1.本实用新型涉及数控万能磨齿机技术领域，具体为一种功能结构组合的数控万能磨齿机。
背景技术：
2.磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。
3.现有的小型打磨件在进行批量操作时功能较为单一，仅用作打磨，且适配性较低，加工效率低。
4.因此，需要设计一种功能结构组合的数控万能磨齿机来解决上述背景技术中的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种功能结构组合的数控万能磨齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种功能结构组合的数控万能磨齿机，包括下机架，所述下机架上端靠近边缘处设有上机架，所述下机架和上机架之间设有数控万能磨齿机组件，所述数控万能磨齿机组件由上滑轨、驱动器、升降气缸、夹持气缸、转动连接座、第一移动座、第一夹持座、安装套座、打磨轮、第二移动座、下滑轨、限位座和环形轨道组成，且所述上机架下端中间处设有上滑轨，所述上滑轨下端设有驱动器，所述驱动器下端连接有升降气缸，所述升降气缸下端连接有夹持气缸，所述下机架上端一侧设有环形轨道，所述环形轨道上端设有多组限位座，所述下机架上端中间处设有下滑轨，所述下滑轨上端设有第一移动座和第二移动座，所述第一移动座和第二移动座相邻的一侧设有第一夹持座，所述下机架上端靠近正面中间处设有转动连接座，所述转动连接座上端连接有安装套座，所述安装套座中间处设有打磨轮，所述下机架正面处设有多组检修门，所述下机架下端设有多组移动轮，所述上机架靠近环形轨道的一侧设有上料门。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一移动座和第二移动座内部的下端处设有水平运动驱动器，所述第一移动座和第二移动座内部设有和第一夹持座连接的旋转电机。
9.作为本实用新型优选的方案，所述限位座和打磨件之间套接连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述夹持气缸和打磨件之间夹持连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第一夹持座和打磨件之间通过花键配合连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述安装套座和打磨轮之间通过螺栓锁紧连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述安装套座和转动连接座之间通过转轴连接并通过螺栓进行锁紧限位。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过设置的数控万能磨齿机组件，第一移动座和第二移动座内部的下端处设有水平运动驱动器，可根据打磨件的长度自动进行调节，形成打磨件两端的夹持结构，第一移动座和第二移动座内部设有和第一夹持座连接的旋转电机，当打磨件夹持在第一夹持座上时通过旋转电机带动打磨件进行转动，从而使得打磨轮对打磨件进行打磨，安装套座和打磨轮之间通过螺栓锁紧连接，打磨轮的大小可根据打磨件的尺寸进行装配，从而提高整体的实用性，安装套座和转动连接座之间通过转轴连接并通过螺栓进行锁紧限位，形成可转动结构，从而方便更换打磨轮，限位座和打磨件之间套接连接，形成活动的连接结构，方便夹持气缸进行夹持，夹持气缸和打磨件之间夹持连接，方便将限位座上的打磨件移动至第一夹持座处进行打磨，第一夹持座和打磨件之间通过花键配合连接，使得打磨件打磨时可随着电机进行转动，避免出现位移，整体组成功能结构组合的数控万能磨齿机。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构图；
17.图2为本实用新型的正视结构图；
18.图3为本实用新型的下机架结构图。
19.图中：1、下机架；101、移动轮；102、检修门；2、上料门；3、数控万能磨齿机组件；301、上滑轨；302、驱动器；303、升降气缸；304、夹持气缸；305、转动连接座；306、第一移动座；307、第一夹持座；308、安装套座；309、打磨轮；310、第二移动座；311、下滑轨；312、限位座；313、环形轨道；4、上机架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
25.一种功能结构组合的数控万能磨齿机，包括下机架1，下机架1上端靠近边缘处设有上机架4，下机架1和上机架4之间设有数控万能磨齿机组件3，数控万能磨齿机组件3由上滑轨301、驱动器302、升降气缸303、夹持气缸304、转动连接座305、第一移动座306、第一夹持座307、安装套座308、打磨轮309、第二移动座310、下滑轨311、限位座312和环形轨道313组成，且上机架4下端中间处设有上滑轨301，上滑轨301下端设有驱动器302，驱动器302下端连接有升降气缸303，升降气缸303下端连接有夹持气缸304，下机架1上端一侧设有环形轨道313，环形轨道313上端设有多组限位座312，下机架1上端中间处设有下滑轨311，下滑轨311上端设有第一移动座306和第二移动座310，第一移动座306和第二移动座310相邻的一侧设有第一夹持座307，下机架1上端靠近正面中间处设有转动连接座305，转动连接座305上端连接有安装套座308，安装套座308中间处设有打磨轮309，下机架1正面处设有多组检修门102，下机架1下端设有多组移动轮101，上机架4靠近环形轨道313的一侧设有上料门2。
26.实施例，请参照图1、图2和图3，第一移动座306和第二移动座310内部的下端处设有水平运动驱动器，可根据打磨件的长度自动进行调节，形成打磨件两端的夹持结构，第一移动座306和第二移动座310内部设有和第一夹持座307连接的旋转电机，当打磨件夹持在第一夹持座307上时通过旋转电机带动打磨件进行转动，从而使得打磨轮309对打磨件进行打磨，安装套座308和打磨轮309之间通过螺栓锁紧连接，打磨轮309的大小可根据打磨件的尺寸进行装配，从而提高整体的实用性，安装套座308和转动连接座305之间通过转轴连接并通过螺栓进行锁紧限位，形成可转动结构，从而方便更换打磨轮309。
27.实施例，请参照图1、图2和图3，限位座312和打磨件之间套接连接，形成活动的连接结构，方便夹持气缸304进行夹持，夹持气缸304和打磨件之间夹持连接，方便将限位座312上的打磨件移动至第一夹持座307处进行打磨，第一夹持座307和打磨件之间通过花键配合连接，使得打磨件打磨时可随着电机进行转动，避免出现位移。
28.工作原理：使用时，第一移动座306和第二移动座310内部的下端处设有水平运动驱动器，可根据打磨件的长度自动进行调节，形成打磨件两端的夹持结构，第一移动座306和第二移动座310内部设有和第一夹持座307连接的旋转电机，当打磨件夹持在第一夹持座307上时通过旋转电机带动打磨件进行转动，从而使得打磨轮309对打磨件进行打磨，安装套座308和打磨轮309之间通过螺栓锁紧连接，打磨轮309的大小可根据打磨件的尺寸进行装配，从而提高整体的实用性，安装套座308和转动连接座305之间通过转轴连接并通过螺栓进行锁紧限位，形成可转动结构，从而方便更换打磨轮309，限位座312和打磨件之间套接连接，形成活动的连接结构，方便夹持气缸304进行夹持，夹持气缸304和打磨件之间夹持连接，方便将限位座312上的打磨件移动至第一夹持座307处进行打磨，第一夹持座307和打磨件之间通过花键配合连接，使得打磨件打磨时可随着电机进行转动，避免出现位移。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。