1.本实用新型涉及夹紧结构技术领域，特别是涉及一种塑料管材螺纹加工机的夹紧结构。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯(pe)给水管材、聚丙烯ppr热水管这几种。
3.目前有的塑料管材需要进行螺纹加工，一般都会在螺纹加工机上加工，现有的螺纹加工机一般都会采用夹紧结构对塑料管材进行夹紧，但是有的夹紧结构夹紧操作复杂，同时为了更好的夹持管材，会将夹持部位设置为弧形，这种设计难以对尺寸差异过大的管材进行夹持，为此我们提出一种塑料管材螺纹加工机的夹紧结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料管材螺纹加工机的夹紧结构，通过设置夹持机构及其连接机构，方便使用者进行快速夹持以及更换合适尺寸的夹板，从而更好的对尺寸差异过大的管材进行夹持固定。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材螺纹加工机的夹紧结构，包括卡盘，所述卡盘的中部开设有转动槽，所述转动槽的两侧对称开设有两个限位槽，所述转动槽的内部转动设置有转动块，所述转动块的两侧均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端分别穿过两个限位槽与两个凸块的一侧固定连接，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有移动块，且两个移动块的中部分别开设有与两个螺纹杆外表面相适配的两个螺纹孔，两个所述移动块的一侧分别通过两个固定螺栓固定连接有两个夹板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移动块中部的一侧均开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽的一侧均开设有卡槽，两个所述夹板由两个卡块和分别与两个卡块一侧固定连接的两个弧形夹持体构成，两个所述夹板的中部均开设有通孔，两个所述通孔的内部分别与两个固定螺栓的外表面插接，两个所述固定螺栓的一端分别与两个螺纹槽的内部螺纹连接，两个所述卡块的外表面分别与两个卡槽的内部卡合连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹杆上的螺纹互为反螺纹。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位槽内部的宽度尺寸分别与两个移动块的宽度尺寸相适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述凸块的另一侧均开设有插槽，其中一个所述插槽的内部卡合连接有转动手柄。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述卡块的外部尺寸分别与两个卡槽的内部尺寸相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过凸块转动，带动两个螺纹杆转动，利用螺纹杆与螺纹孔的相互配合，使得两个移动块相互靠近，进而利用夹板对塑料管材进行固定，同时当遇到尺寸差异过大的塑料管材时，还能够对夹板进行更换，可以将小的夹板更换为大的夹板，也可以将大的更换为小的，并且还可以根据实际需求生产其他尺寸的夹板，以此满足更多的尺寸夹持要求，该设计大大提高了夹持操作的便捷性，同时也能够针对尺寸差异过大的塑料管材进行良好的固定；
13.2、通过旋转固定螺栓，使得固定螺栓与螺纹槽分离，然后往外移动夹板，使得卡块与卡槽分离，然后取出合适的夹板，再将该夹板上的卡块与卡槽卡合，随后将固定螺栓插入通孔内，且随后与螺纹槽拧合，并且大的夹板上的卡块与小的夹板的上的卡块尺寸相同，该设计方便快速更换夹板。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的夹板结构示意图；
18.其中：1、卡盘；2、转动槽；3、限位槽；4、转动块；5、螺纹杆；6、凸块；7、转动手柄；8、移动块；9、螺纹孔；10、卡槽；11、插槽；12、螺纹槽；13、夹板；14、通孔；15、固定螺栓；16、卡块；17、弧形夹持体。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-图4所示，一种塑料管材螺纹加工机的夹紧结构，包括卡盘1，卡盘1的中部开设有转动槽2，转动槽2的两侧对称开设有两个限位槽3，转动槽2的内部转动设置有转动块4，转动块4的两侧均固定连接有螺纹杆5，两个螺纹杆5的一端分别穿过两个限位槽3与两个凸块6的一侧固定连接，两个螺纹杆5的外表面均螺纹连接有移动块8，且两个移动块8的中部分别开设有与两个螺纹杆5外表面相适配的两个螺纹孔9，两个移动块8的一侧分别通过两个固定螺栓15固定连接有两个夹板13；
22.当需要对塑料管材进行夹持固定时，使得凸块6转动，进而带动两个螺纹杆5转动，因为限位槽3与移动块8的相互限位，使得移动块8不会发生转动现象，利用螺纹杆5与螺纹孔9的相互配合，使得两个移动块8相互靠近，进而利用夹板13对塑料管材进行固定，同时当遇到尺寸差异过大的塑料管材时，还能够对夹板13进行更换，如图4所示，可以将小的夹板13更换为大的夹板13，也可以将大的更换为小的，并且还可以根据实际需求生产其他尺寸
的夹板13，以此满足更多的尺寸夹持要求，该设计大大提高了夹持操作的便捷性，同时也能够针对尺寸差异过大的塑料管材进行良好的固定。
23.在其他实施例中，两个移动块8中部的一侧均开设有螺纹槽12，两个螺纹槽12的一侧均开设有卡槽10，两个夹板13由两个卡块16和分别与两个卡块16一侧固定连接的两个弧形夹持体17构成，两个夹板13的中部均开设有通孔14，两个通孔14的内部分别与两个固定螺栓15的外表面插接，两个固定螺栓15的一端分别与两个螺纹槽12的内部螺纹连接，两个卡块16的外表面分别与两个卡槽10的内部卡合连接；
24.当需要对夹板13进行更换时，旋转固定螺栓15，使得固定螺栓15与螺纹槽12分离，然后往外移动夹板13，使得卡块16与卡槽10分离，然后取出合适的夹板13，再将该夹板13上的卡块16与卡槽10卡合，随后将固定螺栓15插入通孔14内，且随后与螺纹槽12拧合，并且大的夹板13上的卡块16与小的夹板13的上的卡块16尺寸相同，且两者弧形夹持体17的厚度尺寸也相同，该设计方便快速更换夹板13。
25.在其他实施例中，两个螺纹杆5上的螺纹互为反螺纹；
26.方便两个螺纹杆5同时带动两个移动块8相互靠近或者相互远离。
27.在其他实施例中，两个限位槽3内部的宽度尺寸分别与两个移动块8的宽度尺寸相适配；
28.方便限位槽3对移动块8起到良好的限位，避免移动块8移动时发生偏移现象，导致夹持工作难以进行。
29.在其他实施例中，两个凸块6的另一侧均开设有插槽11，其中一个插槽11的内部卡合连接有转动手柄7；
30.方便使用者通过转动手柄7，利用插槽11与转动手柄7底部的相互限位，带动凸块6转动。
31.在其他实施例中，两个卡块16的外部尺寸分别与两个卡槽10的内部尺寸相适配；
32.方便夹板13安装后更加稳定，避免发生夹持松弛的现象。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。