1.本实用新型涉及模具衬套加工领域，具体涉及一种模具衬套错位多孔打孔装置。
背景技术：
2.衬套是模具上用于导向的零件，通常采用铜材质；在加工过程中通常需要在衬套管状原料打上多圈错位孔，然后再在孔内放置钢珠。
3.现在常用的加工方式是：在对衬套管状原材料旋转打孔时，另外增加独立的装置带动旋转机构整体旋转固定的角度，从而实现在衬套管状原料打上多圈错位孔，所需装置过多装置成本高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是：提供一种模具衬套错位多孔打孔装置，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种模具衬套错位多孔打孔装置，包括底板、安装板、主动件、放料件以及传动件；所述安装板通过模组与底板活动连接，所述安装板上设置有打孔组件，所述主动件通过旋转件与底板活动连接，所述放料件位于主动件的外侧，所述主动件上设置有单向件，所述放料件通过单向件与主动件活动连接，所述放料件与打孔组件位置相对应，所述主动件通过传动件与错位件活动连接，所述传动件和错位件均通过轴与底板活动连接。
7.进一步的，所述放料件上设置有下槽、上齿、放料面以及定位件，所述单向件具体位于下槽内，所述下槽上设置有从动块，所述单向件有多个。
8.进一步的，所述上齿与传动件分离，所述定位件具体为气胀轴，所述定位件与打孔组件在一条直线上。
9.进一步的，所述打孔组件上设置有打孔头，所述错位件上设置有下环齿和凸轮，所述传动件具体为齿轮，所述打孔组件具体为气缸组件，所述旋转件具体为电机。
10.进一步的，所述打孔头与定位件在一条直线上，所述下环齿与传动件啮合，所述传动件与主动件啮合，所述凸轮与上齿啮合。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种模具衬套错位多孔打孔装置，通过底板、安装板、主动件、放料件以及传动件相互配合使用，实现单独一个装置完成衬套管状原料打上多圈错位孔的效果，降低了装置成本，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种模具衬套错位多孔打孔装置的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种模具衬套错位多孔打孔装置的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种模具衬套错位多孔打孔装置的整体结构主视图。
15.图4为本实用新型一种模具衬套错位多孔打孔装置的又一整体结构轴测图。
16.图中：1、底板；2、旋转件；3、模组；4、安装板；5、打孔组件；51、打孔头；6、主动件；
61、单向件；7、放料件；71、下槽；72、从动块；73、上齿；74、放料面；75、定位件；8、传动件；9、错位件；91、下环齿；92、凸轮。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参考图1至图4，一种模具衬套错位多孔打孔装置，包括底板1、安装板4、主动件6、放料件7以及传动件8；所述安装板4通过模组3与底板1活动连接，所述安装板4上设置有打孔组件5，用于带动打孔组件5上下运动，所述主动件6通过旋转件2与底板1活动连接，用于提供主动件6和放料件7旋转的动力，所述放料件7位于主动件6的外侧，所述主动件6上设置有单向件61，用于带动放料件7单向旋转，所述放料件7通过单向件61与主动件6活动连接，所述放料件7与打孔组件5位置相对应，用于对放料件7上的衬套管状原材料进行打孔，所述主动件6通过传动件8与错位件9活动连接，所述传动件8和错位件9均通过轴与底板1活动连接，所述旋转件2、模组3以及打孔组件5均与外部控制系统连接。
19.所述放料件7上设置有下槽71、上齿73、放料面74以及定位件75，所述单向件61具体位于下槽71内，所述下槽71上设置有从动块72，用于确保单向件61通过从动块72带动放料件7旋转，所述单向件61有多个，用于确保放料件7旋转时的稳定性。
20.所述上齿73与传动件8分离，所述定位件75具体为气胀轴，用于方便定位衬套管状原材料，所述定位件75与打孔组件5在一条直线上。
21.所述打孔组件5上设置有打孔头51，用于直接进行打孔，所述错位件9上设置有下环齿91和凸轮92，所述传动件8具体为齿轮，所述打孔组件5具体为气缸组件，所述旋转件2具体为电机，所述旋转件2具体为步进电机，用于确保旋转角度的精准性。
22.所述打孔头51与定位件75在一条直线上，所述下环齿91与传动件8啮合，所述传动件8与主动件6啮合，所述凸轮92与上齿73啮合，用于确保主动件6旋转一周后可以带动凸轮92与放料件7啮合一次。
23.本实用新型的工作原理为：当开始打孔工作前，外部搬运机构将需要打孔的衬套管状原材料搬运到放料面74上，然后在外部控制系统的控制下定位件75工作胀开将衬套管状原材料定位，进而模组3开始工作带动打孔组件5到达要求的高度；然后开始打孔步骤：在外部控制系统的控制下打孔组件5开始工作带动打孔头51在衬套管状原材料在打一个孔，然后旋转件2工作带动主动件6和放料件7间断的旋转固定的角度，每次旋转件2停止后打孔组件5工作一次，当完成一圈孔位的打孔工序后模组3工作带动打孔组件5上升固定的一段距离，在此过程中主动件6通过传动件8带动错位件9旋转一周，进而实现带动凸轮92旋转一周，凸轮92带动放料件7旋转一定角度，然后打孔组件5再次对衬套管状原材料进行打孔，重复上述工序直到工作结束，打孔结束后所有零件复位，外部搬运机构将衬套管状原材料搬运到指定位置处。
24.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种模具衬套错位多孔打孔装置，其特征在于：包括底板(1)、安装板(4)、主动件(6)、放料件(7)以及传动件(8)；所述安装板(4)通过模组(3)与底板(1)活动连接，所述安装板(4)上设置有打孔组件(5)，所述主动件(6)通过旋转件(2)与底板(1)活动连接，所述放料件(7)位于主动件(6)的外侧，所述主动件(6)上设置有单向件(61)，所述放料件(7)通过单向件(61)与主动件(6)活动连接，所述放料件(7)与打孔组件(5)位置相对应，所述主动件(6)通过传动件(8)与错位件(9)活动连接，所述传动件(8)和错位件(9)均通过轴与底板(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种模具衬套错位多孔打孔装置，其特征在于：所述放料件(7)上设置有下槽(71)、上齿(73)、放料面(74)以及定位件(75)，所述单向件(61)具体位于下槽(71)内，所述下槽(71)上设置有从动块(72)，所述单向件(61)有多个。3.根据权利要求2所述的一种模具衬套错位多孔打孔装置，其特征在于：所述上齿(73)与传动件(8)分离，所述定位件(75)具体为气胀轴，所述定位件(75)与打孔组件(5)在一条直线上。4.根据权利要求1所述的一种模具衬套错位多孔打孔装置，其特征在于：所述打孔组件(5)上设置有打孔头(51)，所述错位件(9)上设置有下环齿(91)和凸轮(92)，所述传动件(8)具体为齿轮，所述打孔组件(5)具体为气缸组件，所述旋转件(2)具体为电机。5.根据权利要求4所述的一种模具衬套错位多孔打孔装置，其特征在于：所述打孔头(51)与定位件(75)在一条直线上，所述下环齿(91)与传动件(8)啮合，所述传动件(8)与主动件(6)啮合，所述凸轮(92)与上齿(73)啮合。
技术总结
本实用新型涉及一种模具衬套错位多孔打孔装置，包括底板、安装板、主动件、放料件以及传动件；所述安装板通过模组与底板活动连接，所述安装板上设置有打孔组件，所述主动件通过旋转件与底板活动连接，所述放料件位于主动件的外侧，所述主动件上设置有单向件，所述放料件通过单向件与主动件活动连接，所述放料件与打孔组件位置相对应，所述主动件通过传动件与错位件活动连接，所述传动件和错位件均通过轴与底板活动连接。本实用新型提供一种模具衬套错位多孔打孔装置，降低了装置成本，节约了生产成本。产成本。产成本。
技术研发人员：耿正波 王亚利 陈海平
受保护的技术使用者：昆山远之耀精密机械有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/8