1.本实用新型涉及齿轮加工的技术领域，具体涉及一种齿轮加工的定位夹紧装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮按轮齿的位置分为外齿轮和内齿轮，轮齿在外圆上的是外齿轮，轮齿在内圆上的是内齿轮，内齿轮常用的加工方法是插床插齿，在加工的过程中，将工件可拆卸固定在工作台上，通过插床上的插齿刀的上下移动对工件的内圆周进行插齿，在插齿过程中，若工件出现窜动，则会严重影响插齿质量，甚至导致工件报废，所以需要设计一种方便对工件进行定位夹紧的装置，便于插齿，保证齿轮质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种齿轮加工的定位夹紧装置，方便对工件进行定位夹紧，便于插齿，保证齿轮质量。
4.本实用新型采取的技术方案为：
5.一种齿轮加工的定位夹紧装置，包括呈环形的第一支撑板，第一支撑板上设有至少三个夹紧装置，夹紧装置沿第一支撑板的周向均匀间隔设置，第一支撑板上设有与夹紧装置相对应的刻度线，夹紧装置包括沿第一支撑板径向设置的第一滑槽，刻度线沿第一滑槽的长度方向设置，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定有竖直设置的螺杆，螺杆从上至下依次套设有第一锁紧螺母和夹紧板，夹紧板上设有条形孔，螺杆贯穿条形孔，第一锁紧螺母与螺杆螺纹连接并顶紧在夹紧板上。
6.第一支撑板内设有第二支撑板，第二支撑板的外壁与第一支撑板的内壁贴合，第一支撑板内壁上设有若干个竖直设置的第二滑槽，第二支撑板的外壁上设有若干个第二滑块，第二滑块与第二滑槽一一对应，第二滑块设置在对应的第二滑槽内，第二支撑板上也设有第一滑槽和刻度线。
7.第一支撑板的侧面设有两个对称的第一连接孔，第二支撑板的侧面设有与第一连接孔相对应的第二连接孔，第一支撑板的侧面设有连接杆，连接杆贯穿第一连接孔和第二连接孔，连接杆的两端延伸至第一支撑板外并螺纹连接有第二锁紧螺母，第二锁紧螺母顶紧在第一支撑板上。
8.第一滑块的外侧固定有定位块，定位块上设有定位销，第一滑槽内设有若干个间隔设置的定位孔，定位销插接在对应的定位孔内。
9.本实用新型方便对工件进行定位夹紧，便于插齿，保证齿轮质量，在使用时，将工件放置在第一支撑板上，根据刻度线快速将工件放置到位，并将第一滑块移动到位，使第一滑块与工件外壁顶紧接触，将夹紧板移动至工件的顶部，夹紧板上设有条形孔，便于调整夹紧板压紧在工件上的位置，避免影响插齿，夹紧板的位置调整到位后，拧紧第一锁紧螺母，使夹紧板夹紧在工件的顶部，实现工件的定位夹紧。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图（一）；
11.图2为本实用新型的结构示意图（二）；
12.图3为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
13.如图1-图3所示，一种齿轮加工的定位夹紧装置，包括呈环形的第一支撑板11，第一支撑板11上设有至少三个夹紧装置，便于对工件进行牢固的夹紧固定，第一支撑板11上设有与夹紧装置相对应的刻度线21，优先采用显示工件外径的刻度线21，夹紧装置包括沿第一支撑板11径向设置的第一滑槽28，刻度线21沿第一滑槽28的长度方向设置，第一滑槽28内滑动连接有第一滑块14，第一滑块14的顶部固定有竖直设置的螺杆17，螺杆17从上至下依次套设有第一锁紧螺母16和夹紧板15，夹紧板15上设有条形孔24，螺杆17贯穿条形孔24，夹紧板15能够沿螺杆17上下移动，第一锁紧螺母16与螺杆17螺纹连接。
14.第一支撑板11内设有第二支撑板12，第二支撑板12的外壁与第一支撑板11的内壁贴合，便于根据工件的直径进行调整，适应性强，第一支撑板11内壁上设有若干个竖直设置的第二滑槽，第二支撑板12的外壁上设有若干个第二滑块26，第二滑块26与第二滑槽一一对应，第二滑块26设置在对应的第二滑槽内，对第二支撑板12进行限位，第二支撑板12上也设有第一滑槽28和刻度线21，第二支撑板12上的第一滑槽28和刻度线21分别与第一支撑板11上的第一滑槽28和刻度线21相对应。
15.在使用时，可以设置不同规格第二支撑板12，也可以使第二支撑板12包括若干个第二支撑板单元，第二支撑板单元的外侧壁设有第二滑块26，第二支撑板单元的内侧壁设有第二滑槽，相邻的第二支撑板单元通过第二滑块26设置在对应的第二滑槽进行连接，根据工件的尺寸，调整第二支撑板单元的数量及规格，适应更多尺寸的工件。
16.第一支撑板11的侧面设有两个对称的第一连接孔，第二支撑板12的侧面设有与第一连接孔相对应的第二连接孔，第一支撑板11的侧面设有连接杆13，连接杆13贯穿第一连接孔和第二连接孔，连接杆13的两端延伸至第一支撑板11外并螺纹连接有第二锁紧螺母27，第二锁紧螺母27顶紧在第一支撑板11上，连接杆13将第一支撑板11和第二支撑板12连接在一起，第二锁紧螺母27对其进行锁紧，避免第二支撑板12发生窜动。
17.第一滑块14的外侧固定有定位块22，定位块22上设有定位销23，第一滑槽28内设有若干个间隔设置的定位孔25，定位销23插接在对应的定位孔25内，便于对滑块进行定位。
18.在使用时，将定位夹紧装置安装在机架1上，机架1上设有安装槽，安装槽内安装有动力装置2、传动装置及竖直设置的安装轴4，安装轴4的下部与机架1转动连接，安装轴4的下部与机架1通过轴承转动连接，安装轴4与动力装置2通过传动装置连接，第一支撑板11固定在安装轴4的顶部。
19.安装轴4的顶部固定有支撑块8，第一支撑板11的底部固定在支撑块8的顶部，支撑块8上设有顶部敞开的接料槽80，生产产生的废液及杂物落入到接料槽80内，便于储存及清理。
20.接料槽80的侧壁上设有排液孔，排液孔内安装有排液管18，排液管18的内端延伸至接料槽80的底部，排液管18的外端可拆卸固定有盖子19，便于将接料槽80内的废液沿排
液管18抽出。
21.接料槽80内固定有呈环形的支撑台9，支撑台9上设有过滤网装置10，过滤网装置10对废液及杂物进行过滤，便于分类处理。
22.安装槽的顶部设有密封盖，密封盖上设有拼接孔，支撑块8贯穿拼接孔并与拼接孔壁间隔设置；密封盖包括第一密封盖单元7和第二密封盖单元20，第一密封盖单元7和第二密封盖单元20对接，第一密封盖单元7上设有第一拼接孔单元，第二密封盖单元20上设有第二拼接孔单元，第一拼接孔单元与第二拼接孔单元拼接成拼接孔。
23.第一密封盖单元7和第二密封盖单元20上均设有把手6，便于开合密封盖。
24.动力装置2为电机，传动装置包括主动齿轮3和从动齿轮5，主动齿轮3安装在电机的输出轴上，从动齿轮5安装在安装轴4上，主动齿轮3与从动齿轮5啮合。
25.本实用新型方便对工件进行定位夹紧，便于插齿，保证齿轮质量，在使用时，将工件放置在第一支撑板11上，根据刻度线21快速将工件放置到位，工件的中心孔孔径小于第一支撑板11的内径，便于插齿刀插齿，根据工件的尺寸需要，在第一支撑板11上安装第二支撑板12，将工件放置在第二支撑板12和第一支撑板11上，工件放置到位后，将第一滑块14移动到位，使第一滑块14与工件外壁顶紧接触，将定位块22的定位销23插接在对应的定位孔25内，将夹紧板15移动至工件的顶部，夹紧板15上设有条形孔24，便于调整夹紧板15压紧在工件上的位置，避免影响插齿，夹紧板15的位置调整到位后，拧紧第一锁紧螺母16，使夹紧板15夹紧在工件的顶部，实现工件的夹紧固定，动力装置2通过传动装置带动安装轴4转动，安装轴4带动夹紧定位装置及工件间歇转动，便于对工件的周向进行插齿。
26.本实用新型中所述齿轮为内齿轮，采用插齿的加工方法进行加工。
27.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。