1.本实用新型涉及一种塑钢加工设备技术领域，特别是涉及一种钻床。
背景技术：
2.塑钢型材是指用于制作门窗用的pvc型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用。因为单纯用pvc型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的pvc型材习惯上被称作塑钢型材。塑钢也作为护栏的常用材质。塑钢设备是指门窗加工企业在生产塑钢门窗时要用到得加工设备，其组成包括：切割设备，焊机设备，清角设备，手动工具等。
3.然而，现有的钻床存在加工后需要人工喷漆，浪费人力成本，费时费力的问题。
技术实现要素：
4.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种钻床，使其能够对加工件喷刷涂料，有效的节约人力成本的特点。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种钻床，包括机箱、机架、工作台、加工刀具和工件固定装置，所述加工刀具固定安装在移动安装座上，所述移动安装座与所述机架的内壁滑动连接，所述移动安装座的右侧设置有液压气缸，所述工件固定装置的下端设置有升降装置，所述工作台上固定设置有固定挡板，所述固定挡板包括第一固定挡板和第二固定挡板，所述第一固定挡板设置在所述工件固定装置的左侧，所述第二固定挡板设置在所述工件固定装置的右侧，所述机箱的内部设置有涂料箱，所述第一固定挡板的右侧设置有第一喷头，所述第一喷头和所述涂料箱通过第一连通管相连通，所述第二固定挡板的左侧设置有第二喷头，所述第二喷头和所述涂料箱通过第二连通管相连通，所述第一连通管上安装有第一泵体，所述第二连通管上安装有第二泵体。
6.优选的，所述升降装置包括上升降板、下升降板和升降机，所述升降机的上端与所述上升降板固定连接，所述升降机的下端与所述下升降板固定连接，所述上升降板和所述下升降板之间还设置有伸缩柱，所述伸缩柱包括第一伸缩柱和第二伸缩柱，所述第一伸缩柱设置在所述升降机的左侧，所述第二伸缩柱设置在所述升降机的右侧，所述上升降板的下端固定设置有第一连接块，所述下升降板的上端固定设置有第二连接块，所述第一连接块的位置与所述第二连接块的位置相匹配。
7.优选的，所述工件固定装置包括固定槽，所述固定槽的内部底端设置有滑轨，所述固定槽的左端安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端与第一固定推板固定连接，所述第一固定推板与所述滑轨滑动连接，所述固定槽的右端安装有第二推杆，所述第二推杆的输出端与第二固定推板固定连接，所述第二固定推板与所述滑轨滑动连接。
8.优选的，所述第一连接块的下端紧密贴合有第一缓冲垫，所述第二连接块的上端
紧密贴合有第二缓冲垫。
9.优选的，所述加工刀具的外侧设置有防护罩。
10.优选的，所述第一伸缩柱和所述第二伸缩柱均由两个直径相匹配的导杆套接构成。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.1、本实用新型机箱的内部设置有涂料箱，第一固定挡板的右侧设置有第一喷头，第一喷头和涂料箱通过第一连通管相连通，第二固定挡板的左侧设置有第二喷头，第二喷头和涂料箱通过第二连通管相连通，第一连通管上安装有第一泵体，第二连通管上安装有第二泵体，通过第一喷头和第二喷头向加工件喷刷涂料，有效的节约人力成本的特点；
13.2、本实用新型工件固定装置的下端设置有升降装置，通过升降装置能够对高度进行调整，使用时能够灵活的调整加工件与加工刀具之间的距离；
14.3、本实用新型上升降板和下升降板之间还设置有伸缩柱，设置伸缩柱能够使升降装置运行的更加稳定，让其在升降的过程中不会产生晃动；
15.4、本实用新型通过第一推杆能够推动第一固定推板在滑轨上移动，通过第二推杆能够推动第二固定推板在滑轨上移动，通过对第一固定推板和第二固定推板之间的距离进行调整，能够适应不同尺寸的加工件；
16.5、本实用新型加工刀具的外侧设置有防护罩，通过防护罩能够防止加工刀具在作业使产生的碎屑飞溅，起到一定的防护作用。
17.综上，该种钻床具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的钻床存在加工后需要人工喷漆，浪费人力成本费时费力的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型升降装置的结构示意图；
20.图3是本实用新型公家固定装置的机构示意图。
21.主要元件符号说明：
22.1-机箱、2-工作台、3-机架、4-加工刀具、5-移动安装座、6-液压气缸、7-升降装置、701-升降机、702-上升降板、703-下升降板、704-第一伸缩柱、705-第二伸缩柱、706-第一连接块、707-第二连接块、708-第一缓冲垫、709-第二缓冲垫、8-工件固定装置、801-固定槽、802-滑轨、803-第一推杆、804-第二推杆、805-第一固定推板、806-第二固定推板、9-涂料箱、10-第一泵体、11-第二泵体、12-第一喷头、13-第二喷头、14-第一连通管、15-第二连通管、16-第一固定挡板、17-第二固定挡板、18-防护罩。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
24.如图1、2和3所示，本实用新型的实施例机箱1、机架3、工作台2、加工刀具4和工件固定装置，工件固定装置8包括固定槽801，固定槽801的内部底端设置有滑轨802，固定槽801的左端安装有第一推杆803，第一推杆803的输出端与第一固定推板805固定连接，第一
固定推板805与滑轨802滑动连接，固定槽801的右端安装有第二推杆804，第二推杆804的输出端与第二固定推板806固定连接，第二固定推板806与滑轨802滑动连接，第一推杆803和第二推杆804采用型号为hf-tga的电动推杆，通过第一推杆803能够推动第一固定推板805在滑轨802上移动，通过第二推杆804能够推动第二固定推板806在滑轨802上移动，通过对第一固定推板805和第二固定推板806之间的距离进行调整，能够适应不同尺寸的加工件，加工刀具4固定安装在移动安装座5上，加工刀具4的外侧设置有防护罩18，通过防护罩18能够防止加工刀具4在作业使产生的碎屑飞溅，起到一定的防护作用，移动安装座5与机架3的内壁滑动连接，移动安装座5的右侧设置有液压气缸6，液压气缸6采用型号为mpt80*100的增压缸，通过液压气缸6能够推动移动安装座5在机架3上移动，调节加工刀具4的位置，工件固定装置8的下端设置有升降装置7，通过升降装置7能够对高度进行调整，使用时能够灵活的调整加工件与加工刀具4之间的距离，升降装置7包括上升降板702、下升降板703和升降机701，升降机701采用的型号为sja1-50的剪叉式液压升降机，升降机701的上端与上升降板702固定连接，固定槽801固定安装在上升降板702的上端，升降机701的下端与下升降板703固定连接，上升降板702和下升降板703之间还设置有伸缩柱，设置伸缩柱能够使升降装置7运行的更加稳定，让其在升降的过程中不会产生晃动，伸缩柱包括第一伸缩柱704和第二伸缩柱705，第一伸缩柱704设置在升降机701的左侧，第二伸缩柱705设置在升降机701的右侧，第一伸缩柱704和第二伸缩柱705均由两个直径相匹配的导杆套接构成，上升降板702的下端固定设置有第一连接块706，下升降板703的上端固定设置有第二连接块707，第一连接块706的位置与第二连接块707的位置相匹配，第一连接块706的下端紧密贴合有第一缓冲垫708，第二连接块707的上端紧密贴合有第二缓冲垫709，第一缓冲垫708和第二缓冲垫709采用聚氨酯橡胶材料制成，聚氨酯橡胶材料具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧的特点。
25.工作台2上固定设置有固定挡板，固定挡板包括第一固定挡板16和第二固定挡板17，第一固定挡板16设置在工件固定装置8的左侧，第二固定挡板17设置在工件固定装置8的右侧，机箱1的内部设置有涂料箱9，第一固定挡板16的右侧设置有第一喷头12，第一喷头12和涂料箱9通过第一连通管14相连通，第二固定挡板17的左侧设置有第二喷头13，第二喷头13和涂料箱9通过第二连通管15相连通，第一连通管14上安装有第一泵体10，第二连通管15上安装有第二泵体11，通过第一喷头12和第二喷头13向加工件喷刷涂料，有效的节约人力成本的特点。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。