1.本实用新型涉及倒角设备技术领域，具体为一种汽车零部件加工用自动倒角机。
背景技术：
2.倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
3.现有技术中的倒角机在对零件进行倒角加工时，会产生大量的细小切屑，这些切屑在倒角加工时容易溅入工人眼中，而引发安全隐患，因此需要对倒角加工时的细小切屑进行防护。
4.基于此，本实用新型设计了一种汽车零部件加工用自动倒角机，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件加工用自动倒角机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的倒角机在对零件进行倒角加工时，会产生大量的细小切屑，这些切屑在倒角加工时容易溅入工人眼中，而引发安全隐患，因此需要对倒角加工时的细小切屑进行防护的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用自动倒角机，包括倒角机的动力头及安装在动力头上的主轴，所述主轴上安装有倒角刀，所述动力头上套装有安装环，所述安装环的外壁上沿其轴向对称设有两个耳块，两个所述耳块上各穿设有能沿动力头轴向自由滑动的安装杆，两个所述安装杆下端共同固接有防护罩，所述防护罩上开设有供主轴自由通过的通孔，且其外壁上设有吸尘口，所述吸尘口通过管路与外部抽气设备连通，所述防护罩由弹性抵顶单元驱动其朝下移动。
7.优选地，所述弹性抵顶单元包括套接在安装杆上端的、且用于对防护罩下移进行限位的限位螺母，所述安装杆上套装有复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶耳块、防护罩。
8.优选地，所述防护罩底面固接有橡胶垫。
9.优选地，所述安装环包括两个相互铰接的弧形夹，两个所述弧形夹的非铰接端的端面之间具有一个空隙，两个所述弧形夹外壁上分别设有第一凸出部、第二凸出部，所述第一凸出部上铰接有活动环，所述活动环上固接有螺柱，所述第二凸出部上开设有供螺柱远离第一凸出部一端转动能自由通过的缺口，所述螺柱穿出缺口的一端套接有蝶形螺母。
10.优选地，两个所述弧形夹通过活页进行铰接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置防护罩、吸尘口，倒角刀在对零件进行倒角加工时，防护罩与零件表面相抵，并对倒角加工时产生的切屑进行防护，避免细小切屑飞入眼中，产生安全隐患，另外外部抽气设备对防护罩内产生负压，使细小切屑
由吸尘口排入外部收集装置中，实现对切屑的清理回收，无需工人进行打扫，通过将安装环设置成两个弧形夹，并通过蝶形螺母抵紧第二凸出部表面，使两个弧形夹能够抱紧安装在动力头上，以实现对防护罩的快捷安装、拆卸。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的总装结构示意图；
14.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
15.图3为图1中结构的仰视角度示意图；
16.图4为图1中结构的爆炸示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-动力头，2-安装杆，3-复位弹簧，4-防护罩，5-安装环，6-限位螺母，7-耳块，8-主轴，9-吸尘口，10-橡胶垫，11-活动环，12-第一凸出部，13-空隙，14-第二凸出部，15-蝶形螺母，16-缺口，17-倒角刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件加工用自动倒角机，包括倒角机的动力头1及安装在动力头1上的主轴8，主轴8上安装有倒角刀17，动力头1上套装有安装环5，安装环5的外壁上沿其轴向对称设有两个耳块7，两个耳块7上各穿设有能沿动力头1轴向自由滑动的安装杆2，两个安装杆2下端共同固接有防护罩4，安装环5包括两个通过安装活页相互铰接的弧形夹，两个弧形夹的非铰接端的端面之间具有一个空隙13，两个弧形夹外壁上分别设有第一凸出部12、第二凸出部14，第一凸出部12上铰接有活动环11，活动环11上固接有螺柱，第二凸出部14上开设有供螺柱远离第一凸出部12一端转动能自由通过的缺口16，螺柱穿出缺口16的一端套接有蝶形螺母15，转动螺柱，使螺柱卡入缺口16内，并拧紧蝶形螺母15，使蝶形螺母15端面抵紧第二凸出部14，使得第一凸出部12、第二凸出部14相对靠近，进而使两个弧形夹能够抱紧安装在动力头1上，以对防护罩4进行安装，且可调节防护罩4的安装位置，安装杆2上端套接有用于对防护罩4下移进行限位的限位螺母6，安装杆2上套装有复位弹簧3，复位弹簧3弹力方向两端分别弹性抵顶耳块7、防护罩4，通过复位弹簧3对防护罩4的弹性抵顶，使得防护罩4自然状态下朝下移动，并使倒角刀17位于防护罩4内，防护罩4上开设有供主轴8自由通过的通孔，且其外壁上设有吸尘口9，吸尘口9通过管路与外部抽气设备连通，动力头1带动主轴8下移时，使倒角刀17对零件进行倒角加工，与此同时，防护罩4底面与零件表面相抵，然后外部的抽气设备启动，对防护罩4内部
产生负压，进而使倒角加工时所产生的细小切屑由吸尘口9吸入外部收集装置中，并且通过复位弹簧3对防护罩4的弹性抵顶，使得防护罩4的底面与零件表面贴平，保证对细小切屑的吸附效果，另外防护罩4底面固接有橡胶垫10，这样保证了防护罩4底面与零件表面的密封性，进而能够较好地对细小切屑进行吸收。
21.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
22.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种汽车零部件加工用自动倒角机，包括倒角机的动力头(1)及安装在动力头(1)上的主轴(8)，所述主轴(8)上安装有倒角刀(17)，其特征在于，所述动力头(1)上套装有安装环(5)，所述安装环(5)的外壁上沿其轴向对称设有两个耳块(7)，两个所述耳块(7)上各穿设有能沿动力头(1)轴向自由滑动的安装杆(2)，两个所述安装杆(2)下端共同固接有防护罩(4)，所述防护罩(4)上开设有供主轴(8)自由通过的通孔，且其外壁上设有吸尘口(9)，所述吸尘口(9)通过管路与外部抽气设备连通，所述防护罩(4)由弹性抵顶单元驱动其朝下移动。2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用自动倒角机，其特征在于，所述弹性抵顶单元包括套接在安装杆(2)上端的、且用于对防护罩(4)下移进行限位的限位螺母(6)，所述安装杆(2)上套装有复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)弹力方向两端分别弹性抵顶耳块(7)、防护罩(4)。3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用自动倒角机，其特征在于，所述防护罩(4)底面固接有橡胶垫(10)。4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用自动倒角机，其特征在于，所述安装环(5)包括两个相互铰接的弧形夹，两个所述弧形夹的非铰接端的端面之间具有一个空隙(13)，两个所述弧形夹外壁上分别设有第一凸出部(12)、第二凸出部(14)，所述第一凸出部(12)上铰接有活动环(11)，所述活动环(11)上固接有螺柱，所述第二凸出部(14)上开设有供螺柱远离第一凸出部(12)一端转动能自由通过的缺口(16)，所述螺柱穿出缺口(16)的一端套接有蝶形螺母(15)。5.根据权利要求4所述的一种汽车零部件加工用自动倒角机，其特征在于，两个所述弧形夹通过活页进行铰接。
技术总结
本实用新型公开了倒角设备技术领域的一种汽车零部件加工用自动倒角机，包括动力头、主轴、倒角刀、安装环、耳块、安装杆、防护罩，防护罩上开设有供主轴自由通过的通孔，且其外壁上设有吸尘口，吸尘口通过管路与外部抽气设备连通，防护罩由弹性抵顶单元驱动其朝下移动。防护罩与零件表面相抵，并对倒角加工时产生的切屑进行防护，避免细小切屑飞入眼中，产生安全隐患，另外外部抽气设备对防护罩内产生负压，使细小切屑由吸尘口排入外部收集装置中，实现对切屑的清理回收，无需工人进行打扫，通过将安装环设置成两个弧形夹，并通过蝶形螺母抵紧第二凸出部表面，使两个弧形夹能够抱紧安装在动力头上，以实现对防护罩的快捷安装、拆卸。卸。卸。
技术研发人员：谭斌 贺赞 鲁江飞 周建
受保护的技术使用者：衡阳金阳科创冶金机械有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/28