1.本实用新型属于钢管焊接加工技术领域，具体涉及一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备。
背景技术：
2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。
3.现有技术存在以下问题：钢管焊接加工过程中，因为钢管是圆型弧面结构，在对钢管顶弧面焊接加工完成后，为了方便焊接人员的作业和保持钢管焊接时的完整性，需对钢管进行焊接翻转，从而方便焊接人员对钢管底弧面的焊接加工，缺乏一种方便使用的且满足不同直径大小钢管放置使用的机械自动化翻转设备，不利于焊接人员对钢管顶弧面和底弧面的焊接加工。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备，具有方便使用的且满足不同直径大小钢管放置使用的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备，包括钢管焊接加工翻转底架组件，所述钢管焊接加工翻转底架组件上螺纹移动设置有钢管夹持组件，两组正对的所述钢管夹持组件之间夹持固定设置有待表面焊接加工的钢管工件；
6.所述钢管焊接加工翻转底架组件包括u型翻转底座架，所述u型翻转底座架的顶部通过轴承座转动设置有翻转轴杆，且u型翻转底座架顶部的两端均固定设置有驱动翻转轴杆双向转动的翻转电机，所述翻转轴杆的两端均固定设置有钢管限位放置盘，所述钢管限位放置盘上开设有钢管限位放置槽和导向槽，且钢管限位放置盘内侧面的盘体上两两正对固定设置有支撑耳板，两个所述支撑耳板之间通过轴承座转动设置有双向螺纹轴杆，一端所述支撑耳板的外部固定设置有驱动双向螺纹轴杆双向转动的钢管夹持电机；
7.所述钢管夹持组件包括钢管夹持板，所述钢管夹持板的端部固定设置有内螺纹块，所述内螺纹块上固定设置有导向凸杆，所述钢管夹持板的内侧面板体上固定设置有钢管外型适配内杆，所述钢管外型适配内杆的外部通过顶紧弹簧弹性伸缩设置有钢管外型适配外管。
8.优选的，所述双向螺纹轴杆的两端均螺纹设置有钢管夹持组件，所述内螺纹块在双向螺纹轴杆上螺纹移动时，所述导向凸杆在导向槽内导向滑动。
9.优选的，两组正对的所述钢管夹持组件之间形成用于夹持待表面焊接加工的钢管工件的夹持间隙，通过所述钢管外型适配内杆和钢管外型适配外管之间的伸缩，实现两组所述钢管夹持组件之间的夹持间隙与不同直径待表面焊接加工的钢管工件的外型适配。
10.优选的，所述待表面焊接加工的钢管工件的管体放置在钢管限位放置盘的钢管限
位放置槽内，通过两组所述钢管夹持组件的外型适配夹紧进行固定。
11.优选的，通过所述钢管夹持电机带动双向螺纹轴杆双向转动，通过所述双向螺纹轴杆的双向转动，实现两组正对的所述钢管夹持组件之间的同步夹持靠近或同步解除夹持。
12.优选的，通过所述翻转电机的转动，实现所述待表面焊接加工的钢管工件在钢管焊接加工翻转底架组件上的翻转。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，通过翻转电机的转动，将钢管限位放置盘上的钢管限位放置槽调整到竖直方向，使用时，通过钢管夹持电机带动双向螺纹轴杆双向转动，通过双向螺纹轴杆的双向转动，实现两组正对的钢管夹持组件之间的同步夹持靠近或同步解除夹持，两组正对的钢管夹持组件之间形成用于夹持待表面焊接加工的钢管工件的夹持间隙，通过钢管外型适配内杆和钢管外型适配外管之间的伸缩，实现两组钢管夹持组件之间的夹持间隙与不同直径待表面焊接加工的钢管工件的外型适配，不同直径大小的钢管固定时，待表面焊接加工的钢管工件的管体放置在钢管限位放置盘的钢管限位放置槽内，通过两组钢管夹持组件的外型适配夹紧进行固定，通过此种方式，实现待表面焊接加工的钢管工件的夹紧固定，同时通过钢管夹持组件的可外型适配性，使得不同直径大小的钢管有效稳固的固定在钢管焊接加工翻转底架组件上，通过翻转电机的转动，实现待表面焊接加工的钢管工件在钢管焊接加工翻转底架组件上的翻转，进而方便焊接人员对钢管顶弧面和底弧面的焊接加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型另一视角的立体图；
16.图3为本实用新型钢管焊接加工翻转底架组件的立体图；
17.图4为本实用新型钢管夹持组件的立体图；
18.图5为本实用新型钢管外型适配内杆和钢管外型适配外管的爆炸图；
19.图中：1、钢管焊接加工翻转底架组件；101、u型翻转底座架；102、翻转轴杆；103、翻转电机；104、钢管限位放置盘；105、钢管限位放置槽；106、导向槽；107、支撑耳板；108、双向螺纹轴杆；109、钢管夹持电机；2、钢管夹持组件；201、钢管夹持板；202、内螺纹块；203、导向凸杆；204、钢管外型适配内杆；205、钢管外型适配外管；206、顶紧弹簧；3、待表面焊接加工的钢管工件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备，包括钢管焊接加工翻转底架组件1，钢管焊接加工翻转底架组件1上螺纹移动设置有钢管夹持组件2，两组正对的钢管夹持组件2之间夹持固定设置有待表面焊接加工的
钢管工件3；
22.钢管焊接加工翻转底架组件1包括u型翻转底座架101，u型翻转底座架101的顶部通过轴承座转动设置有翻转轴杆102，且u型翻转底座架101顶部的两端均固定设置有驱动翻转轴杆102双向转动的翻转电机103，翻转轴杆102的两端均固定设置有钢管限位放置盘104，钢管限位放置盘104上开设有钢管限位放置槽105和导向槽106，且钢管限位放置盘104内侧面的盘体上两两正对固定设置有支撑耳板107，两个支撑耳板107之间通过轴承座转动设置有双向螺纹轴杆108，一端支撑耳板107的外部固定设置有驱动双向螺纹轴杆108双向转动的钢管夹持电机109；
23.钢管夹持组件2包括钢管夹持板201，钢管夹持板201的端部固定设置有内螺纹块202，内螺纹块202上固定设置有导向凸杆203，钢管夹持板201的内侧面板体上固定设置有钢管外型适配内杆204，钢管外型适配内杆204的外部通过顶紧弹簧206弹性伸缩设置有钢管外型适配外管205。
24.本实施例中，优选的，双向螺纹轴杆108的两端均螺纹设置有钢管夹持组件2，内螺纹块202在双向螺纹轴杆108上螺纹移动时，导向凸杆203在导向槽106内导向滑动。
25.本实施例中，优选的，两组正对的钢管夹持组件2之间形成用于夹持待表面焊接加工的钢管工件3的夹持间隙，通过钢管外型适配内杆204和钢管外型适配外管205之间的伸缩，实现两组钢管夹持组件2之间的夹持间隙与不同直径待表面焊接加工的钢管工件3的外型适配。
26.本实施例中，优选的，待表面焊接加工的钢管工件3的管体放置在钢管限位放置盘104的钢管限位放置槽105内，通过两组钢管夹持组件2的外型适配夹紧进行固定。
27.本实施例中，优选的，通过钢管夹持电机109带动双向螺纹轴杆108双向转动，通过双向螺纹轴杆108的双向转动，实现两组正对的钢管夹持组件2之间的同步夹持靠近或同步解除夹持。
28.本实施例中，优选的，通过翻转电机103的转动，实现待表面焊接加工的钢管工件3在钢管焊接加工翻转底架组件1上的翻转。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，通过翻转电机103的转动，将钢管限位放置盘104上的钢管限位放置槽105调整到竖直方向，使用时，通过钢管夹持电机109带动双向螺纹轴杆108双向转动，通过双向螺纹轴杆108的双向转动，实现两组正对的钢管夹持组件2之间的同步夹持靠近或同步解除夹持，两组正对的钢管夹持组件2之间形成用于夹持待表面焊接加工的钢管工件3的夹持间隙，通过钢管外型适配内杆204和钢管外型适配外管205之间的伸缩，实现两组钢管夹持组件2之间的夹持间隙与不同直径待表面焊接加工的钢管工件3的外型适配，不同直径大小的钢管固定时，待表面焊接加工的钢管工件3的管体放置在钢管限位放置盘104的钢管限位放置槽105内，通过两组钢管夹持组件2的外型适配夹紧进行固定，通过此种方式，实现待表面焊接加工的钢管工件3的夹紧固定，同时通过钢管夹持组件2的可外型适配性，使得不同直径大小的钢管有效稳固的固定在钢管焊接加工翻转底架组件1上，通过翻转电机103的转动，实现待表面焊接加工的钢管工件3在钢管焊接加工翻转底架组件1上的翻转，进而方便焊接人员对钢管顶弧面和底弧面的焊接加工。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。