1.本实用新型属于壳体加工技术领域，具体来说涉及一种导轨壳体内腔面加工装置。
背景技术：
2.由于导轨壳体长度较长，采用传统加工机床很难对其内腔面进行加工作业。因此，为使导轨壳体内腔面能够被现有传统的机床所加工，急需一套行之有效的辅助导轨壳体内腔面定位加工装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的任务是提供一种安装于原车上的，可实现导轨壳体内腔面加工功能的定位加工装置。
4.本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于，支撑（4）底部固定在滑动平台（3）上，上部水平固定套筒（5），转轴（6）通过轴承（5-1）安装在所述套筒（5）内，且该转轴（6）处于套筒（5）内的一端安装有换向器（5-2），刀具（8）竖直穿过套筒（5）壁并安装在该换向器（5-2）上，所述转轴（6）透出套筒（5）的一端通过联轴器与主转轴（7）连接固定，该主转轴（7）安装在转盘（14）上，所述套筒（5）靠近刀具（8）的一端贯穿导向器（15）后与定位杆（9）水平固定连接，该导向器（15）固定在机床主机（1）上；导轨壳体（13）通过虎钳（11）水平固定，并由压板（12）紧固在机床主机（1）上，该导轨壳体（13）上设有通孔，定位装置（10）倒置紧固在该导轨壳体（13）上，且其上的定位环（10-4）贯穿上述通孔并处于导轨壳体（13）的内腔正中心位置上，所述定位杆（9）贯穿该定位环（10-4）。所述机床主机（1）上安装有滑道（2），所述滑动平台（3）安装在该滑道（2）上并可自由移动，所述转盘（14）安装在机床主机（1）上并由机床主机（1）上的电机驱动。所述导向器（15）包括龙门状的导向架（15-1），且在该导向架（15-1）的上面以及左右两侧面垂直设有导向螺钉（15-2），此三个导向螺钉（15-2）分别与所述套筒（5）的上表面及左右两侧面相接触。所述定位装置（10）包括底座（10-1），在该底座（10-1）的上表面中心垂直固定有定位环（10-4），上表面四角相对设有凸起（10-2），在两对凸起（10-2）的同一侧设有紧固螺钉（10-3），两垫块（10-5）固定在定位环（10-4）两侧的底座（10-1）上。
5.本实用新型具有以下效果：本技术方案中的刀具是安装在较长的套筒上的，且在导向器以及定位装置与定位杆的配合作用下，始终确保整个装置处于导轨壳体内腔中心，因此该装置在实现深入导轨壳体内腔进行腔面加工作业功能的同时，也保障了加工效果。
附图说明
6.图1是本实用新型的主视图；图2是套筒剖视图；图3是导向器侧视图；图4是定位装置主视图；图5是定位装置俯视图。
7.图面说明：1.机床主机；2.滑道；3.滑动平台；4.支撑；5.套筒；5-1.轴承；5-2.换向
器；6.转轴；7.主转轴；8.刀具；9.定位杆；10.定位装置；10-1.底座；10-2.凸起；10-3.紧固螺钉；10-4.定位环；10-5.垫块；11.虎钳；12.压板；13.导轨壳体；14.转盘；15.导向器；15-1.导向架；15-2.导向螺钉。
具体实施方式
8.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
9.本技术方案结合以上附图详细描述实施例。如图1、2所示，一种导轨壳体内腔面加工装置，其支撑4底部固定在滑动平台3上，顶部水平固定套筒5，转轴6通过轴承5-1安装在所述套筒5内，且该转轴6处于套筒5内的一端安装有换向器5-2，刀具8竖直穿过套筒5壁并安装在该换向器5-2上，所述转轴6透出套筒5的一端通过联轴器与主转轴7连接固定，该主转轴7安装在转盘14上，所述套筒5靠近刀具8的一端贯穿导向器15后与定位杆9水平固定连接，该导向器15固定在机床主机1上。导轨壳体13通过虎钳11水平固定，并由压板12紧固在机床主机1上，该导轨壳体13上设有通孔，定位装置10倒置紧固在该导轨壳体13上，且其上的定位环10-4贯穿上述通孔并处于导轨壳体13的内腔正中心位置上，所述定位杆9贯穿该定位环10-4。
10.上述机床主机1上安装有滑道2，所述滑动平台3安装在该滑道2上并可自由移动，所述转盘14安装在机床主机1上并由机床主机1上的电机驱动。由于支撑4底部固定在滑动平台3上，因此移动滑动平台3便可使套筒5、转轴6、主转轴7、刀具8及定位杆9一起移动，即实现了刀具8的进刀退刀功能。上述转盘14带动主转轴7、转轴6旋转，在换向器5-2的作用下带动刀具8旋转。
11.如图3所示，上述导向器15包括龙门状的导向架15-1，且在该导向架15-1的上面以及左右两侧面垂直设有导向螺钉15-2，此三个导向螺钉15-2分别与所述套筒5的上表面及左右两侧面相接触。由于套筒5长度长，因此其在移动的过程中，此三个导向螺钉15-2起到了导向的作用，防止发生偏移现象。
12.如图4、5所示，上述定位装置10包括底座10-1，在该底座10-1的上表面中心垂直固定有定位环10-4，上表面四角相对设有凸起10-2，在两对凸起10-2的同一侧设有紧固螺钉10-3，两垫块10-5固定在定位环10-4两侧的底座10-1上。由于导轨壳体13上本来便存在有通孔，将定位装置10倒置地放在该通孔上，并将定位环10-4穿入其中。此时两对凸起10-2会处于导轨壳体13的两侧，拧紧紧固螺钉10-3将定位装置10紧固在导轨壳体13上。另外，垫块10-5可增加或减少高度，以调节定位环10-4在导轨壳体13内腔中的位置，以保证定位环10-4处于内腔正中心。
13.在利用原车加工该导轨壳体13前，首先安装支撑4、套筒5、转轴6、主转轴7、刀具8及定位杆9，并调节导向器15，以确保水平。之后将定位装置10安装在导轨壳体13上，确保其定位环10-4处于内腔正中心，随后在利用虎钳11及压板12紧固导轨壳体13的同时，确保定位杆9贯穿该定位环10-4中，即使得刀具8处于导轨壳体13内腔的中心线上。加工时，导轨壳体13不动，刀具8在内腔内移动，并对底腔面及两侧面进行加工，若需要加工上腔面，只需按
照上述步骤将导轨壳体13颠倒一下紧固就行，而在上述加工过程中，定位杆9始终在定位环10-4中滑动。
14.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
技术特征：
1.一种导轨壳体内腔面加工装置，其特征在于，支撑（4）底部固定在滑动平台（3）上，上部水平固定套筒（5），转轴（6）通过轴承（5-1）安装在所述套筒（5）内，且该转轴（6）处于套筒（5）内的一端安装有换向器（5-2），刀具（8）竖直穿过套筒（5）壁并安装在该换向器（5-2）上，所述转轴（6）透出套筒（5）的一端通过联轴器与主转轴（7）连接固定，该主转轴（7）安装在转盘（14）上，所述套筒（5）靠近刀具（8）的一端贯穿导向器（15）后与定位杆（9）水平固定连接，该导向器（15）固定在机床主机（1）上；导轨壳体（13）通过虎钳（11）水平固定，并由压板（12）紧固在机床主机（1）上，该导轨壳体（13）上设有通孔，定位装置（10）倒置紧固在该导轨壳体（13）上，且其上的定位环（10-4）贯穿上述通孔并处于导轨壳体（13）的内腔正中心位置上，所述定位杆（9）贯穿该定位环（10-4）。2.根据权利要求1所述的一种导轨壳体内腔面加工装置，其特征在于，所述机床主机（1）上安装有滑道（2），所述滑动平台（3）安装在该滑道（2）上并可自由移动，所述转盘（14）安装在机床主机（1）上并由机床主机（1）上的电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种导轨壳体内腔面加工装置，其特征在于，所述导向器（15）包括龙门状的导向架（15-1），且在该导向架（15-1）的上面以及左右两侧面垂直设有导向螺钉（15-2），此三个导向螺钉（15-2）分别与所述套筒（5）的上表面及左右两侧面相接触。4.根据权利要求1所述的一种导轨壳体内腔面加工装置，其特征在于，所述定位装置（10）包括底座（10-1），在该底座（10-1）的上表面中心垂直固定有定位环（10-4），上表面四角相对设有凸起（10-2），在两对凸起（10-2）的同一侧设有紧固螺钉（10-3），两垫块（10-5）固定在定位环（10-4）两侧的底座（10-1）上。
技术总结
本实用新型公开了一种导轨壳体内腔面加工装置，支撑固定在滑动平台上，顶部水平固定套筒，转轴安装在该套筒内，且该转轴右端安装有换向器，刀具竖直穿过套筒壁并安装在该换向器上，所述转轴左端通过联轴器与主转轴连接固定，该主转轴安装在转盘上，所述套筒靠近刀具的一端贯穿导向器后与定位杆水平固定连接，该导向器固定在机床主机上；导轨壳体通过虎钳水平固定，并由压板紧固在机床主机上，该导轨壳体上设有通孔，定位装置倒置紧固在该导轨壳体上，且其上的定位环贯穿上述通孔并处于导轨壳体的内腔正中心位置上，所述定位杆贯穿该定位环。本技术方案在实现深入导轨壳体内腔进行腔面加工作业功能的同时，也保障了加工效果。也保障了加工效果。也保障了加工效果。
技术研发人员：王宗战
受保护的技术使用者：新乡市航宏航空机电设备有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/2/8