1.本实用新型涉及窗加工切割技术领域，尤其涉及一种系统窗加工用切割设备。


背景技术：

2.系统门窗，是一个性能系统的完美有机组合，需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，现有的系统窗加工需要使用切割设备对门窗框进行切割处理，但是现有的切割设备不能对系统门窗进行定长切割，从而导致切割的精度不好，切割后容易导致使用的精度变差。
3.因此需要一种系统窗加工用切割设备，能够对门窗型材进行切割处理，进而提升切割的精度，保证切割的灵活性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种系统窗加工用切割设备，旨在改善现有的切割设备不能对系统门窗进行定长切割，从而导致切割的精度不好，切割后容易导致使用的精度变差的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种系统窗加工用切割设备，包括定位组件和切割组件，定位组件包括支架、滑杆、第一支座和第二支座，支架的顶面上水平固定有两根滑杆，支架的一端安装有切割组件，切割组件的正下方设置有收集盒，收集盒的侧端面固定在支架的侧端面上，两根滑杆上滑动安装有第一支座，两根滑杆上靠近切割组件的一端固定有第二支座。
7.进一步的，第一支座和第二支座的两侧均水平固定有滑筒，第一支座上的滑筒滑动套设在滑杆上，第二支座上的滑筒固定在滑杆上。
8.进而通过第一支座和第二支座的两侧均水平固定有滑筒，第一支座上的滑筒滑动套设在滑杆上，第二支座上的滑筒固定在滑杆上，从而通过第一支座滑动调节切割的位置，并且利用第二支座固定型材。
9.进一步的，第一支座和第二支座的顶面上均竖直贯通固定有螺筒，螺筒中竖直螺纹贯穿安装有压紧螺栓，第一支座的底面上水平固定有位移螺筒。
10.进而通过第一支座和第二支座的顶面上均竖直贯通固定有螺筒，螺筒中竖直螺纹贯穿安装有压紧螺栓，第一支座的底面上水平固定有位移螺筒，从而压紧型材，从而保证切割的稳定性。
11.进一步的，支架的顶面上水平转动连接有平移螺杆，平移螺杆螺纹贯穿安装在位移螺筒中。
12.进而通过支架的顶面上水平转动连接有平移螺杆，平移螺杆螺纹贯穿安装在位移螺筒中，便于水平驱动第一支座进行水平移动，便于根据切割长度调整。
13.进一步的，切割组件包括支框和切割锯，支框固定在支架的端部，支框之间水平安装有切割锯，支框的顶面上竖直开设有滑孔。
14.进而通过支框固定在支架的端部，支框之间水平安装有切割锯，支框的顶面上竖直开设有滑孔，便于切割型材。
15.进一步的，切割锯上竖直固定有提拉滑架，提拉滑架竖直滑动贯穿安装在支框的滑孔中。
16.进而通过切割锯上竖直固定有提拉滑架，提拉滑架竖直滑动贯穿安装在支框的滑孔中，便于竖直提拉进行型材切割。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
18.在使用该系统窗加工用切割设备时，使用时将需要切割的系统窗型材插入定位组件上的第一支座和第二支座中，然后转动压紧螺栓压紧型材，根据长度尺的刻度需要，然后根据切割的长度需求转动平移螺杆，携带型材在支架上水平滑动，然后启动切割锯然后手工向下挤压切割锯，将型材进行切割，从而能够对门窗型材进行切割处理，进而提升切割的精度，保证切割的灵活性，从而克服了现有的切割设备不能对系统门窗进行定长切割，从而导致切割的精度不好，切割后容易导致使用的精度变差的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的分解结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例中定位组件的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例中切割组件的结构示意图。
24.图中：1、定位组件；11、支架；12、滑杆；13、第一支座；131、位移螺筒；14、第二支座；15、滑筒；16、螺筒；17、压紧螺栓；18、平移螺杆；19、长度尺；2、切割组件；21、支框；211、滑孔；22、切割锯；23、提拉滑架；3、收集盒。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种系统窗加工用切割设备，包括定位组件1和切割组件2，定位组件1包括支架11、滑杆12、第一支座13和第二支座14，支架11的顶面上水平固定有两根滑杆12，支架11的一端安装有切割组件2，切割组件2的正下方设置有收集盒3，
收集盒3的侧端面固定在支架11的侧端面上，两根滑杆12上滑动安装有第一支座13，两根滑杆12上靠近切割组件2的一端固定有第二支座14。
27.进而通过在使用该系统窗加工用切割设备时，使用时将需要切割的系统窗型材插入定位组件1上的第一支座13和第二支座14中，然后转动压紧螺栓17压紧型材，根据长度尺19的刻度需要，然后根据切割的长度需求转动平移螺杆18，携带型材在支架11上水平滑动，然后启动切割锯22然后手工向下挤压切割锯22，将型材进行切割，从而能够对门窗型材进行切割处理，进而提升切割的精度，保证切割的灵活性。
28.请参阅图3，第一支座13和第二支座14的两侧均水平固定有滑筒15，第一支座13上的滑筒15滑动套设在滑杆12上，第二支座14上的滑筒15固定在滑杆12上。
29.进而通过第一支座13和第二支座14的两侧均水平固定有滑筒15，第一支座13上的滑筒15滑动套设在滑杆12上，第二支座14上的滑筒15固定在滑杆12上，从而通过第一支座13滑动调节切割的位置，并且利用第二支座14固定型材。
30.请参阅图3，第一支座13和第二支座14的顶面上均竖直贯通固定有螺筒16，螺筒16中竖直螺纹贯穿安装有压紧螺栓17，第一支座13的底面上水平固定有位移螺筒131。
31.进而通过第一支座13和第二支座14的顶面上均竖直贯通固定有螺筒16，螺筒16中竖直螺纹贯穿安装有压紧螺栓17，第一支座13的底面上水平固定有位移螺筒131，从而压紧型材，从而保证切割的稳定性。
32.请参阅图3，支架11的顶面上水平转动连接有平移螺杆18，平移螺杆18螺纹贯穿安装在位移螺筒131中。
33.进而通过支架11的顶面上水平转动连接有平移螺杆18，平移螺杆18螺纹贯穿安装在位移螺筒131中，便于水平驱动第一支座13进行水平移动，便于根据切割长度调整。
34.请参阅图4，切割组件2包括支框21和切割锯22，支框21固定在支架11的端部，支框21之间水平安装有切割锯22，支框21的顶面上竖直开设有滑孔211。
35.进而通过支框21固定在支架11的端部，支框21之间水平安装有切割锯22，支框21的顶面上竖直开设有滑孔211，便于切割型材。
36.请参阅图4，切割锯22上竖直固定有提拉滑架23，提拉滑架23竖直滑动贯穿安装在支框21的滑孔211中。
37.进而通过切割锯22上竖直固定有提拉滑架23，提拉滑架23竖直滑动贯穿安装在支框21的滑孔211中，便于竖直提拉进行型材切割。
38.工作原理：在使用该系统窗加工用切割设备时，使用时将需要切割的系统窗型材插入定位组件1上的第一支座13和第二支座14中，然后转动压紧螺栓17压紧型材，根据长度尺19的刻度需要，然后根据切割的长度需求转动平移螺杆18，携带型材在支架11上水平滑动，然后启动切割锯22然后手工向下挤压切割锯22，将型材进行切割。
39.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对门窗型材进行切割处理，进而提升切割的精度，保证切割的灵活性的系统窗加工用切割设备的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。