4处于安装状态下时抵接环404外壁与装配孔102内壁抵接，避免密封盖4由于长时间使用而发生松脱。
38.空心套管101两侧均设置有引导口5，引导口5的内径大于空心套管101的内径且形成斜腰面500。
39.在使用时，引导口5用于引导管坯进入，当管坯发生倾斜时引导口5的斜腰面500使得管坯可以更顺畅的进入引导口5，并将管坯引导至正确位置。
40.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。