1.本实用新型属于冲压模具技术领域，特别是涉及一种五金加工用多孔冲压模具。
背景技术：
2.五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有装置在对模具进行调整时及其不便，大多需要重新拆卸安装，工作人员使用不便，同时五金在打孔时受到冲击力容易偏移，导致孔洞位置不正确。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种五金加工用多孔冲压模具，以解决了现有的问题：现有装置在对模具进行调整时及其不便，大多需要重新拆卸安装，工作人员使用不便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种五金加工用多孔冲压模具，包括顶部固定支架，所述顶部固定支架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动安装有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的外侧活动安装有移动连接块，所述移动连接块的一侧活动安装有限位杆，所述移动连接块的底部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有移动冲压板块，所述移动冲压板块的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端活动安装有总齿轮，所述总齿轮的外侧活动安装有联动齿轮，所述联动齿轮的中间固定安装有转动穿孔杆。
6.进一步地，所述转动螺纹杆与移动连接块为螺纹连接，所述移动连接块与限位杆通过滑动连接。
7.进一步地，所述液压推杆与移动冲压板块通过焊接连接，所述移动冲压板块与第二电机通过螺栓固定。
8.进一步地，所述总齿轮与联动齿轮通过啮合连接，所述转动穿孔杆的底部呈尖锥状。
9.进一步地，所述转动穿孔杆的下方设置有底部承接模具，所述底部承接模具的两侧固定安装有固定挡板，所述固定挡板的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有第一限位块和电动伸缩杆，所述第一限位块的内部开设有一滑槽，所述滑槽内部活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端活动安装有第二限位块，所述第二限位块的内部开设有另一滑槽，所述另一滑槽内部活动安装有第二连接杆，所述第二限位块的顶部固定安装有第二固定板。
10.进一步地，所述第一限位块与第一连接杆通过滑动连接，所述第一连接杆与第二限位块通过转动连接。
11.所述第二限位块与第二连接杆通过滑动连接，所述第二连接杆与第一限位块通过
转动连接
12.所述第一连接杆与第二连接杆通过销钉转动连接
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用通过新型第一电机和第二电机的运作，实现了对冲压模具的自动化调节，从而方便工作人员的使用，操作步骤更方便。
15.2、本实用新型通过电动伸缩杆的运作，实现了对五金的固定，从而防止五金在打孔时移动，防止打孔位置出现偏差。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型转动螺纹杆的结构示意图；
20.图3为本实用新型移动冲压板块内部的结构示意图；
21.图4为本实用新型第一限位块的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、顶部固定支架；2、第一电机；3、转动螺纹杆；4、移动连接块；5、限位杆；6、液压推杆；7、移动冲压板块；8、第二电机；9、总齿轮；10、联动齿轮；11、转动穿孔杆；12、底部承接模具；13、固定挡板；14、第一固定板；15、第一限位块；16、第一连接杆；17、第二限位块；18、第二连接杆；19、第二固定板；20、电动伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种五金加工用多孔冲压模具，包括顶部固定支架1，顶部固定支架1的一侧固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端活动安装有转动螺纹杆3，转动螺纹杆3的外侧活动安装有移动连接块4，转动螺纹杆3与移动连接块4为螺纹连接，移动连接块4的一侧活动安装有限位杆5，移动连接块4与限位杆5通过滑动连接，移动连接块4的底部固定安装有液压推杆6，液压推杆6的底部固定安装有移动冲压板块7，液压推杆6与移动冲压板块7通过焊接连接，移动冲压板块7的内部固定安装有第二电机8，移动冲压板块7与第二电机8通过螺栓固定，第二电机8的输出端活动安装有总齿轮9，总齿轮9的外侧活动安装有联动齿轮10，总齿轮9与联动齿轮10通过啮合连接，联动齿轮10的中间固定安装有转动穿孔杆11，实现了对冲压模具的自动化调节，从而方便工作人员的使用，操作步骤更方便，转动穿孔杆11的底部呈尖锥状，方便对五金进行穿孔。
26.转动穿孔杆11的下方设置有底部承接模具12，底部承接模具12的两侧固定安装有固定挡板13，固定挡板13的一侧固定安装有第一固定板14，第一固定板14的一侧固定安装有第一限位块15和电动伸缩杆20，第一限位块15的内部开设有一滑槽，滑槽内部活动安装有第一连接杆16，第一限位块15与第一连接杆16通过滑动连接，第一连接杆16的一端活动安装有第二限位块17，第一连接杆16与第二限位块17通过转动连接，第二限位块17的内部开设有另一滑槽，另一滑槽内部活动安装有第二连接杆18，滑槽的设置可以方便第一连接杆16与第二连接杆18的伸缩，第二连接杆18与第一限位块15通过转动连接，第二限位块17与第二连接杆18通过滑动连接，第二限位块17的顶部固定安装有第二固定板19，第一连接杆16与第二连接杆18通过销钉转动连接，实现了对五金的固定，从而防止五金在打孔时移动，防止打孔位置出现偏差。
27.本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源进行电性连接，第一电机2开始运作，第一电机2的运作带动转动螺纹杆3进行转动，转动螺纹杆3的转动带动外侧移动连接块4进行移动，限位杆5对移动连接块4进行限位，防止移动连接块4在移动时抖动，移动连接块4移动的同时带动液压推杆6进行左右移动，液压推杆6运作时带动移动冲压板块7进行上下移动，当需要对五金进行打孔时第二电机8开始运作，第二电机8的运作带动总齿轮9开始转动，总齿轮9的转动带动一侧联动齿轮10进行转动，联动齿轮10带动转动穿孔杆11进行转动，同时液压推杆6带动移动冲压板块7向下移动，实现了对冲压模具的自动化调节，从而方便工作人员的使用，操作步骤更方便；同时当五金需要固定时电动伸缩杆20开始运作，电动伸缩杆20的运作推动第二固定板19进行移动，第二固定板19的移动带动第一连接杆16在第一限位块15内部滑动，同时带动第二连接杆18在第二限位块17内部滑动，使得第二固定板19与第一固定板14的连接更稳定，实现了对五金的固定，从而防止五金在打孔时移动，防止打孔位置出现偏差。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。