1.本实用新型涉及四柱液压机技术领域，具体为一种便于集料的四柱液压机。
背景技术：
2.四柱液压机又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
3.现有的四柱液压机在进行生产加工时需要人工进行上料和下料，使得工作效率低下，且由于工人操作设备难免会发生意外，导致工人受伤。因此我们对此做出改进，提出一种便于集料的四柱液压机。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种便于集料的四柱液压机，包括箱体，所述箱体上端面四角均固安装有滑杆，所述滑杆的顶部固安装有顶板，四根所述滑杆上套设有液压板，所述顶板的上端面中心处固定安装有液压杆，所述液压杆的底部输出端贯穿顶板延伸至底部，并与液压板固定连接，所述箱体一侧固定安装有一对第一支杆，所述第一支杆上端固定安装有收料槽，所述第一支杆的一次固定安装有一对第二支杆，所述第二支杆的上端固定安装有进料槽，所述箱体上端面固定安装有压膜箱，所述压膜箱一侧固定安装有导向架，所述导向架一侧固定安装有第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆一侧输出端贯穿导向架延伸至导向架内部，并在输出端顶部安装有推送板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向架一侧设置有进料口，且所述进料口与进料槽之间安装有第一滑道。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压膜箱一侧设置有出料口，且所述出料口与收料槽之间安装有第二滑道。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料槽与第一滑道连接处设有倾斜板，且所述倾斜板的角度为40～45
°
。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压膜箱一侧固定安装有安装架，所述安装架内部固定安装有第二伸缩杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二伸缩杆一侧输出端固定安装有推板，且所述推板贯穿压膜箱延伸至内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板上端面一侧固定安装有压力表，且所述压力表与液压杆电性连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种便于集料的四柱液压机，通过安装一对第一支杆，第一支杆上端安装有收料槽，收料槽与压膜箱一侧的出料口之间安装有第二滑道，使得加工完成的零件被第二伸缩杆推入第二滑道内部，进而落入收料槽内，便于使用者进行收集，通过安装一对第二支杆，第二支杆上端安装有进料槽，进料槽与导向架一侧的进料口之间安装有第一滑道，使得零件原料从进料槽内部顺着第一滑道进入到导向架内部，通过第一伸缩杆一侧安装的推送板将零件推入压膜箱内部进行加工，使其不必人工进行上料压制，降低了安全隐患，且通过第一伸缩杆与第二伸缩杆之间的相互配合使得零件可以持续的进行加工，大大提高了加工效率；
14.2、该种便于集料的四柱液压机，通过在箱体上端四角安装滑杆，滑杆上套设有液压板，且液压杆的输出端贯穿顶板与液压板固定连接，使得液压杆在进行工作的时候可以带动液压板进行上下移动，进而使得液压板底部模具对零件进行压制，通过安装压力表，便于使用者观察液压杆的压力值高低，及时对压力值做出调整，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效的提高了生产效率，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种便于集料的四柱液压机的立体示意图；
17.图2是本实用新型一种便于集料的四柱液压机的侧剖面示意图；
18.图3是本实用新型一种便于集料的四柱液压机的正剖面示意图。
19.图中：1、箱体；2、滑杆；3、液压板；4、顶板；5、液压杆；6、压力表；7、第二支杆；8、进料槽；9、第一滑道；10、收料槽；11、第二滑道；12、导向架；13、第一伸缩杆；14、推送板；15、安装架；16、压膜箱；17、第二伸缩杆；18、第一支杆；19、倾斜板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种便于集料的四柱液压机，包括箱体1，所述箱体1上端面四角均固安装有滑杆2，所述滑杆2的顶部固安装有顶板4，四根所述滑杆2上套设有液压板3，所述顶板4的上端面中心处固定安装有液压杆5，所述液压杆5的底部输出端贯穿顶板4延伸至底部，并与液压板3固定连接，所述箱体1一侧固定安装有一对第一支杆18，所述第一支杆18上端固定安装有收料槽10，所述第一支杆18的一次固定安装有一对第二支杆7，所述第二支杆7的上端固定安装有进料槽8，所述箱体1上端面固定安装有压膜箱16，所述压膜箱16一侧固定安装有导向架12，所述导向架12一侧固定安装有第一伸缩杆13，且所述第一伸缩杆13一侧输出端贯穿导向架12延伸至导向架12内部，并在输出端顶部安装有推送板14。
22.其中，导向架12一侧设置有进料口，且所述进料口与进料槽8之间安装有第一滑道9，通过在进料口与进料槽8之间安装第一滑道9，使得进料槽8上的零件可以顺着第一滑道进入到导向架12内部，进而通过推送板14推入压膜箱16内部进行加工。
23.其中，压膜箱16一侧设置有出料口，且所述出料口与收料槽10之间安装有第二滑道11，通过在出料口与收料槽10之间安装第二滑道11，使得零件加工完成之后从出料口出来之后，顺着第二滑道11进入收料槽10内部，便于使用者进行收集。
24.其中，进料槽8与第一滑道9连接处设有倾斜板19，且所述倾斜板19的角度为40～45
°
，通过在进料槽8与第一滑道9连接处安装倾斜板19，使得零件在进入到第一滑道9的时候可以改变方向，便于对零件进行运送。
25.其中，压膜箱16一侧固定安装有安装架15，所述安装架15内部固定安装有第二伸缩杆17，通过安装第二伸缩杆17，使得第二伸缩杆17在进行工作的时候，可以将压膜箱16内部加工完成的零件从压膜箱16内部推出，使其通过第二滑道11进入到收料槽10内部。
26.其中，第二伸缩杆17一侧输出端固定安装有推板，且所述推板贯穿压膜箱16延伸至内部，通过在第二伸缩杆17一侧输出端安装推板，便于将压膜箱16内部的零件推出去。
27.其中，顶板4上端面一侧固定安装有压力表6，且所述压力表6与液压杆5电性连接，通过安装压力表6与液压杆5电性连接，便于使用者观察液压杆5的压力值。
28.工作原理：该种便于集料的四柱液压机在使用时，先检查机器运行是否正常，然后通过导线将机器连接电源，首先将未加工的零件放入到进料槽8内部，通过在进料槽8内部与导向架12一侧的进料口之间安装有第一滑道9，使得零件原料从进料槽8内部顺着第一滑道9进入到导向架12内部，通过第一伸缩杆13一侧安装的推送板14将零件推入压膜箱16内部进行加工，使其不必人工进行上料压制，降低了安全隐患，加工完成的零件通过第二伸缩杆17将其从压膜箱16内部推出，通过第二滑道11进入到收料槽10内部，便于使用者进行收集，通过第一伸缩杆13与第二伸缩杆17之间的相互配合使得零件可以持续的进行加工，大大提高了加工效率，通过在箱体1上端四角安装滑杆2，滑杆2上套设有液压板3，且液压杆5的输出端贯穿顶板4与液压板3固定连接，使得液压杆5在进行工作的时候可以带动液压板3进行上下移动，进而使得液压板3底部模具对零件进行压制。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。